氮气压缩机检修专项方案.doc
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1、氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004编制:审核:审定:九江石化总厂建安公司维修车间二OO七年五月目 录1 机组概括1.1 工艺流程概况1.2 设备构造简介2 施工任务2.1 任务来源2.2 任务明细2.3 技术规定3 修理质量目的4 施工前准备工作4.1 人员组织体系4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标记工具、零件存储设施(零件架、枕木、转子架)4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品准备4.4施工场地整治规定:机组停用检修工艺、电气安全规定、其她兄弟单位工程配合4.5 图纸及空白检修记录、技术参数规定4.6 施工时间进度安排5 压缩机检修6 透
2、平检修7 零部件及外观检查8、机组对中要点及技术要9 施工修理范畴和重点检查部位 10试车与验收 1 机组概况1.1 工艺流程概况来自空分工号压力0.706Mpa,温度22、流量约16955M3/h氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后氮气压力为5.248Mpa,温度93,再经出口冷却器冷却至40,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序循环氮,别的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。1.2 设备构造简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。 压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。机组设有调节、控制、保安系统。
3、润滑油、调节油与空压机组共用一种系统。压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分构造,透平型式为凝气式。2 施工任务2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于化肥装置停工检修第TX07F1-165项。2.2 任务明细2.2.1透平大修 检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉杆密封套检查,漏油解决,检查轴承座气封管路应畅通; 快关阀阀杆密封泄漏油解决,更换O型环,检查阀杆密封套间隙,超差更换,阀杆着色检查,检查阀头与阀座密封状况,必要时研磨解决; 转子与各部位静止件间隙检查,修复或更换间隙大部件,转子各部位跳动检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调节超差部件,转子接地电
4、刷检查更换; 依照检查鉴定状况,拟定转子与否清洗; 油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; 检查高、中压调节阀杆及阀头连接状况,检查高丈夫调节阀座环固定状况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙状况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件间隙进行曲检查站,更换超差件; 电液转换器清洗、调校,必要时更换; 对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。2.2.2压缩机中修 检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查; 测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无损检测; 转子静电接地电刷检查更换; 检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销,间隙应
5、符合规定。2.2.3 技术规定 机组各部位检修技术规定及质量必要满足中石化检修规程SHS规定; 施工前必要制定详细检修方案(由机动部门审批)、检修图表和项目HSE评价表; 检修前贯彻、准备好所需材料及备件; 拆装专用工具齐全; 拆装做好标记,按检修记录图表作好记录、各种数据必要如实填写; 透平及压缩机轴承箱、壳体扣盖前告知机动处、车间三方中间验收确认; 施工中及时封闭敞开管线,禁止异物进入各种管道; 检修完毕一种月内,及时返回还以上所有资料及验收卡。3 修理质量目的依照机组存在问题,认真组织机组检修工作,做好检修前、检修过程当中、检修后确认及验收工作,按质、按量、准时完毕检修任务,达到开车一次
6、成功,检修质量与技术原则见检修图表。4 施工前准备工作4.1人员组织体系人数:依照检修工作量拟定所需人数为 人主修负责人: 技术监督: 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具,保护盖板(专用)、零件标记工具、零件存储办法(零件架、枕木、转子架)4.3 备品、备件、低值易耗品、劳保用品准备a、依照检修任务及检修筹划,机组检修用备品备件要提前贯彻到位,对库中没有备品备件要将筹划报给供应部门,以利采购;对一时难以加工或 难以购买备品备件,要在机组检修前至少三个月甚至半年以上贯彻生产厂家及加工单位。b、检修用低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、绸布、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞
7、纸、密封胶、常规部位用低垫等等、检修前检修单位统一报筹划,依照检修实际需要领用。c、劳保用品重要有劳保鞋、手套、工作服、安全帽、电气焊工专用劳保用品,也一并在检修前准备好。 4.4 施工场地整治规定:机组停用检修工艺、电气安全规定、其她兄弟单位工种配合。4.4.1 施工场地整治规定: 为以便检修过程中拆卸物如转子、隔板、上缸体及其他零配件合理有序摆放,检修场地空间必要足够,承重能力必要足够。依照氮压机组检修现场实际状况,对检修过程中拆卸零部件,要合理安排存储地,统一摆放在 N2压缩机组空平台上。(较小零部件应放置好,防止遗失)。4.4.2 机组停用检修工艺、电气安全规定 机组停用交付检修前,应
8、严格执行九江石化总厂(1999-10-30实行)合成氨装置操作规程 氮气压缩机组停用关于操作及安全规定,彻底切断与系统工艺管路连接所有阀门及汽、电、仪所控制辅助机泵等,确认无误后办理检修作业票,经生产车间、电气、仪表、维修四方关于管理人员会签后,方可交付检修。检修所用照明应使用36V或36V如下低压安全灯。4.4.3 其他兄弟单位各种配合 重要与电气、仪表、起重等交叉作业配合上,在遇到交叉作业时,各方要以大局为重,不能互相扯皮、推委甚至争执,要合理安排好各自工作,特别要注意作业过程中人身及设备安全。4.5 图纸及空白检修记录、技术参数规定 机组总装配图一张,空白检修记录已出,内有设备及检修拆装
9、及装配参数规定。4.6 施工时间及进度安排依照检修筹划规定,合理安排检修时间,编制施工网络图。5 压缩机检修5.1 压缩机重要拆卸检查程序 拆除关于油、气管、仪表、接线 拆除联轴器罩壳、中间接筒,复核对中拆除探头推力间隙复查,测量转子窜量,拆卸径向、推力轴承回装 回装 5.2 压缩机检修准备5.2.1、清除缸盖上一切杂物,拆除有碍检修测量探头及温度计、仪表等,注意保护好仪表接线;5.2.2拆除有碍解体油气管线,并作好记号,封口后放在安全地方;5.2.3拆除联轴器罩壳,测量联轴器中间接筒窜动量,拆去联轴器中间接筒,测量轴间距,复核对中;注意:不要拆卸联轴器两端膜片。5.2.4测量止推轴承间隙,拆
10、去推力轴承,测量转子分窜量及总窜量;拆去出入口径向轴承上盖,检查、测量径向轴承间隙、瓦背紧力及油封间隙。注意拆卸轴承时应做好每块瓦位置及方向记号,并注意不要损伤瓦块测温引线。5.2.5清扫缸体、机内各部件。5.3 压缩机组装程序5.3.1 组装前应具备条件5.3.1.1轴承、联轴器、密封等已按关于质量原则和技术规定进行清洗和检查,缺陷已消除并已作好记录。5.3.1.2缸体内及进出口接管通过检查无异物掉入,管道内部清洁。5.3.1.3新更换部件按规定质量原则进行了全面检查,并通过试装,符合组装技术规定。5.3.1.4组装前所需所有检修技术数据已经检测记录完整。5.3.1.5组装所需专用工具、密封
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