锅炉事故应急专项预案.doc

锅炉事故应急预案

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锅炉事故应急预案

第一节 超温结焦解决
当流化床锅炉燃烧温度达到灰熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运营。
当流化床温度上升较快，有超温趋势时，应及时停止给煤，大幅度增长一次风量以减少床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常后来再恢复自动。当床温稳定后来，减少一次风量，逐渐增大给煤量，恢复正常燃烧。同步密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值变化，如压力值下降或存在较强烈波动现象，应考虑床料与否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运营。如床温、床压均正常，应注意恰当排灰、排渣，以检查灰渣排放与否正常，如排灰、排渣不正常，也应采用压炉办法检查，与否结焦，并查明排灰排渣不正常因素。在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管与否存在结焦和堵塞。切不可在已发既有异常状况时，强行运营，以防扩大事故，增长解决难度。

第二节 低温熄火解决
当流化床燃烧风煤比不当，给煤量局限性，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧正常温度时，会导致熄火事故。
当床温下降较快且幅度较大时,应及时检查与否断煤、卡斗，并及时调节给煤量，减少一次风量，直至最小运营风量，但不适当不大于相应床料厚度冷态临界风量。调节炉膛微负压运营。必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐渐恢复返料量、二次风。如床温低于800℃如下再继续下降较快时，或观测炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，运用炉墙温度加热床料。闷炉时间普通为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运营。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放某些底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不适当提高过快，普通启动风机投入给煤时，给煤量不适当过大，注意炉温与否回升，如回升，可逐渐增长风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温迅速回升时，再逐渐提高一次风，并调节给煤量。给煤量应远不大于正常运营煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又浮现超温现象。但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运营风量时，可控制好床温，逐渐投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运营。通过压火闷炉后来，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，犹如冷态升炉同样重新点火升炉。
在解决熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强迟延，坚决依照实情压炉闷火，床料过厚量，恰当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调节炉膛负压。

第三节 返料器结焦、不返料解决

循环流化床锅炉运营中，返料器结焦不返料，会导致锅炉无法正常运营。
当返料器浮现超温、不返料异常现象时，应调节燃烧，与用汽部门及邻炉获得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管与否结焦并进行清除，同步，分析结焦因素，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其她杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化因素。如返料器内既不结焦，也无其她异常状况，应考虑返料器温度计与否损坏，更换损坏热电偶或导线。同步应注意检查返料器与否漏风，与否流化风量调节过大，使返料风返窜至分离器，导致分离器分离效果减少，使循环灰浓度下降。
第四节 分离器结焦、堵灰、分离
效果差解决
返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留，因此，分离器普通不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，导致返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。
如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料与否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意减少一次风量运营，尽量养厚床料，如还是不行，可恰当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器与否损坏。如果有条件时，可以变化燃料质量，掺烧其她燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采用压火停炉办法，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给解决增长难度。普通返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有也许由料腿堵上分离器，一旦堵上去，并且又结焦时，很难解决。只要堵灰不严重，解决及时，只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬，应注意清除干净，特别是升炉前冷状态，必要将那些将要掉、但还不掉内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运营时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运营。对于损坏剥落，形成裂纹现象应及时修复，以免影响分离效果。

第五节 循环灰浓度过高解决
循环流化床锅炉运营中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。
循环流化床锅炉出力与炉膛出口处差压值控制范畴存在密切联系。因而，在正常运营中，当供热负荷较重，运营床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦浮现风室压力大幅波动现象，即阐明循环灰流量过高，床内极有也许发生流化质量恶化腾涌现象。这时，应坚决采用排放循环灰及冷渣，恰当减少循环物料量及床料，改进流化质量。如果汽压、蒸汽流量减少时，应恰当减少供热负荷，稳定锅炉运营工况。但应注意，在排灰、排渣时，不适当在短时间大量排放，以防床温控制不住。
如果床压激烈波动，应及时停止给煤，压火停炉。恰当排放冷渣，同步排放循环灰，待炉内物料量控制在恰当厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运营。

第六节 循环灰浓度过低解决
循环流化床锅炉运营时，灰浓度过低，会减少稀相区燃烧份额，减少炉内，减少炉内水冷壁传热，影响锅炉出力。严重时，养不起床料，使密相区物料量越来越少，颗粒越来越粗，流化质量越来越差，严重时会导致薄料层局部高温结焦。
当锅炉床料提高不起灰浓度过低时，应注意调节风量，维持一次风最小运营风量，恰当增大二次风量。可在给煤机前给煤中恰当掺烧冷料，以补充床料，咱们锅炉房设备布局操作这种办法较为困难；也可以运用压炉机会由炉门往炉内投入冷料，恰当加厚床料。注意改进原煤质量，增长含灰和矸石成分稍多燃料，使用混合燃料，同步注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。停炉后，注意检查分离器及炉墙，消除设备缺陷。
当床料过低时，就注意防止床料粗大化现象扩展，除了恰当减少一次风、采用办法补充加厚床料外，并配合恰当排放床层下部粗颗粒冷料，排渣时，一次不能多排，渣门应开得大，动作要快。否则，长时间不排号渣，燃料中超大粗颗粒会在床层底部越积越多，流化风量过小时，流化质量会变劣，新煤进入床内不易扩散，会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质量前提下，才干采用减少一次风量，减少流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化，就必要想法不断往床内补充物料。所有操作，应环环相扣，否则，解决不当，将会雪上加霜，加速扩大事故。

第七节 炉管破裂解决
由于流化床锅炉燃烧特点，受热面管道磨损比起其她炉型都要严重得多，特别是布置在流化床内埋管，悬浮段水冷壁管、尾部对流管及省煤器管较易磨损破裂，事故一旦发生，其危害限度也最大。
若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂，应迅速查明破裂位置，并按下列规定解决：
A． 及时停炉，停运营包括引风机在内所有风机，以防烟气带水使除尘器布袋、输灰管、灰库堵塞。
B． 停炉后超过30分钟，或得到锅炉主管告知，应恰当启动对空排汽阀，关闭锅炉电动主汽阀，并打开其疏水阀；若回料灰温>950℃，应放掉回料器内回料。
C． 提高给水压力，增长锅炉给水，竭力维持汽包水位。
D． 如损坏严重，致使锅炉汽包压力迅速减少，给水消耗过多经增长给水仍看不到汽包水位计中水位时，应停止给水。
E． 排放炉料冷却锅炉，准备检修。

第八节 锅炉缺水事故解决
一. 当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于－75mm时，应采用下列办法：
A． 验证低地水位计批示对的性，必要时还应冲洗水位计。
B． 若给水自动调节器失灵而影响水位减少时，应改为手动控制并开大给水调节门，增长给水。
C． 若给水电动执行机构故障而影响水位减少时，应改为旁路手动就地开大给水调节门，增长给水。
二．通过上述解决后，汽包水位仍继续下降，且降到－100mm时，除应继续增长给水外，对所有排污门及放水门全面进行检查，并恰当减少锅炉蒸发量。
三．汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，进行汽包水位计叫水。
A．若经叫水，水位计在汽包水位计中浮现时，可增长锅炉给水，并注意恢复水位，当给水压力下降时，向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位减少时应减少锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量不大于蒸汽流量时，禁止用增长锅炉蒸发量办法来提高锅炉水位。
B．若经叫水，证明是严重缺水，就及时停炉。禁止向锅炉进水，关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门；停止给煤、停二次风机，并关闭其风门，迅速排掉炉膛床料及返料器返料，然后停一次风机、引风机并关闭其风门；检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其她疏水应关闭，以减少汽水损失，若汽压高要跳安全阀，可恰当启动对空排汽阀泄压到1.0MPa又关闭。

第九节 锅炉满水事故解决
当水位高于水位计上部可见边沿时，应及时关闭给水阀，停止进水，迅速打开蒸汽管道疏水，以防发生水冲击。停止给煤，停送、引风机，锅炉压炉。打开锅炉海底排污，迅速将水位恢复至正常水位。排污解决时，应严密监视水位，以防满水排成缺水。待水位恢复正常后来，再重新启动锅炉，恢复正常运营。
如果满水不严重，水位在锅炉水位计监视范畴内，在关少或关闭给水阀后来，水位仍缓慢升高时，可不断炉压火，只排污，放水减少水位和打开蒸汽管路疏水，恢复正常水位。

第十节 汽包水位计损害解决

一． 汽包两只水位计批示水位线不同解决
1、 汽包两只水位计批示水位线不同步，应及时检查：
A． 汽包水位计汽门、水门与否打开；
B． 汽包水位计汽门、水门、放水门与否泄漏；
C． 锅炉与否发生汽水共腾。
2、冲洗汽包水位计，观测水位批示。
3、汽包两只水位计批示值相差不应超过2mm，汽包水位有轻微波动，则以为水位正常。

二． 汽包水位计损害解决
1. 当汽包水位计损坏时，应及时将损坏水位计解列，关闭水门及汽门，启动放水门。
2. 如汽包水位计损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位，并及时找检修人员修复损坏水位计。
3. 如汽包水位计所有损坏，具备下列条件，容许锅炉继续运营2小时：
A． 给水自动调节器动作可靠。
B． 水位计警报器好用。
C． 低地水位计批示对的、工作可靠，并4小时内与汽包水位计批示对照过。此时，应尽量保持锅炉负荷稳定，并采用紧急办法，尽快修复一只汽包水位计。
D． 如给水自动调节器或水位警报器动作不太可靠，在汽包水位计所有损坏时，只容许依照可靠低地水位计维持锅炉运营20分钟。
4. 如汽包水位计所有损坏，且低地水位计运营不可靠时，应及时停炉。

第十一节 汽水共腾解决

1. 恰当减少锅炉蒸发量。
2. 全开持续排污门，必要时，启动事故放水门或其她排污门。
3. 维持汽包水位略低于正常水位，必要时将汽包水位自动控制改为手动控制。
4. 启动主汽集箱疏水门和分汽缸蒸汽管道上疏水门。
5. 水化人员取样化验，采用办法改进炉水质量。
6. 停止向锅炉加药。
7. 在炉水质量质量未改进前，不容许增长负荷。
8. 故障消除后，应冲洗汽包水位计。

第十二节 蒸汽管道或给水管道损坏
一． 给水管道损害解决
1. 如给水管道漏泄轻微，可以保持锅炉给水，且不致不久扩大故障范畴时，可维持短时间运营；尽快投入备用锅炉，若故障加剧危及人身及设备安全时则及时停炉。
2. 如果给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，应停炉。
三． 蒸汽管道损害解决
1. 如果蒸汽管道漏泄轻微，不致不久扩大故障时，可维持短时间运营；故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。
2. 如锅炉蒸汽管道破裂，无法向分汽缸正常供汽或直接威胁人身设备安全时，应停炉。
3. 如锅炉房至用汽单位蒸汽母管破裂，应设法尽快将故障管段与系统解列。

第十三节 锅炉及管道水冲击解决

1. 当给水管道发生水击时，可恰当关小控制给水阀门。
2. 如锅炉给水门后给水管道发生水击时，可用关闭给水门、启动再循环门，而后用缓慢启动办法消除。
3. 主蒸汽管道发生水击时，尽快启动主汽集箱疏水门，蒸汽管道疏水门。
4. 锅炉并炉时发生水冲击，应及时停止并炉。
5. 在汽水管道水击消除后，应检查支吊架状况，及时消除所发生缺陷。

第十四节 烟道内可燃物再燃烧解决
如发现烟气温度不正常地升高时，应一方面查明因素，并校验仪表批示精确性，然后依照状况，采用下列办法：
1. 加强燃烧调节，消除不正常燃烧方式。
2. 燃料在烟道内发生再燃烧，经上述解决无效时，应按下列规定解决：
A． 及时停炉，报告锅炉主管和特种设备安全管理员或生产部经理。
B． 停止给煤，停风机、引风机后并关闭其风门，禁止通风。
C． 恰当启动对空排汽门，关锅炉电动主汽门，若未持续进水应启动再循环门。
D． 投入灭火装置，把烟道内燃烧可燃物熄灭。
E． 在确认无火源后，可启动引风机，逐渐启动其入口风门调节挡板通风5－10分钟。
F． 经全面检查一切正常，可重新启动。

第十五节 炉内可燃气体爆炸解决
循环流化床锅炉另一种特点是，流化床密相区燃烧过程呈现为贫氧燃烧，密相区会生成大量一氧化碳气体，如果操作不当，易发生可燃气体再燃烧爆炸事故，导致设备损坏和人员伤害。
发生可燃气体爆炸时，应采用压火停炉办法，检查爆炸部位与否导致设备损坏。如果不严重，应分析产生可燃气体爆炸因素，及时调节燃烧，消除不安全因素。

第十六节 厂用电源中断解决
锅炉在正常运营中，如突然电源中断，应按下列进行操作：
1.及时投入备用照明，保证水位计及重要通道安全照明。
2.同步，及时关闭主汽阀，停止供汽，注意监视汽压和水位，关闭所有排污和其她疏水、排汽。如汽压过高时可恰当排汽降压，压力正常后及时关闭。
3.待风机自停后，关闭所有风门及烟道门。
4.启动汽动给水泵维持锅炉水位。
5.床料温度>950℃时，要排放底料，以免床料结焦。
6.待电源恢复正常后，应注意打开炉门检查床料与否正常，有无结焦现象，同步注意检查返料器、分离器与否正常，确认一切正常，再重新启动锅炉恢复正常运营。