检验批划分专题计划专项方案.doc

江北新区G05租赁住房项目

桩
基
检
验
批
划
分
计
划

核工业南京建设集团有限公司
目 录
目 录 2
1.1编制根据 3
2.1工程概况 3
2.2地质条件 3
2.3桩基构造设计 3
施工办法 4
2.4 钻孔灌注桩 4
2.4.1钻孔灌注桩施工原理 4
2.4.3成孔、成孔检查 6
2.4.5导管下放 8
2.4.6水下灌注混凝土 9
2.5分部、分项、检查批工程验收 11
2.6检查批划分阐明 11

1.1编制根据
(1) 建设单位提供图纸
(2)《江北新区G05租赁住房项目岩土工程勘察报告》
(3)《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
(4)《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-）
(5)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
(6)《工程测量规范》（GB50026-）
(7)《混凝土质量控制原则》（GB50164-）
(8)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）

2.1工程概况
拟建江北新区G05租凭住房项目位于，迎江路以东，珍珠南路以南，铁院路以西，设计室外地坪高程为5.45m（85国家高程基准）。参建单位：
建设单位：南京康安顿业有限公司
设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：南京南房建设监理征询有限公司
施工单位：核工业南京建设集团有限公司

2.2地质条件
详见南京市测绘勘察研究院股份有限公司提供岩土工程勘察报告（详细勘察）(报告编号：KC18-4487M-H）。
2.3桩基构造设计
楼号
桩顶
标高
m
桩径
mm
桩长
桩型
桩数
桩端持力层
承载力极限值
（KN)
砼级别
D03栋
-0.85
700
约45~46.7m
ZH1
75
5-2
3750
水下C40
D05栋
-0.85
700
约46.3~47.2m
ZH1
77
5-2
3750
水下C40

施工办法
2.4 钻孔灌注桩
2.4.1钻孔灌注桩施工原理
本工程钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土施工办法，依照本工程设计图纸和现场详细状况，其施工工艺流程如下：
钻孔灌注桩施工工艺流程图

平整场地、设备进场

桩位放样

建立泥浆循环系统

埋设护筒、校正桩位、钻机就位

开 孔

进入持力层鉴定

钻机成孔及一次清孔

泥浆比重、含砂率测量

钻孔验收

沉渣厚度测量

提钢筋笼钢筋笼钻
钢筋笼制作

泥浆比重、含砂率测量符合规定
安放钢筋笼

二次清孔

沉渣厚度测量合格

商品砼
砼灌注

虚孔填道渣
砼试块制作、保养
砼顶标高验收

起拔导管清洗工具

2.4.2.定位放线
(1)控制网点布设：在施工前，依照现场详细环境和施工需要规划好控制网点，规定控制网点不得受任何施工工艺影响，且规定互相可以有良好通视。控制点数量不得少于3个，以便可以互相校核。在施工过程中，应经常复核控制点，及时调节数据。
(2)内业计算：依照设计图纸尺寸，在单桩施工前，先行将该桩施放坐标计算出来，并将数据交由另一人复核，保证坐原则确无误。
(3)外业施放：依照内业计算并经复核过数据进行施放。外业施放规定3次：第一次，定桩位，用30～50CM长钢筋标示；第二次，埋设护筒（护筒直径不不大于桩径不适当超过10CM，埋设深度不不大于1M，搞出地面不超过5CM），通过第二次放线，在护筒实际半径满足桩半径规定期，即可埋设护筒，护筒埋设规定牢固、稳固；第三次，护筒埋设好之后，再次测量，复核桩位、确认桩位，并与护筒中心重叠，由监理单位验收并签证。
1.钻机就位,调节机座水平度及钻机垂直度,正侧面分别用线锤架观测,保证桩心与锤心偏差不不不大于1cm符合规定后即可开始钻进。
2.钻进过程中，钻头具备一定造浆作用，起到护壁作用，钻孔时要恰当控制泥浆浓度和进尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不产生缩颈和坍孔现象
（4）地质状况记录
地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔登记表》，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔登记表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩达到设计持力层及时报请监理及勘探单位现场确认；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深差值）。
2.4.3成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
（2）沉淀厚度必要进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；
（3）检孔工具：检孔钢筋为Φ22钢筋、长度0.3米；
（4）测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔钢筋顶面；
（5）沉渣检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳长度；两长度之间差就是沉渣厚度；
（6）检测原则：孔深、孔径不不大于设计规定；钻孔倾斜度误差不不不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm。
（7）由监理单位验收并签证合格后再进行下一部。
2.4..4钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用在钢筋场加工制作。
（1） 钢筋笼制作混泥土灌注桩钢筋笼质量检查原则，表1
① 钢筋验收及管理
钢筋应具备出厂质量证明书。进场后按关于规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、级别、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资辨认。钢筋在运送、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存储时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料使用部位登记造册，做到原材料具备可追溯性。
由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼整体质量，钢筋笼分次绑扎成型，分次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足关于规范规定。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工保证主筋位置精确。钢筋笼安装时由监理单位验收并签证，过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。
② 钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周边对称设立四个钢筋定位环，间隔与加强筋基本相等。
（2）钢筋笼运送及安装：
整根钢筋笼制作完毕后，经自检合格后报监理工程师检查承认，然后在钢筋加工场内，运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
①、钢筋笼下放
现场进行钢筋笼下截吊装，吊点设立在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完毕后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋连接以及加强筋、箍筋焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。
钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼上浮和下沉。固定期，要依照钢护筒偏位状况将钢筋笼中心反方向调节，以使钢筋笼中与桩中心重叠。
2.4.5导管下放
（1）导管选取
① 导管采用专用螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长3m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非原则节。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重方式鉴定导管壁厚与否满足使用规定。
② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不适当超过钻孔深0.5%且不不不大于10cm。试压压力为孔底静水压力1.5倍。检查合格后方可使用。
③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非原则节导管。
④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，与否吻合。
⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
（2）导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈与否安顿和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中浮现导管进水等现象。
2.4.6水下灌注混凝土
水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即运用封闭连接钢管作为水下混凝土输送通道，管下部埋入混凝土2m，使从下而上持续不断灌入混凝土与桩孔内水隔离并逐渐形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
（1）水下灌注混凝土重要机具
①向水下输送混凝土用导管：导管采用壁厚为6mm钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管分节长度按工艺规定拟定，普通2m，最上端采用0.5~1.5M几节短管调节导管长度，使管距孔底300~500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及迅速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
②漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，规定不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够容量以保证首批灌入混凝土（既初灌量）能达到规定埋管深度（2~6M）。
③首批混凝土填充漏斗所用堵住漏斗底部封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成球塞等。
④升降安装导管、漏斗设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。
（2）水下灌注混凝土施工流程
①下放钢筋笼。
②安放导管。在导管底部开放状态下将导管缓慢沉到距孔底300~500mm深度处。
③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。
⑥持续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，禁止提出。
⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

（3）水下混凝土灌注施工要点
①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内深度不不大于1.5米。
②持续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应持续不断灌注混凝土，禁止半途停工（两次混凝土灌注间隔不能不不大于30min）。在灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管，保持导管合理深度。探测次数普通不少于所使用导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别状况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大桩孔等）应增长探测次数，同步观测返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。
③导管埋深：导管埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不适当超过最下端导管长度或6m。
④混凝土灌注时间：混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h。灌注时间必要控制在埋入导管中混凝土不丧失流动性时间内，必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶灌注标高及桩顶解决：桩顶灌注标高至少比设计标高超灌2倍桩径，以便清晰桩顶部浮浆渣层。灌注桩充盈系数不适当不大于1.1。
⑥在灌注过程中，后续混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采用如下办法：
a、在孔口固定钢筋笼上端；
b、灌注混凝土时间尽早完毕，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；
c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；
d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应恰当提高导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中埋置深度。

2.5分部、分项、检查批工程验收

2.5.1分部工程质量
分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和关于勘察、设计单位负责人进行验收。
2.5..2分项工程质量
分项工程质量由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。
2.5..3检查批质量
检查批质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。

2.6检查批划分阐明
必要结合现场实际状况，及时与建设、监理单位沟通共同拟定检查批划分，保证工程资料与实物一致、同步。