公司工程质量标准化手册模板.docx
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1、工程质量标准化手册中国铁塔股份8月目录一、铁塔基础工程- 1 -(一)JCGY01安全技术交底- 1 -(二)JCGY02定位测量放线- 2 -(三)JCGY03基坑(或桩)开挖- 2 -(四)JCGY04基坑(或桩孔)检查- 4 -(五)JCGY05进场材料检测- 6 -(六)JCGY06垫层浇筑- 8 -(七)JCGY07钢筋笼制作- 8 -(八)JCGY08混凝土浇筑- 11 -(九)JCGY09基础浇筑- 12 -(十)JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作- 13 -(十一)JCGY11预埋件检查与校正- 14 -(十二)JCGY12新建地网- 15 -(十三)JCGY13基础养
2、护- 16 -(十四)JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测- 17 -(十五)JCGY15钢管桩工艺要求- 17 -二、土建机房工程- 18 -(一)JFGY01安全技术交底- 18 -(二)JFGY02测量放线- 19 -(三)JFGY03场地平整与机房基础开挖- 19 -(四)JFGY04进场材料检测- 20 -(五)JFGY05新建地网- 22 -(六)JFGY06基础垫层与砌筑- 23 -(七)JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋- 24 -(八)JFGY08基础梁制模与浇筑- 26 -(九)JFGY09蓄电池井制作- 27 -(十)JFGY10墙体砌筑(砖混机房)-
3、27 -(十一)JFGY11机房框架工程(框架机房)- 30 -(十二)JFGY12屋面工程(砖混机房)- 30 -(十三)JFGY13混凝土养护- 33 -(十四)JFGY14模板拆除- 33 -(十五)JFGY15墙体砌筑(框架机房)- 34 -(十六)JFGY16室外散水坡制作- 35 -(十七)JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装- 36 -(十八)JFGY18屋面防水处理- 36 -(十九)JFGY19屋面彩钢板安装- 37 -(二十)JFGY20机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面平整- 37 -(二十一)JFGY21电气照明安装- 38 -(二十二)JFGY22外观涂装- 3
4、9 -(二十三)JFGY23板房、一体化机房类安装- 40 -三、铁塔安装工程- 42 -(一)TTGY01四方交接(铁塔基础验收交接)- 42 -(二)TTGY02安全技术交底- 43 -(三)TTGY03塔材到货检查- 43 -(四)TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查- 44 -(五)TTGY05塔身主体安装- 45 -(六)TTGY06平台、避雷带及铁塔警示标识牌安装- 46 -(七)TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固- 48 -(八)TTGY08塔身垂直度校正- 48 -(九)TTGY09铁塔接地焊接- 49 -(十)TTGY10塔脚包封- 49 -(十一
5、)TTGY11地锚与拉线紧固- 50 -(十二)TTGY12屋面塔桅安装- 51 -四、动力配套工程- 51 -(一)PTGY01设计、安全技术交底- 52 -(二)PTGY02走线架安装- 52 -(三)PTGY03机柜安装- 53 -(四)PTGY04配电箱安装- 54 -(五)PTGY05空调安装- 54 -(六)PTGY06电池组安装- 55 -(七)PTGY07电池电压值检测- 57 -(八)PTGY08线缆布放- 57 -(九)PTGY09标识标签- 59 -(十)PTGY10孔洞封堵- 60 -(十一)PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地- 61 -五、外电引入工程- 62
6、-(一)WDGY01设计、安全技术交底- 62 -(二)WDGY02杆路架设- 62 -(三)WDGY03线缆布放- 64 -(四)WDGY04供电情况检查- 65 -六、客户设备安装- 65 -(一)YYSGY01平台占用- 65 -(二)YYSGY02线缆布放- 65 -(三)YYSGY03孔进线处理- 66 -(四)YYSGY04室内接地- 66 -一、铁塔基础工程(一)JCGY01安全技术交底1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底,对现场施工中技术问题及处理方案进行解析,技术交底内容包含:工程概况、施工方法、施工程序、现场关键工序及安全注意事项等;由施工班组长对现场施工人员进行安全交
7、底:重申安全施工操作规程、安全施工步骤及关键危险工序施工注意事项等。施工单位内部安全技术交底现场对施工人员进行安全技术交底 现场检验施工人员上岗证件。2.检验施工人员上岗及作业证件。施工区域未设置围挡施工区域用围挡进行了圈围并挂警示标识(二)JCGY02定位测量放线1.开工前检验及定位放线:应在开工前到现场核查地勘单位有没有现场查勘痕迹、确定基站位置有没有改变;现场核实施工场地是否平整,是否含有开工放线条件等;2.按设计要求、地勘资料,复核正负零基准,复核铁塔基础放线位置,用钢尺或卷尺检验复核放线是否和图纸一致,确保定位正确。偏差控制在许可范围内,同时需设计单位确定地勘汇报有效性;现场采集施工
8、经纬度。提交设计院后台审核,审核合格即可放线施工测量放线3.现场检验需观察地形地势,查看基础外缘边坡距离是否满足设计图纸要求,不满足时,应立即请建设单位联络设计院,经过设计院进行确定或设计变更。 (三)JCGY03基坑(或桩)开挖1.施工前,应根据设计位置和相关部门办理挖掘手续,做好施工现场周围安全宣传。2.开挖基坑时,应熟悉设计图纸上标注地上、地下障碍物具体位置并做好标识,同时应设置警示标志和围档,非作业人员不得进入现场。3.挖掘土石方,应从上而下进行,不得采取掏挖方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水方法。4.桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分土方,然后向周围扩挖,控制好桩孔截面尺寸,依据土
9、质不一样,确定开挖节段高度,在土质好情况下,约为1m为宜;当土层松软如细沙土或含水量大粘土时,开挖节段高度可减小至0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为:上口直径较桩径大10 cm,下口直径较桩径大17 cm,成圆台形。每开挖一节,必需根据设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。5.人工挖孔桩同一基坑内严禁2人同时下井开挖;开挖土方应立即使用垂直运输设备提升到井外,堆放于距离井口大于1米指定范围,开挖深度超出10m时应配置专门向井下送风设备;6.设计要求使用机械开挖,严禁私自改为人工开挖;机械开挖必需设专员统一指挥,机械臂操作范围内不得有些人;机械开挖土石方堆放距离坑口应大于1米;机械开挖坑底应
10、用人工找平。7.流砂、疏松土质沟深超出1米或硬土质沟侧壁和底面夹角小于115且沟深超出1.5米时,应安装挡土板;在房基土或是废土地段开挖沟坑,必需安装挡土板。8.从沟底向地面掀土,应注意上边是否有些人。堆土要在基坑边缘1m以外,而且高度不得超出1.5m,同时组织清运交通道路上土方、石方。9.钻孔灌注桩护筒用48mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100200mm,顶面高出地面0.40.6m,上部开1-2个溢浆孔。人工挖孔桩:井底单人操作、立即提升土方、每米制作护壁采取人工清理基坑内余土,并进行整平机械开挖基坑(四)JCGY04基坑(或桩孔)检验1.按设计要求检验开挖质量,确保基坑基槽长、宽、高,桩
11、直径、垂直度等达成设计要求;基坑开挖许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验方法1标高-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200,-50经纬仪,用钢尺量3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检验4边坡设计要求观察或用坡度尺检验5基底土性设计要求观察和土样分析灌注桩许可偏差序号成孔方法桩径许可偏差(mm)垂直度许可偏差(%)桩位许可偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000501D/6,且小于100D/4,且小于150D1000501100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500-20170150
12、D50011001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔灌注桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+5011002002.扩孔:在基坑底部,要根据设计要求进行扩孔处理(以单站设计图纸为准)。扩孔是否对基础抗拔力有着直接影响;3.护壁检验:依据设计要求检验是否做护壁;基础开挖时,要根据设计分层做好护壁,每层高度约为1000mm,完工后,用钢尺测量检验护壁尺寸及桩坑内径,要符合设计要求。现场测量基坑开挖直径。分层制作护壁现场测量桩深4.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.101.15之间,施工过程中应依据地质情况选择合适泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中
13、,要不停置换泥浆,直至浇注水下砼时才能停止置换以确保已清好符合沉渣厚度要求孔底,沉渣不应因为泥浆静止、渣土下沉而造成实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合下列要求:端承桩50mm;摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm;摩擦桩300mm。(五)JCGY05进场材料检测1.检验项目:对进场材料(沙石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌适用水等)进行查验;核查材料质量证实文件:需对进场材料质量证实文件进行核查,如出厂合格证、材质证实文件、出厂检验(测试)统计和相关检验汇报等必需完整清楚、手续齐全,符合国家及行业相关要求;2.检验内容:材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求,查看材料出厂合格证、材质
14、证实书和相关检验汇报;3.砂料:要求为中粗砂,砂子要洁净,含泥量应2% (按重量计%),如砂料中含泥和它杂质过多,需重新进行筛选;现场砂料必需符合建筑用砂GB/T14684-标准;4.石料:要求为碎石,粒径均匀,2-4cm级配,粒径过大或过小,要重新筛选,石子要洁净,含泥量应1%,不洁净要进行冲洗;所用石料必需符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-标准;5.水泥:严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥;现场检验时要清点数量,查对品牌、标号和出厂时间,检验出厂质量合格证和检验汇报;必需符合通用硅酸盐水泥GB/175-标准;水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥出厂超出30天)时,应进行复验,依据复验结
15、果使用;6. 钢筋:进场检验时要查对吊牌或钢号,检验出厂质量合格证、材质证实书和理化试验汇报;检验锈蚀程度,直径是否达标,不得有裂纹和局部缩颈,所用钢筋、钢丝应符合钢筋混凝土用钢GB1499-标准。并依据实际情况,在监理现场见证下取样、送检;7.砖砌体:按设计要求选择适宜砖砌体,需要时可检验砖出厂汇报,砖外形为直角六面体,应符合GB 50924- 砌体结构工程施工规范,一般烧结砖尺寸为240mm115mm53mm,尺寸许可偏差:240mm2mm;115mm1.5mm;53mm1.5mm;8.水:混凝土拌适用水通常要求用生活饮用水或中水,不得有漂浮显著油脂和泡沫,不应有显著颜色和异味,PH值4.
16、5,应符合混凝土用水JGJ63-标准;9.焊条焊剂:采取E43焊条,要检验质量证实书,质量应符合碳钢焊条B5117-、低合金钢焊条GB5118-标准;严禁使用药皮脱层或焊芯生锈焊条和受潮结块或已熔烧过焊剂;10.外加剂:使用外加剂要检验出厂质量合格证书和说明书,同时使用外加剂前需进行试配;如需使用新材料,要检验判定证实、使用说明和检验汇报。材料选择中、粗砂现场检验水泥(均为32.5复合硅酸盐水泥)。(需要使用一般硅酸盐水泥)选择砂石过细石子不能使用鹅卵石,且所选石子应大小均匀石子符合规范要求水泥必需做好防潮处理钢筋严重锈蚀,需更换材料钢筋尺寸不符合规范要求钢筋型号符合规范要求(六)JCGY06
17、垫层浇筑1.检验基坑基槽土质是否扎实平整,按设计要求浇筑混凝土垫层,垫层厚度通常为80100mm;2.垫层混凝土标号应符合设计要求;基础垫层混凝土浇筑完成(七)JCGY07钢筋笼制作1.钢筋安装检验项目许可偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验灌注桩钢筋笼直径10钢尺检验长100钢尺检验受力钢筋间距10钢尺量三档,取最大值排距5钢尺检验保护层厚度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档,取最大值加密区间距及非加密区应符合设计要求10钢尺检验钢筋弯起点位置20钢尺检
18、验钢筋笼工艺质量不合格现场测量钢筋笼长度现场检验钢筋笼施工工艺及质量整板基础钢筋网绑扎检验整板基础钢筋网绑扎检验。整板基础钢筋网绑扎检验2.钢筋焊接要求:基桩竖筋应焊接连接,焊接位置应错开,以提升钢筋笼整体强度;加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接,并除掉焊接杂质;3.焊接工艺:单面焊长度为竖筋直径10倍,双面焊长度为竖筋直径5倍,焊缝高度大于0.3d且大于4mm、焊缝宽度大于0.7d且大于10mm,不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺点;焊接时宜采取大功率三相交流焊机,严禁使用小功率交流焊机或二相焊机;现场检验钢筋焊接主筋焊接有缝隙4.钢筋笼定位检验:按设计要求检验根开尺寸(用钢尺量),检验水平高差(
19、用水平仪、水平管测),笼体顶端伸出地面高度达成设计要求,确保保护层厚度;钢筋笼吊装预埋件安装预埋件水平检验钢筋笼吊装完成(八)JCGY08混凝土浇筑1.检验自拌混凝土配合比,强度是否达成设计要求;2.搅拌:检验是否采取机械搅拌,搅拌是否均匀,严禁人工搅拌;3.振捣:检验浇筑过程中是否按要求立即用振动棒分层进行振实;混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超出振动棒1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;振动器插点要均匀排列,可采取“行列式”次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动棒作用
20、半径1.5倍,通常振捣棒作用半径为3040cm;振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍,且不宜紧靠模板振动,应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件等;每一插点振捣时间以2030秒为宜,通常以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣;4.试块制作:自拌混凝土试块留置要求:每浇筑50立方混凝土要有一组试块,每根桩必需留1组试块,混凝土试块尺寸150mm150mm150mm,标准条件养护送检;5.混凝土浇筑时落差不得超出2米,超出2米必需使用溜槽、串筒等;采取振动棒对混凝土捣实。单管塔基础及机柜承台混凝土浇筑完成单管塔基础混凝土浇筑(九)JCG
21、Y09基础浇筑1.筏板基础浇筑之前,底板筋和垫层之间应采取支点方法垫高24cm;2.基础浇筑施工时,对于一次性浇筑工序,应一次完成,不能留下施工缝,对于筏板基础等二次浇筑工序,应严格控制浇筑时间间隔,不宜超出二十四小时;按规范使用导流槽浇筑混凝土浇筑未使用导流槽采取振动棒对混凝土捣实3.当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等,端承型桩沉渣厚度不应大于50mm;摩擦型桩不应大于100mm。4.二次清孔结束后30分钟内立即进行混凝土浇筑,浇筑必需连续进行。5.水下浇筑混凝土必需含有良好和易性,塌落度宜为180220mm,水泥用量不少于360kg/m3,水下混凝土必需连续浇注,依据单桩浇注时间
22、控制砼缓凝时间。6.严格控制混凝土初灌量:用以储存混凝土初灌斗容量必需满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。7.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为26m。严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专员测量管内外砼面标高,填写水下混凝土浇注统计。8.对浮桩(桩砼浇筑完成后桩头砼和泥沙夹杂部分)进行处理,凿除泛浆高度后必需确保暴露桩顶砼达成设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前,应先在承台底部(桩顶部)填以50100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆。9.桩顶嵌入承台长度对于大直径桩(D800mm)不宜小于100mm,对于中等直径(250mmD800mm)桩不宜小于50mm。10.
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