低压电力维护优质项目核心技术服务专业方案.docx

目 录

技术服务方案 1
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 人力资源配置 2
第四章 技术方案 3
一、施工前准备 3
二、低压电气设备定时巡检、故障巡视和故障处理 5
三、低压配电设备定时巡检、故障巡视、故障处理内容和技术要求 5
四、低压断路器运行维护和故障处理 7
五、低压熔断器运行维护和故障处理 9
六、刀开关和刀形转换开关运行维护和故障处理 10
七、交流接触器运行维护和故障处理 11
八、热继电器运行维护和故障处理 13
九、软开启柜维护和故障处理 14
十、变频器维护和故障处理 16
十一、电力电缆巡视和故障处理 19
十二、低压带电作业安全注意事项 20
十三、停电检修及送电时安全注意事项 20
第五章 安全生产组织和制度 21
一、安全管理方针 21
二、安全生产管理目标 21
三、安全领导小组 21
四、安全生产管理方法 21
五、安全生产组织技术方法 22
六、特殊恶劣环境安全生产管理 23
七、突发事件应急预案 23
第六章 质量目标和方法 26
第七章 管理制度 34
第八章 进度计划及保障方法 36
第九章 服务质量及确保方法 38
第十章 服务响应时间和承诺 40
第十一章 资料管理 40
第十二章 环境保护管理及文明施工 41

第一章 编制依据
全方面响应《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》各项条款。遵守国家各项法律法规，落实实施国家相关工程施工标准和行业相关工程施工规范各项要求，规范操作，以满足各项生产、生活需求为工作目标。具体文件编制依据及相关法律法规文件：
1、 《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》
2、 《中国电力行业标准》DL/T 572—95 ;
3、 《国家电网企业电力安全工作规程》
4、 《用电安全导则》 GB/T 13869-
5、 《电力安全工作规程》(电力线路部分) GB26859-
6、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
7、 《带电作业工具基础技术要求和设计导则》 GB/T 18037-
8、 中国电力法（中国主席令第六十号）
9、 电力设施保护条例（中国国务院令第239号）
10、 电力设施保护条例实施细则（中国国家经济贸易委员会、中国公安部令第8号）
11、 《电力电缆运行规程》
12、 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL 409－1991
13、 《交流电气装置过电压保护和绝缘配合》DL/T 620-1997
14、 《低压安全用电管理要求》
15、 《低压变配电室运行管理规范》
16、 《电力企业各级领导人员安全生产职责要求》电力工业部：
17、 《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206—
18、 《电力建设安全健康和环境管理工作要求》（国电电源[]49号）
19、 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92
20、 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596－1996
21、 《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》DLT5220-
22、 《1000V及以下配线工程施工及验收规程》GB 50258-96
23、 《电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规程》GB50171-92 
24、 《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范规范》GB50254-96
25、 《电力建设安全工作规程第二部分：架空电力线路》（DL5009.2-）
26、 《国家电网企业电力安全工作规程（线路部分）》（）
27、 《盘形悬式绝缘子玻璃件外观质量》（JB/T9678-1999）
28、 《电力金具通用技术条件》（GB T 2314-）
和和本工程相关规程、规范、标准、标准图集编制本施工方案。
第二章 工程概况
1、项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目
2、项目施工地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
3、项目介绍：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
4、标段划分：
Xxxxxxxxxxxx
5、服务期限：
服务期限暂定为三年，服务协议按年签署，招标限价按十二个月服务期设定；对在第一个协议期内考评合格、无重大安全事故中标人，可在服务范围、服务内容和服务标准不变、签约价格不高于第一个协议期条件下，按年续签协议；考评标准由招标人制订。
6、工程特点
本工程地处陕北黄土高原，气候恶劣，春秋多风沙，冬天严寒多雪。且配电设备地处高原，夏季易遭受雷电损害。电气设备在此环境下运行故障率较高，对巡检维护人员定时巡检、故障巡视水平和应急故障处理能力要求较高。
第三章 人力资源配置
1、管理人员组织机构设置：
经企业各职能部门研究，依据本工程特点，拟委派管理水平高、业务素质强、服务意识优管理人员组建本工程项目管理机构。针对xxxxxxx生产、生活区域均处大山深处，山大沟深、坡陡弯急、应急抢险难度大特点，该项目组分为2个驻点维护队，每队运行维护人员8人，1个应急机动队，运行维护人员5人，累计21人。管理人员、技术责任人和后勤人员累计5人,本项目累计人员26人。企业及项目部管理机构以下:
质检员
项目经理部
维护2队
维护1队
机 动 队
施工责任人
技术责任人
安全责任人
资料员

3、操作人员岗前培训：
对全部操作人员进行安全、技术及操作规程岗前培训，熟悉掌握井区及站所设备性能及操作程序。组织学习xxxxxxx各项标准化管理制度和两个体系落实。要求全部上岗人员必需严格遵守各作业区各项规章制度、遵纪遵法强化并提升安全理念和优质服务意识。熟练掌握相关技术规范及标准和应急事故预案演练，经培训考试合格后方可上岗。
第四章 技术方案
一、施工前准备
1.1、设备、工具配置和检验：根据现场生产实际和规范要求配置工具和仪器，对所配置仪器定时进行检验和校对。运行维护配置关键设备:
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
1
巡线车值班车
长城风骏5皮卡
2
辆

庆铃皮卡
1
辆

2
红外线热像仪
FRIE
3
台

3
电能质量分析仪
PPQM
3
台

4
望远镜
NIGHTHUNTER XP 8X56
3
台

5
电阻测试仪
BL-2672A
3
台

6
工频交流耐压机
FT-1003
3
台

7
直流耐压机
PTS-35F
3
台

8
电焊机
400
3
台

9
汽油发电机
8KW
3
台

10
倒链
10T
6
套

11
倒链
3T
6
套

12
导线紧线钳头
120～185
6
个

13
地线紧线钳头
25～50
6
个

14
紧线器
3T
12
把

15
导线挂滑车
240mm
18
个

16
承力挂滑车
300mm
18
个

17
钢丝绳（200米/条）
Φ16
3
条

18
钢丝绳卡
Φ16
90
个

19
液压压接钳

9
台

20
白棕绳（100米/条）
Φ16
3
条

21
切割机

3
台

22
磨光机

3
台

23
套筒扳手

6
套

24
梅花板手

6
套

25
卷尺
50米
6
把

1.2、技术准备：
1.2.1、依据具体采油作业区生产、生活区域分布，现场勘察地形地貌，划分关键巡查区域和通常巡查区域，关键区域每个月巡查频率不低于4次（每七天不低于1次），通常区域每个月不低于2次（每两周不低于1次）；
1.2.2、制订切实符合实际巡检安排表，明确巡检内容；
1.2.3、对现场巡视发觉故障或巡视中发觉潜在故障报项目部立案，立即制订有效可行处理方案，报技术责任人审核，经项目经理同意后立即和甲方沟通、协调处理；
1.2.4、出现突发事故、应立即开启应急预案，第一时间配合甲方处理故障；
1.2.5、施工前技术责任人必需依据已经掌握情况对技术人员和现场施工人员进行技术交底。
二、低压电气设备定时巡检、故障巡视和故障处理
2.1、定时巡检、故障巡视方法:
巡视人员要严格根据巡视路线及内容对设备进行检验，利用红外线测温仪等设备，同时加以巡视人员目测、耳听、鼻嗅等感官检验手段，立即发觉运行中设备缺点及隐患，仔细查看、分析、并做好统计。常见巡视检验方法有以下四个方面：
2.1.1、目测法:目测法就是值班员用用肉眼对运行设备可见部位外观进行观察来发觉设备异常现象，如变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗漏油、断股断线、闪络痕迹、腐蚀污秽全部能够经过目测法检验出来。
2.1.2耳听法:变电所一、二次电磁设备（如变压器、互感器、继电器），正常运行经过交流电后，其绕组铁芯会发出均匀节律和一定响度“嗡、嗡”声。运行值班人员应该熟悉掌握声音特点，当设备出现故障时，会夹着杂音，甚至有“噼啪”放电声，能够经过正常时和异常时音律、音量改变来判定设备故障发生和性质。
2.1.3、鼻嗅法:电气设备绝缘材料一旦过热会使周围空气产生一个异味。这种异味对正常巡查人员来说是能够嗅别出来。当正常巡查中嗅到这种异味时，应仔细寻查，立即发觉过热设备和部位，查明原因并进行处理。
2.1.4红外线测温法:红外线测温仪是一个高灵敏度热敏感应辐射元件，是由被测物发射出来红外线来进行测温仪表，能正确地测出运行设备发烧部位及发烧程度。测量设备在运行中实际温度，了解设备在测温时所带负荷情况，和设备历年温度统计资料及相同条件下同类设备温度作比较，并和各类电气设备最高许可温度比较后做出判定。若有少许温升、且各相有一定温度差则需引发注意，要关键监视该发烧设备，分析原因直至设备恢复正常；若温度超出最高许可温度，或各相温度差极大则应立即汇报调度，依据调度指令采取对应方法。
三、低压配电设备定时巡检、故障巡视、故障处理内容和技术要求
3.1、低压配电装置定时检验项目：
3.1.1对配电装置绝缘水平进行测定。
3.1.2导体连接处是否良好，接触点是否有磨损。
3.1.3对接触器等元件进行解体检验，判别易损元件是否需要更换。
3.1.4对保护继电器性能进行测定。
3.1.5定时清除配电装置（尤其是导体和绝缘体）污秽物。
3.2、低压配电装置定时检验技术要求：
3.2.1、必需确保配电箱、计量箱、抽油机控制箱，外壳接地牢靠，接线规范。
3.2.2、井场、站库、生活点等配电箱、计量箱、抽油机控制箱箱体、接地线及箱内各设施完善，符合安全要求。
3.2.3、低压电气各类开关安全、灵活；断路器、接触器等电气设备、附件安装及接线必需符合安全要求，不得出现短接、虚接和跨接等。
3.2.4、各类低压电气设施安装、布线标准规范，电力电缆表皮完整，不得出现破损，绝缘性能必需符合安全要求。
3.2.5、低压电气设备中全部配套元件、绝缘套、支柱绝缘子等附件设备必需安全可靠，不得出现损伤。
3.2.6、在电缆沟敷设电缆，电缆架设安全规范，电缆沟中不得出现淤泥、积油、水等液体。汛期下雨后，必需立即将电缆沟中积水排除，消除安全隐患。
3.2.7、井场、站库、生活点等各类电气开关、接线盒、照明灯具等接线规范，井场、站库等关键场点必需符合电气防爆要求。
3.2.8、铝芯电缆和电气设备连接必需要求可靠铜-铝过渡接头等安全方法。
3.2.9、确保井场、站库、生活点等各类开关、继电保护设安全可靠，能够起到保护作用。井组、生活场点、站库等不得存在私拉乱接电线现象，一旦发觉必需立即拆除，并严格根据规范重新布线，确保用电安全。
3.2.10、各类电缆和电机连接，必需安全可靠，符合电力规范要求。
3.3、低压配电装置故障处理:
3.3.1母线连接处过热处理：在实际运行中，母线接触处要用示温蜡片进行监视。假如发觉母线连接处过热，应立即采取对应方法，其处理措施有：
3.3.2过负荷运行处理：应立即减轻负荷、或更高标准配电装置。
3.3.3母线接触不良造成母线发烧：应检验其原因，在采取对应方法。假如是对接螺栓过松或过紧，对螺栓松紧进行调整即可；假如是螺母滑扣、弹簧垫圈等失效，应对其进行更换。
3.3.4运行中三相不平衡处理：①假如是配电变压器二次侧三相电压不平衡，应调整或更换变压器；假如是三相负荷不平衡，应调整三相负荷；②假如是配电变压器二次侧零线断路，应查明地点并重新接好零线。
3.3.5熔体熔断处理：①假如是负载发生短路引发故障，应检验并排除故障；②假如是过负荷引发故障，应减轻线路负荷或停止部分负荷运行；③假如是配电盘以上线路短路，应查明短路点并进行处理。
3.3.6配电盘上电器烧坏处理：①假如是接线错误引发短路，应检验并重新接线；②假如是电器容量过小，应更换大容量电器；③假如环境恶劣，污染严重，应采取防尘方法或更换防尘能力强电器。
3.3.7电压过低处理：①假如是系统电压过低，应和供电部门联络，提升系统电压；②假如是负荷过大引发，应减轻负荷；③假如低压线途经长，应更换截面积较大导线；④假如是变压器调整开关调整不妥，应重新调整调整开关位置。
四、低压断路器运行维护和故障处理
4.1、断路器在使用中要注意下列事项：
4.1.1断路器在投入使用前或每隔一定时间，应对断路器上灰尘进行清理，以确保断路器良好绝缘。
4.1.2断路器长久使用后，假如触头表面有毛刺或金属颗粒等，应立即清除，确保良好接触。
4.1.3灭弧室分断后或长时间使用以后，应清除灭弧室内壁和栅片上金属颗粒和灰尘。
4.1.4检验所带负荷是否超出断路器额定值；接触点和连接点是否有过热现象。
4.1.5检验分、合闸状态是否和指示灯信号相符合；检验传动机构和相间绝缘主轴工作状态，传动机构有没有变形、锈蚀、销钉脱落等现象‘相间绝缘主轴有没有裂痕、表层剥落、烧痕和放电现象；弹簧外观应无锈蚀，线圈是否过热等。
4.1.6检验灭弧罩工作位置是否因振动而移动，外观是否完整；灭弧罩是否有损坏等。
4.2低压断路器故障及故障处理:
4.2.1触头过热处理：触头发烧是因为电流流过触头时，在触头间产生有功损耗所致，触头通常发烧是正常，假如是过热则是一个故障，应认真分析其原因且立即进行处理。
4.2.2触头表面氧化：触头表面氧化，会使接触电阻增大，造成过热，而且温度越高，越轻易氧化，这时应清除表面氧化物；若触头表面因为积尘或积油垢而形成绝缘薄膜，对其进行清理即可。
4.2.3触头磨损：若因为起动频繁或使用时间过长等原因引发触头磨损，应立即更换。
4.2.4断路器弹簧压力不够：若弹簧压力不够会引发触头熔焊，应立即调整弹簧压力，使之接触良好；若是因为经过电流过大引发触头熔焊，应更换容量大自动空气开关，使之能承受大电流作用。
4.2.5断路器触头烧毛：若因为灭弧时间过长而引发触头烧毛，应对触头经行磨平处理，清理触头周围污垢、灰尘，预防因为接触不良出现接触打火，造成触头烧毛。
4.3、低压断路器和导线接触部分过热处理
4.3.1因为导线连接螺丝松动，弹簧垫圈失效等造成接触电阻增大，应立即更换好弹簧垫圈，并紧固好。
4.3.2因为选择螺栓偏小，造成开关经过额定电流时连接部位也过热，应选择合适螺栓。
4.3.3两种不一样金属相互连接将会发生电化腐蚀，引发接触电阻增大而过热，应采取铜铝国度接线端子，在连接处涂敷导电膏，预防接触处电化锈蚀。
4.4、低压断路器灭弧系统故障处理
4.4.1若灭弧罩受潮，其绝缘降低，电弧不能被拉长，阻止电弧进入灭弧罩，延长了灭弧时间。处理措施将灭弧罩烘干即可。
4.4.2若灭弧罩在高温下其表面烧焦了，会形成炭质导电桥，对灭弧不利。处理措施能够用细锉轻轻把炭化层锉掉。
4.4.3若金属灭弧栅片脱落、锈蚀，将使电弧不能顺利拉入栅片中，影响灭弧效果。处理措施是立即进行修补。
4.5、低压断路器分、合闸故障处理
4.5.1手动操作断路器不能合闸。进行检修时，应注意失压线圈是否正常、脱扣机构是否动作灵活，储能弹簧是否完好，线路上有没有额定电压。在确定故障点后，依据具体情况进行修理。
4.5.2电动操作断路器不能合闸。在检修时，若电磁铁损坏或行程不够，应修理电磁铁或调整电磁铁拉杆行程；若操作电源不合要求，应调整或更换操作电源；若操作电动机损坏或电动机定位开关失灵，应排除电动机故障或修理电动机定位开关。
4.5.3分励脱扣器不能使断路器分闸。若反作用力弹簧弹力太大或储能弹簧弹力太小，应调整更换相关弹簧；若传动机构卡死，不能动作，这时应检修传动机构，排除卡塞故障。
4.5.4开启电动机或工作一段时间后自动掉闸。当断路器接通电路后，电动机还在开启时就自动掉闸，分断了主电路，其可能原因是因为整定电流调得太小，过载脱扣装置瞬时动作，应重新调大整定电流。若电路工作一段时间后自动掉闸，可能是因为过载脱扣装置长延时整定值调得太短，应重新调整；也可能是热元件或延时电路元件损坏，应检验更换。
4.5.5若触头动作不一样时，可能是触头传动装置损坏或失灵，应检验调整该触头传动装置。
4.5.6若辅助触头不能闭合，可能是动触头桥卡死或脱出，传动机构卡死或损坏，应检验动触头桥或动触头传动机构。
4.6、线圈故障处理
4.6.1若磁吹线圈匝间短路，可能是因为线圈受冲击或碰撞造成，这时能够用螺丝刀拨开并调整匝间间隙。
4.6.2若合闸线圈在完成后，辅助触点未能立即将合闸线圈电源切断，这时要检验辅助开关触点是否完好，有没有烧结粘连现象，并作出对应处理。
4.6.3若线圈中有接地现象，则线圈不再受辅助开关控制，只要接通电源线圈即带电，这时应检验线路绝缘或是否有接线搭地现象。
五、低压熔断器运行维护和故障处理
5.1、低压熔断器运行维护:
5.1.1检验负荷情况是否和熔体额定值相配合。
5.1.2检验熔体管外观有没有破损、变形等现象，瓷绝缘部分有没有破损或闪烙放电痕迹。熔体管接触有没有过热现象。
5.1.3检验熔体是否发生氧化、腐蚀或损伤等现象。
5.1.4检验有熔断信号指示器熔断器，其指示是否保持正常状态。
5.1.5检验熔断器环境温度应和保护对象环境温度层是否保持一致，若相差过大回使保护动作产生误差。
5.2、低压熔断器故障处理
5.2.1熔体熔断原因：① 通常主截面熔体在小截面处熔断是因为过负荷引发。因为小截面处温度上升较快。熔丝因过负荷熔断，表现为熔断部位长度较短；② 变截面熔体大截面部位也熔化无遗、熔丝爆熔或熔断部位很长，通常则是判定为因短路引发熔断。
5.2.2故障处理：① 熔断器熔体过早熔断。可能是因为熔体选得太小，应选择合适截面熔体；熔体形状直接影响熔体熔断特征，不要人为地改变熔体形状，以免引发无须要熔断事故；② 熔断器不能熔断。熔体选得过大，尤其是在更换熔体时，增大了熔体电流等级或用其它金属丝替换，当发生短路时，熔体不能熔断，则不能对线路或电动机起保护作用。
5.2.3更换熔体要求：① 安装熔体时，必需确保接触良好，若接触不良会使接触部位过热，热量传至熔体，熔体温度过高会造成误动作。有时因接触不良产生火花会干扰弱电装置；② 更换熔体时，不能使熔体受到机械损伤，不然，相当于熔体截面减小，电阻增加，可能出现电气设备正常运行时熔体熔断，造成停电，影响设备正常运行；③ 更换熔体时，通常不带电，而且要注意熔体电压值、电流值和熔体片数，还要使熔体和管子相配。
六、刀开关和刀形转换开关运行维护和故障处理
6.1、刀开关和刀形转换开关运行维护
6.1.1检验负荷电流是否超出刀开关额定值。
6.1.2检验刀开关是否有动、静触头连接不实，静触片闭协力不够或开关合闸不到位故障。
6.1.3检验刀开关电源策和负荷侧，进出线端子和开关连接处是否压接牢靠，有没有接触不实，过热变色等现象。
6.1.4检验绝缘连杆、底座等绝缘部分有没有损坏和放电现象。
6.1.5检验动、静触头有没有烧伤或缺损，灭弧罩是否清洁完整。
6.1.6检验刀开关三相闸刀在分合闸时，是否同时接触或分开，触头接触是否紧密。
6.1.7操作机构应完好、动作应灵活，分合闸位置应正确到位。顶丝、销钉、拉杆等均应完好，无缺损、断裂。
6.1.8对刀熔开关，尤其注意调整其同相位内上下触头同时闭合和上下触点间中心位置，以使其接触紧密。
6.2、刀开关和刀形转换开关故障处理
6.2.1合闸时静触头和动触刀旁击处理:这种故障原因是静触头和动触刀位置不适宜，合闸时造成旁击，刀开关应检验动触刀紧固螺丝有没有松动。其处理措施是：刀开关调整三极动触联紧固螺丝松紧程度及刀片间位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至有静触头中心位置，做拉合试验，合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。
6.2.2接点打火或触头过热处理:这种故障原因关键是接触不良造成电阻增大造成。其处理措施：停电检验接点、触头有没有烧损现象，用砂布打平接点或触点烧伤处，重新压接牢靠，调整触头接触面和接点压力。
6.2.3合闸后操作手柄反弹不到位:这种事故原因是：开关手柄操作联杆行程调整不适宜或静、动触头合闸时有卡阻现象所致,其处理措施：调整操作联杆螺丝使其长度和合闸位置相符，处理静触头卡阻现象。
七、交流接触器运行维护和故障处理
7.1、交流接触器运行维护
7.1.1外观检验：① 清除灰尘，可用棉布沾少许汽油擦去油污，然后用洁净布擦干；② 拧紧全部压紧导线螺丝，预防松动脱落引发连接部分发烧；③ 对金属外壳或条架要检验接地螺钉是否紧固良好。
7.1.2灭弧罩检修：取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物及金属颗粒。如发觉灭弧罩有破损，应立即更换。对于有栅片灭弧罩，假如栅片有烧损、严重脱落等现象，也应更换。
7.1.3触头系统检验：① 检验动、静触头是否对准，三相是否同时闭合，并调整触头弹簧使三相一致；② 用摇表测量相间绝缘电阻，其电阻值不能低于10MΩ；③ 触头磨损严重、烧伤严重或开焊脱落等应更换新元件。若是触头是轻微损伤或接触面发毛或变黑，可不予处理。若影响接触时，能够用小锉磨平打光；④ 经维修或更换触头后应调整开距、超程及触头压力，使其符合要求；⑤ 检验辅助触头是否灵活，静触头有没有松动或脱落现象；触头开锯及行程是否符合要求。
7.1.4铁心检验：① 用棉纱醮汽油擦拭端面，除去油垢、灰尘等；② 检验各缓冲器件是否齐全，位置是否正确；③ 铆钉有没有断裂，铁心端面有没有松散现象等情况；④ 短路环有没有脱落或断裂，尤其注意有没有隐裂；⑤ 检验电磁铁吸合是否良好，有没有错位现象。
7.1.5电磁线圈检验：① 检验电磁线圈有没有过热，线圈过热反应在外表面老化、变色，若其表面温度高于65℃，则有可能是匝间短路造成；② 交流接触器吸引线圈在电源电压为线圈额定电压值85%~105%时，应能可靠工作，当电源电压低于线圈额定电压值40%时应能可靠释放；③ 检验引线和插接件之间是否有开焊或断开等情况；④ 线圈骨架有没有裂纹、磨损或固定不正常等情况。
7.2、交流接触器故障处理
7.2.1相间短路处理：① 因为尘埃、污秽等使线圈绝缘性能下降等原因造成，应定时对线圈进行清洁处理；② 接触器动作太快，转换时间短，在转换过程中造成短路。应更换动作时间较长接触器来延长可逆转换时间；③ 可逆转换转换器联锁触头不可靠或铁心剩磁太大，使两只接触器同时投入运行造成相间短路。这时应检验电气联锁和机械联锁，在控制线路中加中间步骤。当剩磁过大时，需修整铁心或更换接触器。
7.2.2接触器吸合不正常处理：① 若控制电路电压过低造成电磁吸力不够，难以使动铁心快速吸向静铁心，此时应调整控制电路电压至额定值；② 若是弹簧压力不合适，引发接触器吸合不正常。当弹簧反作用力太大造成吸合缓慢，触点弹簧压力超程过大，会使铁心不能完全闭合，这时应对弹簧压力进行调整或更换弹簧;③ 动、静铁心间间隙太大，可动部分卡住、转轴生锈、歪斜全部会引发接触器吸合不正常，应拆开检验，重新装配，调整间隙或清洗转轴及支撑杆，确保转轴转动灵活。
7.2.3接触器主触点过热或熔焊处理:① 若接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，或触点表面严重氧化及灼伤等，会使接触电阻增大，全部会使主触点过热，应清楚触点表面氧化物，确保良好接触;② 接触器起动过于频繁，主触点频繁受到起动电流冲击，会造成过热或熔焊。应合理操作，避免频繁起动，或选择适合频繁起动接触器；主触点长时间经过过负荷电流会造成过热或熔焊，应减轻负荷，使设备在额定状态下运行，或依据负荷电流要求，重新选择接触器;③ 负荷侧有短路点，吸合时短路电流流过主触点，会造成主触点熔焊，应检验短路点并排除故障。接触器三相主触头闭合不一样时，某两相主触点受到较大起动电流冲击，也会造成主触点熔焊，应检验主触点闭合状态，调整动静触头间隙达成同时接触。
7.2.4噪声过大处理:① 因为端面磨损、锈蚀或存在灰尘、油垢等杂质使铁心和衔铁接触不良，端面间间隙增大，电磁铁励磁电路增大，振动加剧，使噪声加大。处理措施是将端面整平;② 因为短路环断裂或脱落，将使铁心振动而发出噪声，处理措施是更换一个短路环即可;③ 因为电压过低，会使吸力不够，励磁电路增加，噪声增大。处理措施是把线圈电压增大到额定电压即可。
7.2.5灭弧装置故障处理:灭弧装置受潮、炭化、破裂、灭弧栅片脱落或灭弧线圈间短路，造成灭弧困难或灭弧时间延长。若灭弧装置受潮，烘干即可；灭弧罩破裂，应进行更换；若匝间短路应立即进行修复或更换线圈即可。
八、热继电器运行维护和故障处理
8.1、热继电器运行维护
8.1.1检验负荷电流是否和热元件额定值相符合，整定值是否适宜。
8.1.2检验热继电器运行环境温度是否符合要求，其许可温度为-30℃~40℃。
8.1.3检验继电器和外部连接点处有没有过热现象，连接导线是否满足载流要求。
8.1.4检验热继电器绝缘盖板是否完好，确保继电器正确动作。
8.1.5检验继电器双金属片是否保持原有光泽，而且要定时清除继电器上尘埃和污垢。
8.2热继电器故障处理
8.2.1热继电器主电路不通处理：①若热元件烧坏或热元件进出线脱焊，应更换热元件或热继电器；若继电器长闭触点接触不良，应检修长闭触点；②若热继电器主电路或控制电路中接线螺钉松动，也会造成电路不通，此时紧固螺钉即可。
8.2.2热继电器误动作：①当电动机起动频繁，热元件频繁地受到起动电流冲击，会使继电器误动作，或，电动机起动时间过长，也会使继电器误动作。这时应从控制线路上来采取方法，比如，在起动过程中，短接继电器，起动后再接入电路；②若热继电器调整部件松动，会使整定电流偏小，造成误动作，此时应检验动作机构及部件并紧固，重新调整至正确动作为止；③热继电器工作环境温度和电动机工作温度相差过大，会引发烧继电器误动作，此时应加强装置处通风散热；若接线不良或连接导线过细，也会引发烧继电器误动作，此时应合理选择导线，并确保良好接触。
8.3热继电器不动作处理
8.3.1热继电器整定值偏大或整定调整刻度有偏大误差。应重新调整整定值，通常为电动机额定电流110%左右。
8.3.2长闭触头烧结不能断开。应检修触头，若有烧毛能够轻轻打磨，并要对其表面灰尘和氧化物进行定时处理。
8.3.3若热元件损坏或脱焊，应更换同类型继电器；若动作装置卡住或导板脱出，应对其进行调整，使其能灵活动作。
8.4、热继电器动作过快处理
8.4.1热继电器整定电流太小，应依据负荷额定电流合理调整整定值；若热元件额定值和负荷额定电流值不匹配，应考虑更换热元件。
8.4.2热继电器相连导线过细或连接不牢，会使接触电阻过大，造成局部过热，从而引发非过负荷而动作，应选择合理连接导线并压紧接线端。
九、软开启柜维护和故障处理
9.1、软开启柜维护：
（1）断开软开启器柜内电源空开，确保主回路和控制回路无电。
（2）打开软开启器前面板，线路板用毛刷刷后再用风机除尘，注意不能风压过大，以免造成小控制线绝缘磨坏，除尘后见本色。
各接线螺丝紧固。
（3）检验：主回路端子应接触良好，铜排连接处无过热痕迹，控制回路各插件不松动，连接可靠。
（4）检验：电力电缆、控制电缆绝缘外护套无划伤痕迹或烧焦现象。
（5）检验：操作面板和主板连接排线无损伤，无断线，显示信息清楚、完整，消弧罩检验：内部触点无烧焦、损坏，灭弧罩完好。
9.2、软开启柜故障原因及处理方法：
9.2.1出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障原因可能是：① 起动方法采取带电方法时，操作次序有误。(正确操作次序应为先送主电源，后送控制电源)；② 电源缺相，软起动器保护动作 (检验电源)； ③ 软起动器输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
9.2.2用户在使用过程中出现起动完成，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：　 ① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作(将保护装置重新整定即可)； ② 在调试时，软起动器参数设置不合理； ③ 控制线路接触不良。(检验控制线路)。
9.3软开启柜在起动过程中，偶然有出现空气开关跳闸现象故障原因及处理措施：
9.3.1空气开关长延时整定值过小或是空气开关选型和电机不配 ：适量放大空气开关参数或更换空气开关型号 。
9.3.2软起动器起始电压参数设置过高或起动时间过长;依据负载情况将起始电压合适调小或起动时间合适缩短。
9.3.3在起动过程中因电网电压波动比较大，易引发软起动器发犯错误指令，出现提前旁路现象:提议用户不要同时起动大功率电机。
9.3.4 起动时满负载起动:起动时尽可能减轻负载。
9.4用户在使用软起动器时出现显示器无显示或是出现乱码，软起动器不工作故障原因及处理措施：
　9.4.1软起动器在使用过程中因外部元件所产生震动使软起动器内部连线震松：打开软起动器面盖将显示器连线重新插紧即可。
　 9.4.2软起动器控制板故障 ：和厂家联络更换控制板。
9.5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应故障原因及处理措施：
9.5.1 电机缺相 ：检验电机和外围电路。
9.5.2软起动器内主元件可控硅短路：检验电机和电网电压是否有异常，和厂家联络更换可控硅。
9.5.3 滤波板击穿短路：更换滤波板即可。
9.6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象，软起动器停止工作，电机自由停车故障原因及处理措施：
9.6.1参数设置不合理：重新整定参数，起始电压合适升高，时间合适加长。
9.6.2起动时满负载起动：起动时应尽可能减轻负载。
9.7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大故障原因及处理措施：
9.7.1 电流表指示不正确或和互感器不相匹配：更换新电流表。
9.7.2 电网电压不稳定，波动比较大，引发软起动器误动作：和厂家联络更换控制板。
9.7.3 软起动器参数设置不合理 (重新整定参数) 。
9.8、软起动器出现反复起动故障原因：　
9.8.1在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，造成软起动器出现反复起动 ：检验外围元件和线路。
9.9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作故障原因及处理措施：
9.9.1起动频繁，造成温度过高，引发软起动器过热保护动作。
　9.9.2 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引发保护动作：检验外围电路。
　9.9.3负载过重起动时间过长引发过热保护 (起动时，尽可能减轻负载) 。
　9.9.4软起动器参数整定不合理。时间过长，起始电压过低 (将起始电压升高) 。
　9.9.5软起动器散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
9.10、可控硅损坏原因及处理措施：
　 9.10.1电机在起动时，过电流将软起动器击穿：检验软起动器功率是否和电机功率相匹配，电机是否是带载起动:。
9.10.2软起动器散热风扇损坏：更换风扇。
9.10.3起动频繁，高温将可控硅损坏：控制起动次数。
9.10.4滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引发此故障原因有很多： 检验进线电源和电机进线是否有松脱；输出是否接有负载，负载和电机是否匹配；用万用表检测软开启器模块或可控硅是否击穿，及她们触发门极电阻是否符合正常情况下要求(通常在20-30欧左右) ； 内部接线插座是否松脱。
十、变频器维护和故障处理
10.1、变频器维护
10.1.1定时清理一次柜门防尘滤网灰尘，确保冷却风路通畅。假如环境灰尘污染严重，定时清理时间还应缩短。
10.1.2定时（三个月左右）停机检验一遍全部电气连接螺栓，查看螺栓松动及电缆虚接现象。
10.1.3巡视变频器室温度， 变频器环境温度应不高于40℃。
10.1.4查看主电路、控制电路输入电压是否正常；液晶屏显示是否清楚，是否缺乏字符；整体有没有异常声音或异常振动，螺栓是否松动，有没有变形损伤，有没有过热造成变色，有没有粘着灰尘、污损；移相变压器有没有异常鸣叫、温度、怪味。控制电路螺丝类、接插件是否松动，是否有怪味、变色，是否有裂纹、破损、变形或显著生锈。
10.2、变频器柜故障处理：
序号
常见故障
故障现象
处理措施
1

接口板不通讯

液晶屏和I/O板未建立通讯，I/O将5秒一次复位液晶屏,210秒后未建立通讯,则输出重故障
1、通讯线是否正常,检验接线端子是否正确，有掉线,端子结错.滤波电容是否焊牢
2、I/O板工作是否正常.尤其是工作电压.
3、I/O主控板芯片是否插好.
2

柜温
过热

单元柜温度大于60C°系统将柜温过热保护

1、柜顶风机工作是否正常.
2、过滤网是否堵塞,拿A4纸置于过滤网上是否吸附, 则需要清洁过滤网
3、是否长久工作于过载状态、环境温度是否过高环境温度应低于45℃，不然需要加强通风
3
变频器过流

变频器输出电流大于额定电流1.5倍

1、加速时间是否太小、转矩提升是否过大、开启频率是否过高；
2、电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏；
3、电源电压是否过低；
4、霍尔元件电源是否正常、霍尔元件输出电流是否正确；
5、单元检测板是否有短路。
6、变频器是否运行在低频段,机械共震点引发,减小加速时间.减小限流系数.
7、更换主控板和信号板
4
电机
过流

变频器输出电流大于电机额定电流1.2倍并超出1分50秒
1、电机额定电流设置是否正确
2、电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏；
3、电源电压是否过低。
5
单元熔断器故障
单元缺相时，报单元熔断器故障
1、 因为主电源停电引发；
2、单元三相进线是否松动；
3