KBG管预埋专项方案.doc
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KBG管施工方案 套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材,是多年来开发用于lkV及以下布线工程绝缘电线保护管.是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管敷设工程中施工复杂、PVC管强度低轻易破坏情况研制而成新型管材。本文就KBG管特点和施工技术做一下叙述。 1 KBG管特点 1.1 质量轻 和电线管、焊接钢管比较.KBG管降低了管壁厚度.使管材单位长度质量大大减小,仅为电线管1/3—1/4,为焊接管9/10—3/5,从而给施工安装、装卸搬运带来了很大方便。KBG管和其它金属管质量比较见表1。表1 KBG管和其它金属管质量比较 kcCm 1_2 强度好 KBG管即使降低了管壁厚度。但仍保持一定强度,满足施工要求,处理PVC管强度不够,轻易破坏弊病。 1.3 价格廉价 KBG管管壁薄节省了钢材,使管材单位长度价格大幅度下降,从而降低了工程造价。 1.4 施工简便 管材套接方法以新奇扣压连接替换了传统螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接.即可确保管壁有良好导电性。省去了多个施工设备和施工步骤,简化了施工,提升工效4—6倍。既加紧 了施工进度又节省了施工费用。KGB管和其它金属管施工工艺比较见表2 表2 KBG管和其它金属管施工工艺比较 1.5 产品配件齐全 除直管外有配套直管套接接头,有和接线盒、配电箱壳固定特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径9O。弯管接头。另外有供施工用专用工具扣压器和弯管器。 1.6 安全施工 管材施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场安全施工。 2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设施工技术 2.1 暗管敷设工程施工工艺 (1)工艺步骤:材料进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头和箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料进场检验: ①确保进场KBG管符合国家现行技术标准要求,KBG管管材连接附件及盒(箱),宜采取同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验汇报。 @KBG管管材及连接附件,安装前外观检验应符合下列要求:型号、规格符合设计要求。管材表面有显著产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺点;管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑。 ③ 套接管件(直管接头,弯管接头)长度,大于管外径2.5倍;套管管件中心展现凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直。 ④弯曲管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺点,管材焊缝处于外侧。 ⑤扣压专用工具应配套,搬运灵活,便于操作。 (3)测线定位: ①依据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列箱、盒位置,应挂通线或十字线。 ②暗配电线管路宜沿最近线路敷设,并降低弯曲.埋入墙体或混凝土内导管,和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 (4)预制弯管、爪形螺纹管接头和箱盒紧固: ① 预制弯管可采取冷煨弯及定型弯管,通常管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器.既将管子捅入煨管器,逐步煨出所需弯管;管径32mm及以下时,可使用液压弯管器。 ②将爪形螺纹管接头和盒箱连接.使用专用搬子锁。 (5)切槽开孔: 砖墙或砌体需切割槽时,应在槽两边弹线.用切割机及錾子剔槽。槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。 (6)箱、盒定向稳固: 砖墙或砌体墙箱、盒,用强度大于MIO水泥砂浆稳住,平整、牢靠、坐标正确。现制混凝土或楼板上箱、盒应先安装好卡铁.将卡铁点焊在钢筋上,如为木模板时可用钉子.细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。 (7)管路敷设: ① 管子切断采取钢锯、砂轮锯进行切管,断口处应平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内屑应除十净 ② 管路连接采取直管头连接,其长度为管外径2.5-3.0倍,管接口应在其管接头内中心即1/2处,采取90。直角弯管接头时.管接口应插入直角弯管承插口处,并应到位,再使用压接器压接。压接后,在联接口处涂抹铅油.使其整个线路形成完整统一接地体 ③ 管路压接应采取专用工具进行,水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压,管路垂直敷立即,扣压点宜在管路左右两侧分别扣压,当管径为25ram及以下时,每端扣压点不少于2处;当管径为32ram及以下时,每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称.间距均匀。扣压点深度不应小于1.0film 扣压点位置应在连接处中心。 (8)管路固定: ①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路和钢筋绑扎固定.固定点距不应大于lO00mm。 ②敷设在砖墙、砌体墙内管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于lO00mm。 2.2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术 (1)工艺步骤 材料进场检验一弯管、支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定。 (2)材料进场检验:(同暗管敷设) (3)弯管、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径通常大于管外径6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时.其弯曲半径不宜小于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和定型弯管。支架、吊架规格不应小于以下要求:圆钢:直径6mm,扁钢支架30mmx3mm.角钢支架25mmx25mmx3mm。埋注支架应有燕尾.埋入深度不应小于80mm。 (4)测定箱盒位置及固定: ①依据设计图纸测出箱盒和出线VI等正确位置。把管路垂直水平走向弹出线来.根据安装标准要求固定间距尺寸要求计算出支架、吊架位置。 ② 固定点距离应均匀,管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘距离为150~300mm。中间管卡最大距离应符合见表3要求。 表3 KBG管固定点间最大距离 m ③ 箱盒固定,采取定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.箱盒安装应牢靠平整,开孔整齐,并和管径相吻合要求一管一孔,不得开大孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。 (5)管路敷设(同暗管敷设) (6)管路固定:将管路固定在埋设好支架上管路固定应牢靠,抱箍螺栓应拧紧。 2.3 施工注意事项 (1)KBG管穿过变形缝,应装设赔偿装置.赔偿装置应平整,活动自如,管口平滑,螺纹管接头和管子连接可靠;管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。 (2)现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋.土建浇注混凝土时,电工应留人看管,以免振捣时损坏配管及箱、盒移位,碰到管路损坏时,应立即修复。 (3)箱、盒和螺纹管连接。管和管连接应按以下要求进行施工,确保电气接地良好。 ①管和管连接:直接将导管插入直管接头或弯接头.用扣压器在连接处施行点压,直管连接,两管口插入直管接头中心凹型槽两侧,转角连接时,管口插入弯管接头凹型槽侧。 ②管和盒连接:先将螺纹管接头和接线盒连接.再将导管插入螺纹管接头另一端,然后用扣压器在螺纹管接头和导管连接处施行点压。 (4)管路敷设弯曲半径应符合要求,通常大于管外径6倍,埋入混凝土内时4不应小于管外径l0信.弯扁度不应大于管外径l0%。 (5)KGB管埋人墙体或混凝土内时管路和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 (6)KBG管即使可不设跨接线,但因为管壁薄,不应作为电气设接地线。 3 结束语 以上是依据KBG管在工程施工中特点总结出施工安装技术.在本企业施工工程中作为施工工艺标准.取得良好效果,KBG管应用可确保电气连接、确保施工质量,而且降低工程造价、加紧施工进度。KBG管作为一个新型管材,以其技术优异,结构合理,施工方便等在工程中被广泛推广应用,含有很好技术经济性能。 薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准 1 范围 可用于新建和和改造工程中照明、动力、电话、消防等系统管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁 镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适适用于腐蚀性场所和爆 炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求以下: 3.1.1 主材:钢管含有有效产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、 角钢、防锈漆等含有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完成,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完成; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完成; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 关键机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔 器、拉铆枪及电工常见工具。 4 操作工艺 4.1 工艺步骤 4.1.1 暗管敷设:管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线连接 4.1.2 明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装 固定 → 管路连接 → 地线连接 4.2 暗管敷设 4.2.1 基础要求: 4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽可能降低弯曲;埋入墙体或顶板内钢管,离表面净距不 小于15mm,消防管路大于30mm。 4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。 4.2.1.3 落地式配电箱(柜)内管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50 mm-80mm。 4.2.1.4 管路弯曲半径最少在6D 以上,弯扁度在0.1D 以下。 4.2.2 预制加工: 4.2.2.1 管路预制加工: Φ25 及以下管弯采取冷煨法,用手动煨弯器加工;Φ32~Φ40 管弯采取 成品件。 4.2.2.2 管子切断:钢管用钢锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度合适。 4.2.2.3 盒、箱采取成品件。 4.2.3 测定盒箱位置: 依据施工图以土建弹出水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱位置。找水平时可用透 明塑料管内注水来进行。 4.2.4 稳注盒箱: 4.2.4.1 墙体上稳注盒箱: 盒箱要平整牢靠,坐标位置正确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于 3mm 时,为预防墙体空裂,需加金属网全方面然后再抹灰。 4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒: 灯头盒坐标位置正确,盒子要封堵完好,提议使用活底灯头盒。 4.2.5 管路敷设及连接: 4.2.5.1 连接时,管箍采取和JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢靠紧 密,被连接管管口应对严。 4.2.5.2 管路超出一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。 序号 需加接线盒情况 1 无弯曲,管路长度超出30m 2 有一个弯曲,管路长度超出20m 3 有二个弯曲,管路长度超出15m 4 有三个弯曲,管路长度超出8m 表4-1 4.2.5.3 管进盒箱:盒箱开孔整齐、和管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;两根以上管入盒箱 时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。 4.2.6 地线连接:用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。 4.3 明管敷设 4.3.1 基础要求: 4.3.1.1 依据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采取成品件,接线盒使用成品明装盒。 4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。 4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。 4.3.2 预制加工: 4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工,其它参考4.2.2 条。 4.3.3 测定盒箱及固定点位置: 4.3.3.1 依据施工图以土建弹出水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱位置。找水平时 可用透明塑料管内注水来进行。 4.3.3.2 依据盒箱位置把管路垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距尺寸要求,计算出支架、 吊架具体位置。 4.3.3.3 固定点间距应均匀,管卡和终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘距离为150~300mm; 中间管卡最大距离见下表4-2。 序号 管径 卡距(mm) 备注 1 15~20 1000 2 25~32 1500 3 32~40 1500 同一房间内管卡高度要排 列一致,并处于同一标高上 表4-2 4.3.4 固定盒箱: 4.3.4.1 墙体上盒箱固定: 盒箱要坐标位置正确,平整牢靠,开孔整齐并和管径相吻合,一管一孔。 4.3.4.2 顶板下盒箱固定:管进盒箱钢管管径在SC20 以下者,要煨灯头弯,其它同墙体上盒箱固定。 4.3.5 管路敷设和连接: 4.3.5.1 管路敷设:水平和垂直敷设明配管要整齐、美观,要横平竖直。先安装固定支架、吊架后 再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐一拧紧;严禁将钢管和支架、吊架焊接。 4.3.5.2 管路连接:同4.2.5 条。 4.3.6 地线连接:同4.2.6 条。 4.4 吊顶内管路敷设 4.4.1 盒子位置正确,管路固定采取支架、吊架,管路固定间距在1000~1500 mm 之间,在管子进盒 处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定,末端灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯 具(或其它用电设备)距离不超出200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸吊顶应预留 检验口 4.4.2 水平安装时,应合适设置防晃装置。 4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5 条,走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。 4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设 4.5.1 基础要求: 4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设,并尽可能降低弯曲; 4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。 4.5.2 预制加工:参考4.2.2 条。 4.5.3 测定盒箱位置:参考4.2.3 条。 4.5.4 盒箱及管路固定: 4.5.4.1 盒固定:用手电钻在钢制龙骨上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子和龙骨固定在一起, 牢靠可靠。 4.5.4.2 箱固定:体积较小箱子(如过路箱)可使用盒固定方法,大箱(如控制箱)要单独用 角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢靠可靠。 4.5.4.3 管固定:可用鞍形卡把钢管和钢制龙骨用铆钉进行固定。 4.5.5 管路敷设及连接:参考4.2.5 条。 4.5.6 地线连接: 参考4.2.6 条。 5 质量控制 5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。 5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时,用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必需拧断,管路连接 后,宜做防水处理,在连接处用防水胶布缠绕。 5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,管口平齐、光滑无毛刺。 5.4 管路通畅,钢管弯曲半径大于6 倍D(D 为钢管外径),弯曲处无显著折皱,弯扁度小于0.1 倍D,弯度大于900。 5.5 钢管穿越变形缝有赔偿装置,能活动自如。 5.6 暗配钢管保护层大于15mm;明配管排列整齐有序,管路间间隙控制在3~5 mm 之间,固定支 架位置合理,间距均匀,管路固定牢靠。 5.7 管路敷设完成,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高盒子高度基础一致。 5.8 连接紧密,接地良好,管子支架、吊架设置合理。 5.9 线路进入电气设备和器具管口位置正确,成排设备电源明配管排列整齐。 6 质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 金属导管必需接地(PE)或接零(PEN)可靠,镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨 接接地线,以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线,截面积大于4mm2; 6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm 钢导管不得套管熔焊连接。 6.1.3 防爆导管不应采取倒扣连接;当连接有困难时,应采取防爆活接头,其接合面应严密。 6.2 通常项目 6.2.1 壁厚小于等于2mm 钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 6.2.2 室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口,箱底无封板,管口应高出基 础面50~80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建 筑物导管,建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。 6.2.3 电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径应符合表6-1 要求。 序号 电缆种类 最小许可弯曲半径 1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D 为电缆外径。 表6-1 电缆最小许可弯曲半径 6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口,应高出柜、台、箱、盘基础面50~80mm . 暗配导管,埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm;明配导管应排列整齐,固 定点间距均匀。安装牢靠;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150~500mm范围内 设有管卡,中间直线段管卡间最大距离应符合表6-2要求。 导管直径(mm) 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上 敷设方法 导管种类 管卡间最大距离(m) 壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 支架或沿 墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 表6-2 6.2.5 防爆导管敷设应符合下列要求: 6.2.6 导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地 线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯; 6.2.7 安装牢靠顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 6.2.8 导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设赔偿装置。 7 成品保护 7.1 在管路敷设过程中,立即将管口、盒(箱)口进行封堵处理,预防泥浆或杂物进入。 7.2 施工完成后,应将施工中造成孔洞、沟槽修补完整,现场清理洁净。 7.3 注意其它专业施工后成品、半成品保护。__- 配套讲稿:
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