工作面设计前安全风险专项辨识评估综合报告.docx

×××工作面设计前
安全风险专题辨识评定汇报

生产技术科
201×年×月

矿评定意见

201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专题辨识评定汇报》进行了论证、评定 ，经过集体讨论研究，同意该专题辨识评定汇报。

××工作面设计前安全风险
专题辨识评定汇报

第一章 专题辨识评定对象概况

1.工作面概况
1.1工作面位置、周围关系及开采情况
×××工作面在×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼和×××运输顺槽相邻。
开采水平：
工作面标高：
埋藏深度：
1.2地形地物
地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。地面标高： +45.8～+46.9m，平均： +46.4m。
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征
（1）工作面几何参数
该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。
（2）工作面开采技术条件
①地压：关键应力表现为大地静力场型，断层结构发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级判定结果：。
③火焰长度＞400mm，挥发分 ，没成含有爆炸危险性。
④煤自燃：有自然发怒倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发怒期为 个月。
⑤地温：约26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表1

普氏硬度系数表 表1
普氏硬度
（f）
煤 层
直接顶
基础顶
直接底
2.3
5.7
6.0～9.0
5.7

（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件
本面所采煤层为
煤层顶底板条件见表2。
煤层顶底板条件表 表2
煤层顶底 板及其改变情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性及物理力学性质
基础顶
细砂岩
9.79～31.24
11.50
浅灰色，含大量卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f=6.0～9.0
直接顶
粉砂岩
1.87～3.65
2.14
灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f=5.7。
伪底
泥岩
0～0.57
0.29
深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。 f=1.5～2.5。
直接底
粉砂岩
1.8～5.65
5.06
灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石，f=5.7。
基础底
中细砂岩互层
6.8～19.36
15.88
浅灰色，互层较显著，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理。 f=6.0～11.0
2.地质结构
本工作面地质结构简单，煤层总体为一单斜结构，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级波状起伏。×××运输顺槽中发育有和尚堂断层 20°∠70° H=3.5m ，×××轨道顺槽中发育和尚堂断层 20°∠70° H=3.5m 。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。估计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。
3.水文地质条件
本工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据××采区生22和××采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21.3m，岩性较杂，多为粉砂、细砂、砂质粘土等，总体富水性较弱，为分散式赋水，补给条件较差。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩。
4.接续情况
按201×-201×年采煤生产接续安排，×××工作面回采结束后接续本工作面，计划回采时间为201×年×月。

第二章 专题辨识评定组织

201×年×月××日在矿会议室，由总工程师×××组织相关业务科室、区队，召开×××工作面设计前专题辨识评定会议。

×××工作面设计前安全风险专题辨识评定会议人员名单
主持人（总工程师）：×××
参会人员
专业
单位
姓名
职务/职称
签字
采煤
生产技术科
×××
副科长/高工

机电
机电环境保护科
×××
副总工/高工

运输
生产技术科
×××
副科长/工程师

通防
通防科
×××
副总工/高工

地测
地质测量科
×××
科长/工程师

矿压防治
防冲办
×××
副总工/高工

安全管理
安全监察处
×××
工程师

……
……
……
……

……
……
……
……

第三章 安全风险辨识、评定

3.1 风险点划分
3.1.1 风险点划分标准
遵照大小适中、便于分类、功效独立、易于管理、范围清楚标准。
3.1.2 风险点排查
依据风险点划分标准，排查×××工作面为一个风险点。
工作面顺槽掘进期间：将××轨顺、××运顺作为一个风险点。
3.2 危险源辨识
3.2.1 危险源辨识
此次关键辨识地质条件和重大灾难原因等方面存在安全风险。对×××工作面风险点危险源辨识以下：
环境原因: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输等危险源 。
物原因（设备设施）：采煤机 、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。掘进机、胶带输送机（掘进期间）
人原因（作业活动）：开采煤机（掘进机）、开刮扳输送机、操作泵站 、打设支柱、检修设备等。
3.2.2 危险有害原因分析
3.2.2.1 水害
×××工作面水文地质条件简单，关键受3煤顶板砂岩含水层影响，为直接充水含水层，平均厚21.3m，顶板砂岩含水层横向联络微弱，系分散式赋水，基础以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩，其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质结构简单，面内发育和尚堂断层，×××工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度，对工作面生产不组成威胁。工作面沿×××工作面采空区回采，可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成积水影响。经以上分析，本工作面涌水量组成关键为工业水，类比×××工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，估计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h，最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流，对生产不会组成影响。
3.2.2.2 火
我矿3煤有自然发怒倾向, 属于Ⅱ类自燃煤层，自然发怒期为3～6个月。×××工作面轨顺沿×××工作面采空区部署，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自燃发怒危险。
3.2.2.3瓦斯
依据《煤矿瓦斯等级判定暂行措施》（安监总煤装[]162号）要求及《煤矿安全规程》（）要求，确定×××煤矿为瓦斯矿井。 矿井瓦斯相对涌出量：0.51m³/t，小于10m³/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1.82m³/t。矿井瓦斯绝对涌出量：5.45 m³/min，小于40 m³/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：19.45m³/min。 掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷：0.21m³/min，小于3m³/min；掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××轨顺外段：0.88 m³/min。采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是×××采煤工作面：0.77 m³/min，小于5m³/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××采煤工作面：2.38m³/min。
3.2.2.4煤尘
3煤煤尘含有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，火焰长度＞400mm，挥发分36.05-40.78％。
3.2.2.5顶板
从该工作面顶底板条件和普氏硬度来看（见表2和表1），煤层赋存情况及顶底板条件对形成较高应力集中程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很显著,发生顶板事故可能性较小。
3.2.2.6冲击地压
3煤经判定为强冲击倾向性煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性岩层，本工作面关键应力表现为大地静力场型，即关键来自上覆地层压力，依据×××面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2），发生冲击地压可能性较小。
3.2.2.7提升运输
×××工作面运顺采取胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，和H架摩擦；轨顺采取连续牵引车运输物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。
………………
3.3 风险等级评定
3.3.1 风险评定方法
此次采取风险矩阵法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法根据风险发生概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生可能性和可能造成损失评定分数，进而确定对应风险等级，其计算公式是：风险值 D= P×C
式中，P 表示危险事件发生可能性；C 表示危险事件可能造成损失。
风险矩阵及风险等级划分表

3.3.2 重大风险确定标准
有下列情形之一，列为煤矿重大风险：
（1）未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识；
（2）发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故，且现在发生事故条件仍然存在；
（3）包含重大危险源，含有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险场所，作业人员超出限员人数；
①在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理区域进行采掘生产活动；
②在受水害威胁严重或水害不明区域进行采掘生产活动；
③通风系统复杂，轻易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风情况；
④高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区矿井；
⑤矿井在煤尘爆炸性强区域组织生产；
⑥井下放炮，存在特殊放炮或非正规放炮；
⑦煤矿在轻易自燃煤层生产；
⑧其它可能造成煤矿重大事故危险性原因。
（4）经风险评定确定为重大风险。
3.3.3对辨识出风险进行评定，以下表：
安全风险评定表
序
号
风险点
风险描述
风险类型
风险评定
可能性
可能损失
风险值
风险等级
1
×××工作面

工作面沿×××工作面采空区回采，可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成积水影响。
水
4
6
24
较大风险
2
×××工作面
工作面轨顺沿×××工作面采空区部署，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道，存在向采空区供氧通道，轻易发生采空区煤层自然发怒。
火
5
6
30
重大风险
3
×××工作面
工作面上隅角瓦斯积聚；工作面首次放顶瓦斯涌出。
瓦斯
4
6
24
较大风险
4
×××工作面
3煤煤尘含有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚,存在发生煤尘爆炸风险。
煤尘
5
6
30
重大风险
5
×××工作面
工作面首次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。
顶板
4
6
24
较大风险
6
×××工作面
3煤经判定为强冲击倾向性煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性岩层，本工作面关键应力表现为大地静力场型，即关键来自上覆地层压力，依据工作面顶板条件，发生冲击地压可能性较小。
冲击地压
4
6
24
较大风险
7
×××工作面
工作面运顺采取胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，和H架摩擦；轨顺采取连续牵引车运输物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。
提升运输
3
5
15
通常风险
8
……
……
……

3.3.3 风险评定结果
经过风险辨识和评定，共有安全风险××项，结合××煤矿201×年度安全风险辨识评定汇报，本工作面包含煤层自然发怒、煤尘爆炸危险2项重大安全风险。
第四章 安全风险管控方法

1.防治煤层自然发怒方法：
1.1工作面回采前和回采期间
（1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度大于3m，埋设管路要满足注浆和注惰性气体需要。
（2）工作面开始推进后，必需保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m。
1.2工作面停采后
（1）停采前要加强放煤管理，最大程度地降低顶煤丢失，并加紧推进速度。
（2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并依据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板小于0.5m）。
（3）工作面停采后在上下隅角各施工一道大于3m沙袋垛，在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0.5t。
（4）×××
2.防治煤尘爆炸方法:
2.1通风方法
（1）依据规程要求矿井风量计算措施进行综累计算和验算，确保合理安全配风量，营造井下良好气候条件，确保职员身心健康和安全。
（2）现场工作人员必需熟知通风线路，确保通风设备、设施正常工作。
（3）×××
2.2综合防尘方法：
（1）建立完善工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽铺设Φ108mm供水管路，胶带运输机顺槽铺设Φ89mm供水管路，确保水量供给，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点水质。
（2）工作面采取动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，降低原生和次生煤尘。
（3）×××
3.…………

第五章 安全风险分级管控清单

×××工作面专题辨识安全风险分级管控清单以下：

×××工作面设计前专题辨识安全风险分级管控清单

序号
风险点
风险
类别
风险
等级
风险及其
后果描述
关键管控方法
管控责任人
技术指导
部门
监督
部门
1
×××工作面
顶板
重大风险
（Ⅰ级）
…………发生冒顶事故

………………..

2
……
……

……
………………..
………………..

第六章 结论和提议

×××作面专题辨识评定确定了××项风险，其中，×项重大风险,分别是×××和×××，均制订了对应管控方法。生产技术科要根椐本辨识评定汇报完善工作面设计方案等，并在设计方案中表现。