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不安全行为手册

（648条）

国投昔阳企业
12月12日

编 制 说 明

依据相关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上事故全部是因为人员不安全行为造成，而且在煤矿安全生产管理中，人不安全行为比物不安全状态更难估计、更难控制，研究人不安全行为产生原因和规律，并有针对性地进行控制，切断事故发生因果链，是预防和避免事故发生关键路径；为有效防范因各类不安全行为可能造成风险，经企业安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中职员可能出现关键不安全行为辨识梳理，对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等关键生产单位、生产系统存在不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不安全行为。现将辨识出648种不安全行为进行分类，并下发企业所属各单位，指导和规范职员安全作业行为，确保安全生产。

目 录

第一部分 通 风 作 业 4
第二部分 防突作业 6
第三部分 瓦斯抽采作业 7
第四部分 钻探作业 7
第五部分 回采（采煤）作业 8
第六部分 掘进作业 13
第七部分 机电作业 14
第八部分 运输作业 20
第九部分 爆破作业 25
第十部分 探放水作业 27
第十一部分 综合类 28
第十二部分 电厂作业 30

第一部分 通 风 作 业
1. 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路
2. 人为损坏通风设施，造成风流短路
3. 拆除密闭不按要求要求由上向下次序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处往返经过
4. 未立即进行风量调整，造成风速超限或欠风作业
5. 瓦检员不按要求要求进行瓦斯、有害气体检验，假检、漏检
6. 瓦检员睡岗
7. 瓦斯超限，瓦检员没有停止工作、采取方法进行处理，没有汇报
8. 瓦检员不实施“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度
9. 瓦检员入井前没有检验瓦检器完好、没有对仪器进行调零
10. 人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机
11. 掘进工作面在临时停风情况下，作业人员仍停留在工作面作业
12. 损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门
13. 无方法破闭并进入闭内
14. 掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业
15. 损坏风筒、风筒破口不立即处理
16. 随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置
17. 损害安全监测监控设备
18. 停风后人员不立即撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标
19. 相关人员没有按要求携带便携式瓦斯报警仪
20. 私自调整瓦斯传感器报警值
21. 没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位
22. 测风员没有按要求要求进行测风、做假数据
23. 测尘员没有按要求要求进行测尘、做假数据
24. 没有按要求检验密闭
25. 不按要求安装、使用防尘设施
26. 爆破前、后不进行洒水除尘
27. 关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅
28. 安全监测监控系统未按期进行调校
29. 不按要求对井下巷道进行洒水除尘
30. 不按要求检验通风、防尘设施
31. 安全监测工未按要求定时进行巡检
32. 安全监测工不立即处理监测系统故障
33. 不使用水炮泥、炮泥填充不足
34. 掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪
35. 损坏采煤工作面上隅角挡风帘
36. 损坏或不使用束管监测系统
37. 不按要求检验双风机双电源自动切换
第二部分 防突作业
1. 每班下井前未对防突仪器电量和完好情况进行检验
2. 每班工作面估计前未敲帮问顶，未找掉危岩活矸
3. 每班未对采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检验并确定完好，发觉问题未处理和汇报
4. 每班未对工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难硐室等安全防护设施巡查并统计；发觉安全防护设施失效，未维修和汇报
5. 观察工作面突出预兆及煤层改变情况，未做好统计和素描，发觉异常情况(突出预兆和瓦斯超限)未立即停止作业、撤出人员，并向调度室汇报
6. 每班未跟班监督采掘工作面严格实施“两个四位一体”综合防突方法，对各项方法落实情况未逐一进行检验、统计。
7. 未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔
8. 未严格按要求进行突出危险性估计，弄虚作假
9. 防突钻孔未按工作面防突专题设计和防突业务联络单要求施工
第三部分 瓦斯抽采作业
1. 作业前未严格实施敲帮问顶制度，未找掉危岩活矸
2. 作业前未确定作业地点有没有车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人
3. 抬运管路时，未进行呼叫应答，口号不一致，步伐不协调
4. 登高2米以上作业，未佩戴安全带
5. 管路起吊前未进行安全确定，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼叫应答
6. 未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检验确定
7. 管路连接后未进行漏气检验，未安排专员进行验收
第四部分 钻探作业
1. 施工钻孔当水量增大时未立即向调度或队值班室汇报，未依据实际情况调整钻进速度
2. 作业前未检验钻机设备设施完好情况
3. 开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围，未确定就开机运行
4. 钻机搬运时未派专员看护电缆
5. 施工时未按设计要求均衡钻进，未确保钻孔成型
6. 停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁
第五部分 回采（采煤）作业
1. 管理人员进入作业现场不检验、处理安全隐患
2. 开工前，不对本作业组支架状态进行检验或有问题不进行处理
3. 作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业
4. 作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶
5. 超前支护地点皮带检修和胶带顺槽回收作业平行作业
6. 单体支柱无防倒方法
7. 工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡矸方法
8. 作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不妥
9. 作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶
10. 作业人员在工作面回柱不实施“先支后回、由下向上，由里向外”标准
11. 液压支柱初撑力达不到规程要求而不立即处理
12. 作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮矸上
13. 液压支柱不按要求加穿铁底鞋
14. 支设单体三用阀没有指向采空区
15. 作业人员正对支柱三用阀进行操作单体支柱
16. 作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作
17. 输送机飘链作业人员不采取有效方法
18. 作业过程中，煤帮有伞檐超出要求
19. 工作面液压支架出现卸载支架不进行补液
20. 工作面超前支护距离不符合作业规程要求
21. 割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够
22. 割煤前未打开转载点喷雾
23. 综采工作面支设支柱迎山角不符合要求
24. 作业人员直接将大块煤、矸装入输送机
25. 工作面超高不降低采高
26. 工作面铺网联网违反方法要求
27. 推移溜不根据规程要求推移
28. 处理输送机机头大块煤矸时，输送机未停电未闭锁
29. 移溜后，端头不立即支设单体支柱控制顶板
30. 检修、更换护帮板未敲帮问顶
31. 维修支架登高作业不系安全带
32. 给单体注液时速度过快
33. 工作面输送机运转过程中跨越输送机
34. 出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱
35. 在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳
36. 工作面输送机更换溜槽，对其上部溜槽不进行固定
37. 割煤后不立即打开护帮板
38. 带压更换液压件
39. 在更换关键供回液管路时，没相关闭主管路截止阀
40. 工作面在过断层、陷落柱时没有专题方法
41. 乳化液泵站出口压力小于规程要求
42. 乳化液浓度不符合规程要求
43. 泵站无乳化液浓度检测仪
44. 液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用
45. 风水管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放
46. 放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用便携式瓦检仪
47. 溜子拉运物料时，没有专员看管急停闭锁开关
48. 工作面放炮不对设备进行防护
49. 输送机信号不灵敏不进行处理继续运转
50. 信号不清或未发信号开启输送机
51. 未进行呼叫应答直接开启输送机
52. 输送机运煤结束后，不停电闭锁
53. 在护帮板没有打出或无人监护情况下，操作人员到煤壁前作业
54. 采煤机割煤时，人员在采煤机周围支架立柱前行走或停留
55. 拉架、推溜中架下、架前有些人作业或经过
56. 生产中提前收回护帮板、前插板
57. 超前支护距离小于规程要求，单体间排距打设未按规程要求
58. 超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好
59. 靠近工作面及联巷单体提前回撤
60. 更换支架护帮板液管时，未停止运输机
61. 检验运输机链过程中，溜子未闭锁
62. 更换完液管或密封时，U型销子插不到位
63. 电工检修设备时单人操作，无人监护
64. 在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿
65. 综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁
66. 用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件
67. 回柱绞车戗压柱没有固定好，单体角度不正确
68. 在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿
69. 检修设备起吊重物时，起吊物下有些人作业
70. 电器设备开盖检修时，未检验瓦斯浓度
71. 在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石
72. 生产作业中，煤机司机在矸石下窜影响范围内操作煤机遥控器
73. 开启煤机时不发出开机警告。煤机割煤有些人员经过时不停止割煤机割煤
74. 刮板运输机运转过程中，到刮板机机头盖板上清煤
75. 综采工作面支架滞后，拉架不立即。架间空隙大调整不立即
76. 综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求立即打开
77. 支架初撑力不足，不立即调整
78. 移架时未带压移架，未实施“少降快移”标准
79. 刮板输送机推移步距不一致
80. 割煤后，不立即移架，不能有效支护顶板
81. 更换支架立柱安全阀或立柱压力传感器时，没有泄压
82. 检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业
83. 拉移转载机时，人员在转载机桥身两侧站立或经过
84. 煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块
85. 拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁
86. 拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况
87. 综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀
88. 拉移设备列车时，人员在设备列车上作业
89. 拉移设备列车时，绞车钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车
90. 拉移设备列车时，带电作业
91. 输送机运行中，人员在输送机机头正正确机巷内停留或行走
92. 综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开
93. 人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机
94. 人员进入综采密闭内、盲巷内、密集切顶柱逗留
95. 工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑方法
96. 检修工作面输送机前，不检验工作地点支护情况
第六部分 掘进作业
1. 工作面超循环作业
2. 进入掘进工作敲帮问顶不立即
3. 空顶距离超出作业规程要求
4. 未在临时支护下进行钻眼工作
5. 移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具
6. 临时支护使用不规范、不可靠
7. 巷道开口处支护不规范、不可靠
8. 打锚杆时手扶钻杆，给进速度快
9. 戴手套打锚杆眼，并安装锚杆
10. 锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按要求联结
11. 锚杆角度、锚杆间排距不符合作业规程要求
12. 打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者
13. 私自用输送机运输爆炸材料、运输支护材料等
14. 信号不清或未发信号开启输送机
15. 打停止信号，不立即停止输送机
16. 刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不立即处理，继续使用
17. 刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效
18. 跨越无过桥输送机
19. 掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机周围工作人员
20. 掘进机司机开机前未对掘进机及其隶属设备进行仔细检验
21. 截割时不开启内、外喷雾
22. 掘进机运行时截割头或铲板前方有些人职员作或停留
23. 运行时掘进机平台上方副司机站立工作
24. 二运运行时转载桥下方有些人职员作或停留
25. 掘进机过负荷时强行截割
26. 司机离开操作席或掘进机停止工作时未将电气控制箱停电闭锁取下操作手把
27. 掘进机停止工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地
28. 检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑
29. 更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头
30. 处理液压系统管路时没有采取保护方法使污染物进入液压系统
31. 掘进巷道时采取干打眼不采取捕尘方法
第七部分 机电作业
1. 私自调整电气设备保护整定值
2. 照明信号、综保不按要求试验
3. 带电搬迁、检修电气设备
4. 没有定时对防爆电气设备完好及防爆性能进行检验维护
5. 井下防爆设备失爆后继续使用
6. 在设备断电后未将开关手把闭锁
7. 设备检修未采取验电、放电方法
8. 检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌，不设监护人员
9. 强行送电或未按要求实施停送电制度
10. 带电调整、吊挂高压电缆
11. 清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套
12. 测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电
13. 使用过期、不合格安全、绝缘用具
14. 进入设备内部检修没设专员监护
15. 在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器旋转部位
16. 不严格实施停送电程序
17. 将保护甩掉不用
18. 用铜、铝、铁丝钩替换保险丝
19. 变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套
20. 检修、安装起吊设备用铅丝替换钢丝绳套
21. 井下打开电气设备前未检验瓦斯浓度
22. 电钳工没有按要求佩带瓦检仪
23. 不佩带安全防护用具直接作业
24. 电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用
25. 高压试验时不穿绝缘靴，不设置围栏及悬挂警示牌
26. 操作高压电气不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上
27. 带电作业或指挥她人带电作业
28. 安全防护设施不齐全，强行作业
29. 停电检修不办理停电工作票
30. 钢丝绳不按要求检验
31. 人为造成电气失爆
32. 高压电气设备检修不装设接地线
33. 使用电压等级不相符验电器验电
34. 设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏
35. 电气、运输、提升等设备多种保护不齐全就开机使用
36. 电焊机无接地使用
37. 不按要求使用电气仪表、工具、安全用具
38. 非专值值班人员或非电气人员操作电气设备
39. 检修完成，不进行试运转
40. 不实施一人操作、一人监护
41. 停送电不戴绝缘手套或不穿绝缘靴
42. 变电工不认真巡检
43. 不认真实施停送电程序，约时送电
44. 工作过程中，随意触摸传动装置及易破碎部件
45. 提升司机开车不认真观察仪表
46. 电气焊器具在井下随意存放，不立即回收
47. 未查清电气事故原所以强行送电
48. 井下人为原因造成机电火源
49. 无人监护，一人单独检修作业
50. 设备检修完成后不摘除停电工作牌
51. 木工操作电锯、电刨时戴手套
52. 在超出2米以上高空检修或作业时，不系安全带
53. 在装有易燃易爆容器上或承压管道上进行焊接作业
54. 进入容器内检修施焊未做好绝缘方法
55. 进入地沟检修管道未进行通风换气，在同一管道沟不一样地点揭开两处以上盖板
56. 地沟施工时遇有松动土裂缝不立即支撑加固
57. 对易燃易爆容器或场地工作，无动火汇报动火或不按程序审批
58. 安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量
59. 起吊重物绑扎不牢靠，起吊重心偏移
60. 起吊大件设备时站在被起吊物上
61. 起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留
62. 吊放大件无专员指挥
63. 起吊设备、物件使用不完好吊具
64. 电气焊作业灭火器、消防砂或水管没有准备到位
65. 电焊工未检验清理工作现场易燃、易爆物
66. 电焊工未检验电焊机电源情况及接地保护
67. 焊接完成末立即清理现场并再次洒水，未按要求留人观察
68. 气割作业时，氧气、乙炔瓶放置安全距离不足5米
69. 电气焊器具随意存放在施工地点，不立即收回
70. 运输氧气、乙炔时不采取固定和防震方法，气瓶帽不齐全
71. 钳工工作台中间未设防护物
72. 錾削时，用手触摸錾削铸、缎件毛刺
73. 虎钳夹持工件不牢靠
74. 钳工未按要求进行锉、刮、削作业
75. 在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器旋转部位
76. 车工、电焊工不按要求佩戴防护用具
77. 车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人
78. 操作人员在车床运转中，清理铁屑
79. 车床未优异行空运行
80. 车削脆性金属或切削飞溅时未加防护档板
81. 车床运转时触摸刀具、机床转动部分和转动工件和测量工件
82. 磨工件时操作者未站在砂轮侧面和用力过大
83. 作业前未对空气锤头进行全方面检验
84. 未按要求挥锤作业
85. 不按要求抛扔锻件
86. 使用钻床戴手套
87. 旧木材不清除铁钉、污垢进行开机锯料
88. 板材码放高度超出2米
89. 火工品保管员穿化纤衣物
90. 火工品库周围接打手机或携带烟火
91. 电缆悬挂高度不够
92. 电缆上面灰尘超出规程要求
93. 电缆破损，无人检修继续使用
94. 电锯片有裂纹继续使用
95. 锯片断齿超出3个继续用
96. 电锯工操作时面对锯片
97. 电锯操作使用刨钩不正确
98. 电锯开锯进料速度过快
99. 电锯机皮带罩，风叶罩不完好继续使用
100. 电锯机周围有锯末、碎木材等易燃物开机
101. 电锯工不佩戴劳动防护用具
102. 无冷却水开电锯
第八部分 运输作业
1. 皮带运行过程中不走过桥直接跨越皮带或钻底皮带
2. 皮带运行中从事更换托辊，处理更换清扫器等检修工作
3. 运行中皮带挡煤皮子外翻，用工具往里捅或用铁丝绑挡煤皮
4. 皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽。
5. 在停止运转带式输送机上行走或作业时未将开启开关闭锁或留人看管
6. 煤仓未清理冲洗洁净，进入煤仓检修
7. 用水冲洗带电设备高压电机、开关等行为
8. 未进行联络或报警开启皮带
9. 皮带运转时清理除铁器上杂物
10. 皮带运转中，用工具或其它物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检修设备
11. 皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上煤
12. 皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护
13. 设备检修完成后，拆除防护罩、防护栏不按要求恢复到原位
14. 无防护方法，人员打开煤仓嘴观察窗，观察煤仓堵口情况
15. 甩掉皮带机保护开启皮带机
16. 皮带运转中，私自手动调整主运系统涨紧力
17. 皮带机司机靠在皮带减速机或躺在移变上
18. 乘座（蹬）运转皮带输送机
19. 煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤
20. 胶带机运转中用锹刮机头、机尾粘煤
21. 坐、卧运行中皮带运输机
22. 用撒煤末方法调整皮带跑偏、打滑等故障
23. 不按要求操作煤仓上胶带输送机和仓下给煤机
24. 在皮带运输机运行时，处理或清理胶带托辊、机头、机尾滚筒
25. 设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏
26. 绞车运行时，使用非标准信号
27. 绞车运行时，司机、信号把钩工注意力不集中
28. 信号工和把钩工不紧密配合
29. 接班后，对猴车没有进行具体检验
30. 接班后，对所使用设备没有进行具体检验
31. 非工作人员进入要害场所没有阻止
32. 没有按易燃易爆品等危化品运输要求进行运输
33. 猴车人、物混运
34. 猴车没有到位，冒险下车
35. 人员乘坐猴车时精力不集中手不抓抱、脚不踩横杆
36. 携带明令严禁超长、超宽，锋利工具及没有带防护套乘坐猴车
37. 接班后，对钩头、矿车、设备车没有进行具体检验
38. 运输过程中，没有严格实施斜巷运输管理要求
39. 上下车时，没有立即喊话
40. 运输超长、超重物品没有专题方法
41. 斜巷提升车辆没有停稳就摘挂。
42. 斜巷提升时超挂车,提升车辆没有按要求挂保险绳
43. 运输前未按要求对所运物件进行超宽、超长、超高检验
44. 车辆掉道复轨时，不实施相关安全技术方法
45. 斜巷提升，不按要求插销
46. 不实施“行人不行车，行车不行人”要求
47. 斜巷提升作业时，声光信号不完好，继续提放矿车
48. 绞车下放不带电滑行
49. 运输过程中，在上下山（或斜巷）下部车场信号硐室及周围逗留闲杂人员，信号工不进行劝阻或不服从警戒人员劝阻
50. 运输作业结束后，没有将绞车开关断电并闭锁
51. 平巷推车放飞车
52. 人力推车1次推两辆(含两辆)以上矿车
53. 同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，小于10米。坡度大于5‰时，小于30米。
54. 推车靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人未立即发出警号。
55. 蓄电池机车司机开车前不进行全方面完好检验
56. 蓄电池机车司机从道心上下车
57. 蓄电池机车超速行驶
58. 蓄电池机车司机未按信号指令开车
59. 蓄电池机车司机开车时在前面有些人员，视线不清，不减速打铃
60. 蓄电池机车在运行到巷道口、硐室口不减速或未提前发出警铃
61. 蓄电池机车不完好司机继续开车
62. 蓄电池机车有失爆现象继续使用
63. 蓄电池机车没停稳，司机上下车
64. 蓄电池机车顶车不挂链
65. 蓄电池机车和架子、平板车、矿车之间连接不规范
66. 蓄电池机车超拉车辆
67. 蓄电池机车司机开车时不关车门
68. 电机车运行中，驾驶人员将身体探出车外
69. 蓄电池机车运行中，不挂红尾灯
70. 翻车时，手抓链环翻车
71. 利用电机车向罐内顶车
72. 处理掉道车时未切断机车电源
73. 翻车机运行中，靠近翻车机
74. 使用道锤及刨镐时戴手套
75. 使用锤头或镐头松动工具
76. 维修机车不在机车修理间
77. 维修时造成电机车失爆
78. 维修工维修电机车没将车闸抱紧或用木楔将电机车掩住
79. 充电工不按要求给蓄电池加电解液
80. 充电工充电时,不按要求拧下透气帽,充电完成后不按要求拧上透气帽
81. 充电工不按操作规程，用大电流给蓄电池充电
82. 充电工没有正确冲洗蓄电池
83. 充电工在工作岗位,睡岗,离岗及脱岗
84. 充电工充电完成后,不将充电机旋钮拧回零位
85. 充电完成后,不将充电开关手柄打回零位,并闭锁
86. 装卸钢轨未按专员指挥，违反一头先起或一头先放要求
87. 架空乘人司机擅离工作岗位，未将乘人装置停电，开关闭锁
88. 架空乘人司机反方向开车
89. 推车时，阻车器未落下，开启推车机
90. 蓄电池机车司机，停车后不将手闸抱紧
91. 不将控制手柄打到零位、不取下换向手柄，离开驾驶室
92. 蓄电池机车前拉，后顶，违反要求
93. 蓄电池机车行驶中不搬道岔，强行经过
94. 蓄电池机车行驶中使用电制动或顶电停车
95. 蓄电池机车过风门，顶风门、撞击风门
96. 矿车掉道后用电机车强拉复轨
97. 运输钢轨等大型物件未捆绑好在斜巷运输
98. 平巷运输钢轨，手未放在钢轨伸出最前端推车
99. 平巷运输钢轨人员站在车辆两侧
100. 两辆蓄电池机车同向行驶安全距离小于规程要求
101. 装煤（岩）机在装载物料时，周围有些人停留或在铲斗下行走
102. 装煤（岩）机强行经过
103. 将装煤（岩）机停放在斜坡上未采取方法
第九部分 爆破作业
1. 打眼工着装不整齐或戴手套进行打眼作业
2. 风钻带着钻杆进行搬运
3. 打眼时用身体顶在风煤钻上借力
4. 放炮作业，未实施“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度
5. 火药、雷管箱放在不安全地点或警戒范围以内及未分开存放
6. 装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在火药箱上进行装配作业
7. 在支护不完整或有片帮危险地点装配起爆药卷
8. 装好起爆药卷脚线不扭结成短路，爆破母线未立即扭结成短路
9. 打眼、装药平行作业
10. 装药后，雷管脚线未悬空，脚线和导电体相接触
11. 装药前不清除炮眼内煤粉或岩粉
12. 放炮员不随身携带放炮器钥匙，或爆破后没立即将钥匙拔出
13. 放炮母线长度不够或有明接头继续放炮
14. 剩下火工品不立即交回在存放地点存放且无人看管
15. 装药时，不装水炮泥、炮泥封填长度不够或使用煤粉、块状材料及可燃性材料作炮眼封泥
16. 井下装火工品箱子不上锁
17. 非专职放炮员进行装药、联线、放炮等作业
18. 放炮时，对可能受到损坏设备不采取防护方法
19. 放炮时，不设警戒或警戒距离不够
20. 放炮员使用其它导线替换放炮母线放炮
21. 放炮员在井下测试放炮母线是否导通或测试放炮器性能
22. 放炮崩破菱形网不立即补网
23. 放炮时，一次放炮距离超出安全要求
24. 放明炮或糊炮
25. 放炮员在放炮过程中不进行自联自放
26. 同一工作面使用多台放炮器进行放炮
27. 工作面处理拒爆、残爆不按要求实施
28. 放炮员警戒绳、哨、牌不全继续放炮
29. 工作面拒爆、残爆未处理完成而从事打眼工作
30. 输送机未停止运转时进行放炮
31. 搬运火药、雷管不按劳保着装
32. 搬运火工品时未轻拿轻放
33. 运输火工品时雷管、火药混装混运
34. 雷管、火药不分开储存
第十部分 探放水作业
1. 开工前未落实学习探放水设计及避灾路线不熟悉
2. 抵达现场后未检验管路、排水设备设施及钻场帮顶等是否完好、安全
3. 钻场杂物未清理、钻具等未摆放整齐影响人员活动
4. 开钻前未向调度汇报
5. 钻场前后未挂警示牌
6. 工作服未穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚未绑紧扎紧
7. 钻孔钻进中改变情况，未做好统计和描述。
8. 发觉异常情况未立即停钻或停钻拔出钻杆或未向调度汇报
9. 用手或脚制动机械运转部件或疏通钻孔时直接对钻杆站立操作
10. 钻孔施工完成后，钻孔位置、方位和深度等改变情况未统计完整
第十一部分 综合类
1. 酒后上岗
2. 疲惫入井
3. 穿化纤衣服，携带违禁物品入井
4. 没有携带人员定位标签入井
5. 乘罐乘车没相关闭安全门或不挂防护链
6. 携带超长、超重物品乘坐乘人装置
7. 乘罐乘车人员上下拥挤或争抢
8. 乘坐人员用手抓钢丝绳或托绳轮
9. 携带违禁物品进入危化品区域
10. 进入要害场所未进行登记
11. 未按要求交接班
12. 工作期间睡岗、脱岗，要害场所串岗
13. 作业过程不按要求穿戴防护用具
14. 井下作业私自拆卸矿灯和自救器
15. 不按要求保管和使用危化品
16. 无作业规程、安全方法施工
17. 安排未经过规程、方法学习考试和考试不合格人员上岗
18. 特种作业人员无证上岗
19. 未按操作规程操作设备
20. 现场存在事故隐患，不落实整改而继续组织生产
21. 现场发觉违章行为不阻止、不汇报
22. 在井口20米范围内吸烟
23. 在易燃、易爆物品周围动用明火，未采取安全方法
24. 穿越铁道没有确定相邻轨道有没有机车运行
25. 损坏安全设施或应抢救援设施
26. 吊运物体时下面有些人
27. 扒乘矿车
28. 氧气瓶、乙炔瓶存放间距不足5米，距明火间距不足10米
29. 平行作业安全距离不够，又未采取安全方法
30. 高空作业不系安全带
31. 工作现场出现险情，未将人员撤到安全地点，继续组织作业
第十二部分 电厂作业
1. 监盘不认真，看杂志、报纸、打盹、玩手机，盘前聚堆聊天打闹
2. 酒后上班、值班，班中饮酒
3. 值班人员着装不整齐进入工作现场；进入生产现场不带安全帽，安全帽不系扣，女同志长发不盘于安全帽内；进入厂房穿高跟鞋，检验旋转设备时，衣着不符合要求
4. 噪声环境作业不戴耳塞、粉尘环境不戴防尘口罩、有毒有害环境不戴防毒面具
5. 水杯放在操作盘上，设备上
6. 点检、巡视不带手电筒等照明工具
7. 厂区内流动吸烟，在禁烟区域(电子设备间、油库等处)抽烟
8. 上下班时，不戴安全帽进入生产现场
9. 作业前不开展作业风险分析活动，开展作业风险分析活动时工作责任人未宣读内容共同确定、编号没填写、代署名
10. 检修作业前，工作责任人没有同工作许可人共同到现场，确定工作票安全方法实施情况
11. 作业前，对现场作业影响安全情况未采取方法，冒险作业
12. 金属密闭场所作业不使用安全等级电压照明
13. 巡视乱签到，检验不仔细，不按时
14. 高空作业不戴安全带，架管跳板不绑扎，扶梯上作业下方无人监护
15. 不经审批，带电作业
16. 氧气瓶、乙炔瓶同车装运，使用时无防回火装置，使用距离小于8米
17. 作业人员在悬空起吊设备下方作业
18. 作业人员使用手锤和大锤时戴手套
19. 使用没进行强度试验合格安全带作业
20. 交叉作业时，现场工作总责任人缺岗
21. 小缺点处理和值班期间检修不办理检修工作票
22. 使用未按要求进行定时试验检验合格劳动保护、测量、电气试验、绝缘等工具用具
23. 管理人员发觉违章不阻止、不上报
24. 工作结束后，工作许可人不到现场检验验收，就签发工作结束
25. 上下楼梯不扶扶手
26. 操作员站监盘人员随意切换其它专业画面
27. 不带操作票操作
28. 不带命令票操作
29. 复诵制度实施不严，未高声唱票
30. 监护人没到场，操作人员开始操作
31. 倒闸操作不连续，中途插入其它停电操作
32. 在同一位置有多项操作时，监护人操作前未向操作人介绍操作次序，造成操作错误
33. 先签票后做安全方法
34. 雷雨天气巡视室外电气设备时不穿绝缘鞋
35. 电气设备发生接地时，没有设置安全距离，拉警戒线和挂警示口号
36. 巡视配电装置，进出高压配电室，不随手关门
37. 电气试验设备过期未校验，使用不合格检测和试验设备
38. 停电后设备不验电或验电时不戴绝缘手套
39. 检修电源控制柜接完电源后不关柜门
40. 密闭容器内作业，未使用安全电压下照明工具
41. 带电作业时无专责监护人
42. 随意移动、损坏、拆除安全设施或移作她用
43. 非电工私接电源或拆装电气设备
44. 闸刀式电源开关带负荷拉闸
45. 将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用
46. 潜水泵工作时，在潜水泵排水坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作
47. 高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品
48. 高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落方法
49. 在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆
50. 私自穿越安全警戒区
51. 上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检验是否牢靠就盲目攀爬
52. 不按规程要求拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒
53. 私自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设显著警告标志，未立即恢复
54. 两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上
55. 站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构屋面上工作
56. 非操作工操作起重机
57. 非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业
58. 运行中将转动设备防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检验维修等
59. 在机械转动、传动部分防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械转动、传动、滑动部分及旋转中工件
60. 敲打电梯层间联络电信器材或强制解锁运行
61. 在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉鞋
62. 不立即关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所
63. 随意损坏消防器材或移作她用
64. 随意堵塞消防通道或取用消防水
65. 压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业
66. 工作现场用明火取暖
67. 打锤时戴手套或挥舞方向正对人
68. 不顾职员身体实际情况，强令工人加班加点，超负荷劳动
69. 违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠技术方法和安全保障方法状态下工作
70. 工作责任人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票
71. 工作责任人私自更改经同意技术方法、安全方法或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书
72. 在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票
73. 工作人职员作前不了解、不检验安全方法就工作
74. 操作前不查对设备名称和编号
75. 热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级
76. 私自移动安全设施或变更工作票中安全方法进行工作
77. 转接地线前不验电或验电时间不充足
78. 工作结束后，漏拆自行加装接地线等，安全方法未恢复至开工前情况
79. 接电源线时，将电源线直接挂在闸刀熔丝上；用铜丝替换熔丝
80. 非电气人员私自接电源线
81. 使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套
82. 电气操作时不使用绝缘工具
83. 单人留在开关室、升压站等处进行工作
84. 巡检人员动手摸开关实施机构或移动遮拦跨越安全距离
85. 认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作
86. 盲目在自认为停运已久设备上工作
87. 在油区未停电设备上工作
88. 在控制回路上工作，不带图纸，不查对现场接线端子编号，凭经验工作
89. 用湿手触摸电灯开关及其它电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮
90. 在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作
91. 没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯
92. 开沟、挖土前不清楚地下有没有电缆、管道，私自开挖
93. 开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关
94. 专用盘内用钢丝钳取熔丝
95. 运行中将转动设备防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内
96. 戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器固定部分
97. 为图省事，抄近路，跨越机械设备转动部分
98. 在输煤皮带上站立行走或跨越皮带
99. 叶轮给煤机运行时，站在其上观察煤位
100. 皮带打滑时用手推、拉皮带，及向托辊和滚筒垫煤
101. 皮带运行时传输工具
102. 在启停电除尘时只看电脑显示,不去现场确定
103. 运行中清理滚筒积煤
104. 面对皮带运行逆向清理皮带道散落煤
105. 在化验和配药时不注意劳动保护
106. 对于腐蚀性药品，不注意安全操作
107. 在电除尘巡视时不穿胶鞋
108. 在转动输煤皮带架上清理积煤
109. 安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔位置
110. 安全带使用前不检验，使用中不按要求佩带
111. 戴安全帽时没有按要求系好绳带
112. 站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子
113. 在1.5米以上且没有装设栏杆平台或脚手架上不系