抗震加固专项方案.doc

１、中华人民共和国建筑技术开发总公司设计XX物理楼、数学楼抗震加固工程设计图。
２、《建筑抗震加固技术规程》
３、《地基与基本工程施工及验收规范》
４、《混凝土构造工程施工及验收规范》
５、《建筑装饰工程施工及验收规范》
６、《建筑机械安全技术规程》
７、《建筑施工高处作业安全技术规范》
８、《施工现场暂时用电安全技术规范》
９、北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
10、《建筑安装工程质量检查评估统一原则》
11、《屋面工程技术规范》
12、《建筑地面工程施工及验收规范》
13、北京市施工现场管理关于文献和原则。
14、建设工程质量管理条例。
15、建筑施工安全检查原则
16、甲方提供本工程招标文献及图纸答疑文献。
17、施工现场状况及对周边环境调查。

１、工程名称：XX物理楼、数学楼抗震加固工程。
２、工程地点：
３、建筑地区特点：
（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。
（２）建筑物抗震设防烈度8度，Ⅲ类场地。
４、工程概况：
（１）现状：本次投标工程为XX物理楼、数学楼抗震加固、维修改造工程。
物理楼为1950年设计施工，该建筑为对称“L”型，建筑面积为4800m2，南北向长29.44 m，东西向长87.09 m，构造形式为砖砌体构造，现浇楼板、屋面板，共4层，局部为5层。首层层高为3.8 m，二、三层层高为3.6 m，四层层高为3.8 m，5层层高为3.85 m，总高为18.65 m。
数学楼为1954年设计施工，该建筑为对称“L”型，建筑面积为6202m2，南北向长25.79 m，东西向长86.48 m，构造形式为砖砌体构造，共4层。坡屋面，一至三层层高为4.0 m，顶层屋架下弦标高为16.16 m，总高为21.51 m。
（２）抗震加固及维修改造办法：
物理楼：在原构造外檐口如下至基本采用整体喷射80 mm厚钢筋混凝土板墙进行加固，并在内走道两侧墙体、原有两道变形缝（7、8轴及14、15轴）两侧墙体及18轴西侧墙体喷射80 mm厚钢筋混凝土，同步在4和17轴纵墙上接近顶板位置（距顶板不大于100 mm）用Ф20钢筋设立横向钢锚杆一道。
数学楼：在原构造外檐口如下至基本采用整体喷射80 mm厚钢筋混凝土板墙进行加固，并在内走道两侧墙体、5轴和15轴东侧墙体及19轴西侧墙体喷射80 mm厚钢筋混凝土加固板墙，同步在7、8和17轴纵墙上接近顶板位置（距顶板不大于100 mm）用Ф20钢筋设立横向钢锚杆一道。此外在15轴西侧承重砖墙不闭合处增设钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度级别均为Ｃ30。
（３）装修：
物理楼和数学楼外装在加固后重新按原样进行装修，在檐口部位外表面喷真石漆，颜色仿相邻石材火烧板；在勒脚、大门及局部外墙和窗间墙做金砂黄花岗岩贴面，别的窗间墙采用青灰色面砖错缝粘贴，原有花饰规定恢复原貌。
物理楼外栏杆更换为不锈钢栏杆；楼外室外爬梯均重新油漆，屋顶旗杆进行油漆翻新。
内装修：
楼地面：原有楼地面仅数学楼一层为水磨石地面外，别的多为水泥砂浆地面，加固后数学楼首层重做水泥地面，别的仅对损坏地面进行原样修复。
墙面和顶棚：除对加固某些进行粉刷以外，对其她墙顶暂不做解决。
（４）防水工程：
屋面防水：屋面防水级别为Ⅱ级。
物理楼屋面铲除原有防水层，粉刷找平，乳化沥青二道做隔汽层，轻质矿渣材料找坡，80 mm厚憎水性膨胀珍珠岩做保温，铺设2 mm厚SBSⅡ和3 mm厚SBSⅢ防水卷材，撒细石子做保护层。
数学楼原坡屋面进行试水后，对损害处进行修补。平屋面及外檐口某些铲除原有防水层，粉刷找平，乳化沥青二道做隔汽层，轻质矿渣材料找坡，80 mm厚憎水性膨胀珍珠岩做保温，铺设2 mm厚SBSⅡ和3 mm厚SBSⅢ防水卷材，撒细石子做保护层。
（５）门窗工程：
门：按照原有木大门式样新做木质大门；在数学楼4层东西两侧各设一樘茶色铝合金平开门；物理楼5层北侧设有两樘铝合金平开门。
窗：所有更换为73系列茶色塑钢窗。

（一）工程目的：
１、质量目的：构造加固质量达到优良级别。单位工程交验质量达到优良。
２、安全目的：安全施工无事故。
３、工期目的：科学组织施工，合理划分施工流水段，室内主体改造工期为XX天，X月X日开工， X月X日此前室内、外改造、装修所有完毕。
４、现场管理目的：达到北京市文明安全工地原则。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994原则质量体系。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程地处北京市中心地区，又是社会瞩目高等学府教学大楼，若我单位有幸承办到该工程施工任务，咱们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，依照工程特点，项目经理选派担任过北京市多项大中型工程改造施工，具备丰富组织管理经验一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过构造改造工程施工，积累了较丰富管理经验工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目人、财、物实行统一组织，统一布置，统一筹划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量原则，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续、有效运营。通过咱们科学、严谨工作质量和项目管理经验，保证明现合同规定工期，工程质量达到优良、现场达到北京市文明安全工地预定目的。由于该工程位于XX院内，且又地处北京市闹区，为保证施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立公安派出所，负责该工地消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度减少对教学区干扰。
项目部班子重要成员及各重要组室职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师构成，负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负所有责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整顿工程技术档案，组织材料检查、实验、施工实验和施工测量，检查监督工序质量，调节工序设计，并及时解决施工中浮现一切技术问题。
（３）施工部：负责施工组织设计实行，制定生产筹划，负责现场各阶段平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。
（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。
（５）物资部：负责工程材料，机械、工具购买、运送，监督控制现场各种材料和工具使用状况等。
（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及记录等工作。
（７）财务部：负责工程款回收，工程成本核算，工程资金管理等。
（８）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文献管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府关于管理部门工作联系及接待工作。
（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中浮现各种问题，保证优质、高效完毕施工任务。
以严谨工作质量和科学管理，保证按业重规定实现8月30日完毕物理、数学楼构造改造，达到新学期开学即能搬入使用；室内、外于10月15日前所有交付学校使用，保证按期优质完毕施工任务，现场管理达到北京市文明安全工地预定目的。
2、现场构造改造重要施工工人准备：
钢筋工：30人 剔凿壮工：90人 混凝土工：6人
抹灰工：46人 木 工：10人 架 子 工：18人
水暖工：16人 电 工：20人 电钻（2人/台）：40人
其她：30人
混凝土喷射手及混凝土拌料人员（４台，每台5人）：20人
3、装修重要施工人员配备：
电工：20人 水暖工：16人 瓦工：60人
油工：36人 其她：60人 木工：10人
4、工程高峰期人数配备：600人
（三）施工布置：
１、依照数学楼和物理楼两单位工程相邻及构造改造特点，构造改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑布置。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一种作业队，分两个作业组分别负责数学楼和物理楼构造加固前凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配一名技术人员与测量工构成测量班，负责对原有构造标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足构造加固规定，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一种综合伙业队，分两个综合伙业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土专项作业队，负责基本及墙板混凝土加固喷射及养护。配４台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备２台进行考虑。
（５）数学楼新增框架柱、梁钢筋、模板、混凝土施工成立一种专项作业组。
（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；构造加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
（７）成立水、电综合队：构造加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业原有水、电管线暂时改线及技术解决，并在构造加固完毕，墙地饰面恢复后，水、电管线按规定进行恢复架设等安装工作。
２、施工流水段划分：按单位工程划分，数学楼和物理楼加固工作分别各由一种作业队完毕。每个工程加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
３、原有墙面、板面如需增长预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙构造面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽地面面层，再按设计规定在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。
４、加固工程施工总体安排：室内室外同步从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工各道工序应紧密衔接，合理安排，尽量缩短屋面暴露时间。
５、地面如下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基本大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固基本一侧挖不不大于1 m宽以保证钻孔，栽筋作业面。
６、室内装饰面拆除、清理首层完毕后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、门窗更换：在构造加固工程完毕后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
９、数学楼、物理楼各设二台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修施工材料垂直运送。
10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、现场设一种水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责构造加固喷射混凝土水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

接到工程中标书当天，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程构造、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。依照构造加固规定及现场现状，拟定对原构造需进行支护部位及方案。做好对原水电管线走向暂时调节治线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量筹划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。
（３）编制实行性施工组织设计报上级总工审批后组织实行，根据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。
（４）根据施工测量方案规定进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报关于部门审批。
（６）编制施工预算，提出重要材料用量筹划。
２、材料及半成品准备工作：
依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙施工，完毕三类用房、水、电、消防器材布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。
（５）贯彻各组室人员，制定相应管理制度。
（６）完毕合同签约，组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量运用原有系统。
（１）施工现场消防运用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范畴内不得堆放其她物品。
（２）楼内给水运用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，根据JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电布置。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方式：三相五线制。
（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。
（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。
（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，依照工作面布置照明，并依照文献内容规定所有采用直流低压36 V照明。

（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各重要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程构造改造轴线、标高控制根据，应对其进行校核，其精度规定为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量级别为二级，精度规定：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为根据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
依照建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应构成闭合图形，以进行校核。依照女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将重要轴线投测到施工层，一方面应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整根据。投测精度为：±3 mm
（二）原墙、板裂缝解决：
１、墙板裂缝解决：
（１）在墙体饰面凿除完毕后，对墙板进行全面清理检查，墙板裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于依照墙板实际裂缝大小状况进行分类解决；墙板上可见裂缝按设计规定均采用灌注构造胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工规定：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一种密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝解决 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配备浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行解决，其解决办法可分为：
① 表面解决法：对于较细（不大于0.3 mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（不不大于0.3 mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可依照裂缝深度和有助于封缝来拟定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应依照不同裂缝状况及灌浆规定拟定封闭办法。
５）浆液配备应按照不同浆材配方及配备办法进行。浆液一次配备数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来拟定。
６）灌浆是施工核心工序之一，应保证灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运营正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 依照裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一种排气嘴出浆时及时关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆规定。
④ 灌浆停止标志为吸浆率不大于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应及时拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
９）灌浆必要遵守如下安全规定：
① 灌浆材料应按其阐明规定进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配备及使用现场，必要通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并禁止在现场进食。
③ 工作场地禁止烟火，并必要配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备与否符合规定。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆与否密实。
③ 灌浆及粘结材料质量均应符合有关加固技术规范和关于原则规定。
（三）重要加固、装修工程量：

项目名称
施工项目
数 学 楼
物 理 楼
喷射混凝土

板墙加固

防水工程

钢筋工程

外墙面砖

外墙花岗石

仿石涂料

钢塑窗

内墙涂料

内墙抹灰

框架柱

框架梁

（四）板墙基本解决：
１、板墙基本解决方案:
（１）外墙板墙基本做至原基本垫层顶；内墙板墙基本埋深为1.0 m。
（２）板墙基本做法详见图４－１。
（３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。

２、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基本解决采用分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基本构造图，确认原基本形式、基本尺寸、基本标高，并应查清地下管网布设状况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高引测及基本边线测设工作，依照土质状况拟定放坡坡度，留出作业面（不不大于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基本大放脚时，要用铁锨轻挖，禁止用尖镐刨挖，以免破坏原基本影响构造安全。
（五）板墙加固钻孔、锚筋办法：
１、加固混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚不不大于240 mm为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，数学楼为750 mm，呈梅花形布置。
３、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚不不大于240 mm为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
（六）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范规定进行抽样实验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）依照施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不不大于箍筋直径10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置原则，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根某些进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预解决液和解决液对打磨完钢筋进行表面解决，使其无油污并增长粘接力。
（４）用预解决液和解决液对成孔表面进行解决，使其无油污以增长粘接力。
（５）将计算好用量构造胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计规定钢筋网格尺寸，布设绑扎并拟定出墙、门窗边沿附近周边钢筋位置线，别的按设计规定钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内某些端头应墩粗使其略不大于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN构造胶进行锚固。锚固钢筋按设计规定锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并运用已固定锚筋控制钢筋网与墙面距离，保证保护层厚度。
（七）回填土工程：
１、板墙基本、框架柱基本施工完毕后应及时进行回填土施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径不不不大于50 mm。用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得不不大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或局限性时应采用晾干或洒水湿润办法。灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合办法，除接近基本及墙体时采用人工夯实外，别的部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范规定后再进行上层土回填。
（八）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得不不大于15 mm，外加剂、缓凝剂必要经实验后拟定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝解决 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋办法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，依照窗口详细尺寸加工窗口模板，保证窗口处喷射混凝土厚度精确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原构造后，在新旧结合面处水分不久被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完毕确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运送、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量最核心因素，其职责是：
（１）依照不同喷射面采用不同喷射办法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时依照料流状况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度不可缺少一种环节，缺角，凹陷地方补平，凸出某些以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土养护是防止混凝土裂缝核心工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不不大于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，普通养护7天。
（九）新增框架柱、梁施工：
１、在数学楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增长钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度级别均为Ｃ30。
２、新增框架梁、柱自下而上逐级进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存储物品，对柱穿楼板处楼板采用支护办法，保证构造及施工安全。
３、框架柱：
（１）新增框架柱截面尺寸为：一层某些为400×240 mm，二至四层某些为520×240 mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。
（２）框架柱基本底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80 m，与原外墙垫层、基本大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN构造胶进行拉锚。
（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基本斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面如下分2步，第一步留在基本顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。
（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超过50 %。
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得不不大于400 mm，并做到振捣密实。
（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度不不大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆原则，并禁止用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、框架梁：
（１）框架梁截面尺寸为240×400 mm，配筋为３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。
（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计规定。
（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度规定后，方可拆除底模和支撑脚手架。
（十）新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、数学楼７轴、９轴及17轴横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增长横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，保证施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完毕，并保证其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，保证锚固质量。
（十一）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。普通状况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰与否平整，阴阳角与否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处与否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完毕赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑干净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道背面细部更要精心操作务必做到边沿镶贴整洁、光滑、管道背面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真解决、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其她补修工作现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚要分层刮磨规定手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采用防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。
（４）按照规范规定不同刷浆级别规定操作工序认真操作。认真做好清理基层，弥补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来保证。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必要用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，规定做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应暂时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。规定三遍抹压完毕，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（十二）外装修
１、外墙面砖：
（１）工艺流程：
基层解决 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。
（２）施工工艺：
１）基层解决：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应所有是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2 %。
３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸规定进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。规定按面砖规格弹出所有贴砖控制线。
５）排砖：依照大样图及墙面尺寸先排出原则层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大面排砖以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝规定在每层窗高范畴内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用依照坡度特制L型整砖。
６）浸砖：外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
７）镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则，同步墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同步应采用立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm做法，让其起滴水线（槽）作用，防止尿檐，引起空裂。
９）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽依照现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后拟定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。
（３）容许偏差项目：
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
立面垂直
2
2 m托线板和尺量检查
表面平整
1
2 m托线板和塞尺检查
阳角方正
1
20 cm方尺和塞尺检查
接缝平直
2
拉5 m小线和尺量检查
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查

２、外墙喷真石漆
外墙面喷真石漆处抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰水泥一次备齐，水泥尽量采用同品种，同一批号，砂子采用同一产地中砂，保证外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计规定，提前弹线，分格，抹灰面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。
真石漆涂料采用喷涂施工。施工前，依照材料及设计规定做好交底，施工前做好样板块，经监理等关于人员鉴定合格后方可进行。
（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号涂料，做到颜色一致。
（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运营速度应适当，且应保持一致。
（３）喷枪移动范畴直线喷涂70－80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行重叠宽度控制在喷涂宽度1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
（４）局部喷枪喷涂不到地方，用油刷、排笔刷涂。
（５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气侵袭。
（６）喷涂施工注意事项：
１）喷涂所用涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，并且容易流淌，压力应调恰当。
２）对于不需喷涂某些应用纸或其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
３）涂层接槎必要留在分格缝或阴角处，以免浮现明显搭接痕迹。
喷涂施工质量规定：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应浮现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。
３、挂贴花岗石墙面：
（１）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→ 穿铜丝 → 绑扎钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装花岗石板 → 灌浆 → 擦缝
（２）操作工艺：
１）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，防止石材返碱、污染。
２）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计规定用台钻打眼，在每块板上下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板背面以8 mm为宜。如板材较大时可增长孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面孔壁轻轻剔一道槽，槽深5 mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
３）穿铜丝：一方面剔出墙上预埋筋，把墙面镶贴与花岗石部位清扫干净，先绑扎一道竖向 Æ6钢筋，并把绑好竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600 mm时，第一道横筋在地面以上+