物料提升机安装拆除专业方案.doc

SSE160物料提升机安装及拆除方案
1编制依据
1.1〔北京市建筑工程施工安全操作规程〕〔DBJ01-62-〕
1.2《施工现场机械设备安全技术规范》（JGJ160-）
1.3《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-）
1.5《施工升降机安全规则》 （GB 10055—）
1.6《SSE160型物料提升机使用手册》操作运行工作
2.物料提升机由北京东升佳名筑机械租赁负责安装、拆卸工作。
2、施工地点:
3、设备选择
3.1本工程物料提升机选择 企业生产SSE160物料提升机。
3.2关键部件：
该施工升降机关键部件有：底架、吊篮、联动滑轮、立柱、自升平台、手动起升机构、扒杆、卷扬机及附着装置等。
3.2.1地梁：它是整个架体基础。和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以确保吊篮自由升降，运输物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。
3.2.2立柱：起导轨架作用。由多个标准节组成，节间由6条M16×45螺栓连接，提升高度为24M。
3.2.3天梁套架：是施工升降机架体承重梁。
3.2.4吊篮：是承载物料关键机构。由型钢组焊而成是，配有安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采取可靠联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用，架体内底部应设计缓冲装置。
3.2.5附着装置：附着杆一端用扣件和标准节相连，另一端经过预埋铁件和建筑物相连。提升架体增高时，确保架体工作平衡。附着设置间距小于9m，设置层数为：2层、4层、顶层。未设置铁件楼层用M12膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
3.2.6自升平台：是改变门架升降高度关键机构，平时又起提升横梁作用。
3.2.7卷扬机：是提升物料动力机构，采取JK1.5式卷扬机，属单独配套机构。
3.3基础要求
依据《SSE160型物料提升机使用手册》基础要求为：1m*0.9m*0.9m基础，基础砼标号为C20。基础配筋为两层双向，钢筋直径16@200mm。
提升机基坐必需支承在按安全可靠（或按设计要求）基础之上，承载力能达成要求。地梁安装时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距许可偏差2mm;地脚螺丝及预埋件要求应依据产品说明书或设计计算。基础应有排水方法，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必需有确保架体稳定方法。
低架（安装高度在30米及以下）：地耐力不应少于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度900mm，基础表面应平整，水平度差小于10mm。
3.4安装拆卸作业人员。大约需要安装六个小时
5、物料提升机技术要求
5.1架体
5.1.1厂家提供定型提升机产品必需经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。
5.1.2提升机应设置连墙件和建筑物柱子或和预埋在顶板上钢筋环连接，连墙件每层必需设置一组，连墙件为ф48×3.5钢管，连墙件和替换。
架体及建筑结构之间均采取刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁和脚手架连接。
5.1.3架体搭设时，采取螺栓连接构件，不得采取M12以下螺栓，每一杆件节点及接头一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝绑定。
5.2安全防护装置
5.2.1吊蓝必需设置定型化装置。停靠装置必需可靠灵活。
5.2.2超高限位装置：架体自由高度不超出6米，在距天梁底部大于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必需录敏可靠。
5.3吊篮防护
5.3.1吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200mm
5.3.2吊篮进出料口设置定型化，工具化安全门，进出料时开放，垂直运输时关闭，安全门应开启灵活，关闭严密。
5.3.3吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。
5.3.4架体内底部应设置缓冲装置。
5.4楼层卸料平台防护
卸料平台宽度大于800mm，用木脚手板横铺，必需铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。卸料平台两侧用ф48×3.5钢管设1200mm高防护栏杆，栏杆水平管间距600mm，栏杆外侧挂密目式安全网，卸料平台内侧设1200mm防护门，防护门用φ12钢筋制作，并涂刷红白相间油漆。卸料平台口必需悬挂安全警示标志，严禁探头，超载，乘人。
5.5进料口防护
提升机进料口设置防护棚，防护棚用φ48×3.5钢管搭设，宽度大于提升机外部尺寸，长度为2米，防护棚顶部满铺厚度大于50mm厚木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以预防进人，防护门在底层吊篮进料时开启。
5.6传动系统
5.6.1卷扬机
卷扬机必需是合格产品，其机械性能应良好，制动器灵敏，可靠；卷扬机安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓固定，必需埋设满足受力地锚；并有金属制作防护罩，周围要有围护方法。卷筒和钢丝绳直径比大于30，必需设置预防钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳第一个导向轮（地轮）和卷扬机距离大于卷筒宽度15倍，大于7米（卷筒宽450mm,卷筒宽度15倍为6.75米）。
5.6.2钢丝绳
5.6.2.1提升用钢丝绳安全系数K＞7。
5.6.2.2钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。
5.6.2.3钢丝绳应用配套大轮和地轮。滑轮组直径和钢丝绳比值不应小于30，严禁作用开口滑轮。
5.6.2.4钢丝绳在卷和筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上圈数，最少不得少于3圈。
5.6.2.5卷筒上绳头应用压板固定牢靠，在天梁上固定绳头应有预防钢丝绳受剪方法，且绳卡数量不得少于3个。
5.6.3操作棚
5.6.3.1应搭设坚固操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险地方，操作棚应有防雨方法。
5.6.3.2操作棚搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必需搭设能预防穿透双层防护栏。
5.6.3.3应确保棚内电器设备安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操作互不影响。
5.6.3.4操作棚内应有照明装置，照明电源和动力控制电源应分路设置。
6、安装要求
6.1安装吊篮,吊篮和地梁对中后,调整水平度,四角垫好垫牢.吊篮骨架内竖向铺设5cm后木板,应铺严,并做好压重。
6.2安装架体杆节,两边杆件用〉M16×30螺栓和地梁连接,第一节连接后,测量其垂直度,其偏差不应超出3‰,用加垫法调整.吊篮导靴和导轨摩檫面间隙一面应控制在0-2mm以内,一防间隙过大,产生脱轨现象,第一安装好后,临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。
6.3安装第二节,检验两导轨之间必需和底节一致,误差不超出5㎜,紧固螺栓,做好斜支撑后,将两支柱横向水平连接成一体,进行加固.两边立柱应交替进行往上安装,全部节点螺栓必需紧固,不得漏装。
6.4安装前,首先检验提升机架体垂直度,导轨平行度,导轨对接点错位差,连墙件设置间隔是否达成安全技术规范标准,能否满足吊篮升降时强度刚度和稳定性要求。
6.5调整升降吊篮水平度及导靴滚轮和导轨角面间隙,达成设计要求后,再安装两对樊体组件。
6.6楔体组件必需安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体同一水平上,将楔体提到上止点就位抱和后,再将楔体座焊接在槽钢柱体上,焊接必需达成设计要求。
6.7安全断绳保护系统,升降动滑论轴心必需和升降吊蓝承重两中心重合,安装好升降动滑论能灵活转动,弹簧拉板和滑轮后盖及座体轴向间隙一致.压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d(d是钢丝直径),四级调整一致。
6.8安装杠杆,连接铰链.
6.9摇彼铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致.当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调整螺栓调整四个楔快,抱和摩擦面和导轨接触面间隙达成15㎜,滑轮轴降到下止点,楔快提升到上止点 (加紧状态)。
6.10卸料对开防护门,开门应灵活,插销自如,将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向轮和门相接,推啦门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔快必需提升到上止点(门轴中心距绳索孔中心100㎜)。
6.11架体外侧用钢架管搭设防护架子,挂安全网封闭,在和卷扬机相正确一面用大眼安全网封闭,方便于机手观察信号员,正确操作卷扬机.其它两面用密目式安全网封闭。
6.12安装精度应符合以下要求:
6.12.1数次使用提升机,在重新安装时,其偏差不应超出3‰,并不得超出200㎜,导轨节点截面错位小于1.5㎜。
6.12.2吊篮导靴和导跪安装间隙控制在5-10㎜以内。
6.13在提升机进料门处搭设防护棚,防护棚,防护棚和安全通道连在一起.形成一体。
7、调试和验收
7.1.调试
7.1.1空载提升机吊篮在全行程范围内作升降运行三次(楔快取下)验证架体稳定性,两导轨间距离是否达成技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不许可有震颤冲击现象。
7.1.2将吊篮悬挂离开地面100-200㎜,调整导靴滚轮和架体导轨间隙,八处一致后,装好楔快,达成锁紧状态,将滑轮轴降到下止点,调整调整螺栓至拉紧状态,在额定负栽下将吊篮提升到离地面2-3米高停机,将对开方防护门打开,检验制动夹持可靠性。
7.1.3升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并做吊篮坠落试验,其滑落行程不能超出1m。
7.1.4在升降吊篮上取额定起重量125﹪(按5﹪逐层加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)下滑不应超出100㎜,下降速度在25-30m\min时,要求动作正确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落等,更不能出现连接松动损坏等现象。
7.1.5提升机金属结构及全部电器设备金属外壳应设接地,其电阻值小于30Ω。
7.1.6电器设备绝缘电阻值大于0.5MΩ。
7.2验收
7.2.1施工单位必需遵照JGJ59-《建筑施工安全检验标准》进行量化验收。
7.2.2验收时应含有经过同意施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书,并应有井架基础验收统计和砼强度试验汇报。
7.2.4井架安装完后应试运行,且必需经过建设行政主管认可检测机构检验合格后方可投入使用。
8.拆除
9.1拆除前,操作人员要具体检验现场周围环境,清除障碍物,划顶定危险区并设置围栏或警戒标志.拆除时要设专员监护。
9.2拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、亲密配合,严格按交底次序、安全方法进行.尤其是拆除连墙杆时要注意架 体稳定情况.
9.3拆除应按:先搭后拆,后搭先拆”安装相反次序进行。
9.4拆除作业中,严禁从高处向下抛郑物体.拆下杆件等立即清理放置在要求位置,并码放整齐。
9.5拆除卷扬机,必需先切断电源,经检验无误后才能进行拆除工作。
9.6拆除连墙杆前,应先设置临时支撑,确保架体自由高度小于2个标准节。
9.7拆除龙门架前,应先分别对两立柱采取稳定方法,确保单柱稳定。
9.8拆除作业易白天进行,夜间作业应有良好照明,因故中止作业时,应采取临时稳固