公园园路综合项目施工关键技术专项方案.doc

园路施工技术方案
1、场地平整与找坡
挖填方工程基本完毕后，对挖填出新地面进行整顿。要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。依照各坐标桩标明该点填挖高度和设计坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计坡度。
2、素土夯实
素土夯实是重要质量控制工作，一方面应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计规定素土夯实密实度，如果密实度尚未达到设计规定，应不断夯实，直到达到设计规定为止。
3、碎石垫层
（1）一方面要控制石子质量。依照肉眼观测，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计规定控制石子颗粒大小。
（2）标高控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层厚度很重要。在回填时先在场地内设立好标高控制点，并注意对控制点保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到规定。
（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到规定期应进行补差以符合规定。
4、混凝土工程
必要控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
（1）在完毕基层上定点放线，每10m为一点，依照设计标高，路面边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板。挡板高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点对的无误后，可进入下道工序。
（3）按设计材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调节至设计标高。施工中要注意做出路面横坡和纵坡。
（4）砼所用材料预先到实验室做好砂、石料级配实验及水泥安定性实验，配备专人严把砂、石、水泥、水计量关，控制砼拌合时间和坍落度，以保证工程质量。
（5）砼搅拌：在现场内设立搅拌机进行砼集中搅拌，搅拌
投料顺序：（石子）→（砂）→水泥→UEA膨胀剂→水。投料干拌
0.5-1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅
拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必要严格按实验配合比同志单操作，
不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必要每
天测定含水率，调节用水量。现场搅拌落度控制在6-8cm。
（6）砼运送：砼运送供应保持持续均衡，间隔不应超过1.5h，
砼运送后如浮现离析，浇筑迈进行两次拌合。
（7）砼浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得以为
地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免浮现冷
缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣，以保证砼密实，振捣时
间普通以10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮
浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选取对称位置开始，防止
模板走动，构造断面较小。常温下砼浇筑后 6-10h盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。必要控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
（8）混凝土基层施工完毕后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸吻合，然后考虑园路和广场面层铺装。可用湿稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
5、园路饰面铺装工程
（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料重要采用刷洗办法，在砼浇好后2-6h内就应进行解决，最迟不得超过浇好后16-18h。刷洗工具普通采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块周边开始，要同步用充分水把刷掉泥沙洗去，把每一粒暴露出来骨料表面都
洗干净。刷洗后3-7天内，再用10%盐酸水洗一遍，使暴露石子
表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。
（2）片块状材料园路铺筑
a湿法铺筑（花岗岩石材贴面、不规则冰纹自然面黄绣石、自然面毛料石）：采用30 厚1：2.5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高控制，保证板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同步保证板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间结合以及表面抹缝，同样采用相似水泥砂浆。
b 干法铺筑：采用40 厚中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼
面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计面砖块拼装图案。路面每
拼装好一小段，就用平直木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使
所有砌块顶面都保持在一种平面上，这样可使路面铺装十分平整。
路面铺好后，再用干燥细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝
隙填满，最后将多余细砂清扫干净。后来，面砖下面垫层材料
慢慢硬化，使面砖和下面基层紧密地结合在一起。
（3）嵌草路面面层铺筑
施工时，先在整平压实路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土规定比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度依照现场实际状况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层，采用30厚1：2.5 水泥砂浆座浆，铺砌符合人行走习惯规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石块之间夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。
（4）透水砖地面面层铺装
（1）施工准备：采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检查报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量不大于5%。
(2)操作工艺：
①基层解决
将砼表面上砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内污物剔除干净。
②水泥砂浆打底
刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应根据打底铺灰速度快慢决定，应随扫随铺。
③找规距、弹线
在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不不不大于2㎜为宜，当尺寸局限性整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调节缝隙，依照拟定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四
块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
④铺砖
纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖操作程序是：
浇水泥浆于底灰上。砖背面朝上，抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
⑤拨缝、修整
将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。
（5）卵石路面面层铺筑
1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小必要符合设计规定，水泥有产品合格证和准用证，并复试合格方可使用，砂含泥量不不不大于5%，卵石必要冲洗干净。
（6）沥青面面层铺筑
①摊铺：每天摊铺前1-1.5h对摊铺机熨平板进行预热至不不大于100℃，以防止摊铺时摊铺机熨平板与沥青混合料温差太大而产生摊铺表面拉毛现象。
②碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采用高频、低幅、紧跟、慢压原则，由一台美国产DD-138（FH）英格索兰双钢轮压路机从路边沿向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。为避免碾压时混合料产生推移现象、应将驱动轮朝向摊铺机。禁止压路机在碾压过程中急打方向或掉头,压路机起步、停止必要减速慢行，正常状况下不准刹车急停。压路机每一种拆返点不能在同一断面上，而应梯次错开。复压由1台26TXP261和1台30TXP301胶轮完毕， 26T在前， 30T在后，紧跟初压双钢轮压路机。终压由一台德国产BW202AD-2型宝马双钢轮压路机完毕。不同碾压区段，设有明显提示标志，便于压路机操作人员辨别。有专人管理、记录不同段落施工温度碾压遍数以做到不漏压、但是压。每台胶轮压路机配有专人对胶轮表面涂隔离剂，以防止粘轮。每天施工结速后其所有施工机械不得停放在当天施工路面上，机械应靠路边整洁停放，有专人看护以防被盗或发生安全事故。