悬挑式卸料平台专项方案.doc
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1、南昌绿地考试院项目悬挑卸料平台施工方案编 制 人 审 核 人 批 准 人 目录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 卸料平台材料要求及结构要求.3第一节 材料要求3第二节 悬挑卸料平台组成及制作要求4第四章 平台安装.8第二节 安装步骤9第五章 质量确保方法.9第六章 操作平台安全要求.9第七章 安全文明施工确保方法.10第一节 安全生产确保方法10第二节 文明施工确保方法11第八章 计算书.12第九章 附图.12第一章 工程概况本工程在江西省南昌市红角洲。南、东面邻南昌大学隶属小学前胡分校,北面邻地中海阳光居民区和幼稚园,西邻盛景路和盛世经典居民区小区。地下室周围离围墙5-7米宽道路,
2、场地狭小。南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米,建筑占地面积为3630平方米,地下室地下二层,总建筑面积4678平方米,地下一层主楼范围外层高3.4米,顶板平均覆土1.3米厚;建筑面积2339平方米,功效为地下车库和设备用房;共分三个防火分区。地下二层层高3.6米,建筑面积2339平方米,功效平时地下车库和设备用房,部分战时人防;共分两个防火分区;地上十一层,总建筑面积9999.54平方米,一层为办公大堂、接待大厅及消控室,二层为食堂和休息室,三层为试卷保密室,四层为会议室,其它均为办公室。一类高层民用建筑,耐火等级一级,设有自动喷淋系统;建筑结构类型3类,建筑结构形式为框架剪力墙
3、结构,,结构设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。桩基设计等级甲级,地基基础设计等级甲级。基坑周围采取止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计第二章 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑结构荷载规范GB50009-钢结构设计规范GB50017-混凝土结构设计规范GB50010-建筑施工安全检验标准JGJ59-第三章 卸料平台材料要求及结构要求第一节 材料要求3.1.1、钢管(1)钢管截面尺寸为外径48mm,壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。(2)钢管质量要求:钢管表面应无裂纹,两端面
4、平整,严禁打孔;钢管外观质量检验按下表进行:检验项目验收要求表面质量表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深划道外径、壁厚外径和壁厚许可偏差:-0.5mm端面钢管两端面应平整,切斜许可偏差:1.7mm防锈处理钢管刷防锈漆进行防锈处理,外表面锈蚀深度许可偏差0.5mm3.1.2、型钢本工程悬挑式卸料平台采取16号工字钢和14号槽钢焊接卸料平台。3.1.3、花纹钢板 本工程卸料平台槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板,纹高1.0mm,基础厚度许可偏差0.5 mm,纹高许可偏差+0.5mm、-0.2mm,理论质量为23.55kg/m2。3.1.4、钢丝绳钢丝绳选择619,直径22mm,钢丝直径1
5、.4mm,钢丝总断面积175.40mm,参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/ mm,破断拉力大于245.5KN。第二节 悬挑卸料平台组成及制作要求严格根据建筑施工安全检验标准(JGJ59-)和钢结构设计规范(GB50017-)中要求搭设。(1)卸料平台形式:采取16#工字钢和14#槽钢焊接卸料平台,具体结构见图7。卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm,正面宽度,平台悬挑结构外4200mm,伸入混凝土楼板面1800mm。主梁使用16#工字钢,次梁采取14#槽钢,次梁焊接在主梁上,次梁间距为2100mm,采取E43焊条焊接,焊缝厚度为6mm。3mm厚花纹钢板铺设
6、在次梁上并焊接牢靠。见图1。(2)连接:依据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼对应位置框架梁内预埋直径50PVC管水平孔洞,空洞内为HPB235钢筋制作拉环,拉环直径为18,拉环穿22钢丝绳斜拉,具体见图3、图4。卸料平台和钢丝绳连接用10mm厚钢板和平台外挑梁工字钢外边焊接,角度向建筑物倾斜,连接板焊缝厚度7.2mm,焊缝长度为371mm,连接板做法大样见图8。钢板翼宽100mm,张拉端开直径50mm孔洞,拉接采取直径为22mm钢丝绳。(3)底板:采取3mm厚花纹钢板和型钢焊接。(4)护栏和挡脚板:栏杆高度1200mm(上扶手离地1.2米,下扶手离地0.4米),挡脚板采取2mm厚花纹钢板四面
7、全封闭。防护栏杆竖向钢管间距1.4m,必需和平台焊接成一个整体,不得采取扣件搭设。详见图2。 (5)卸料平台最大限载1T。第四章 平台安装1)施工前应检验构配件焊接质量,几何尺寸。要求钢梁上焊接连接件位置必需正确,以确保平台能顺利安装。2)构配件运至现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲。3)安装平台索,吊索钢丝绳采取22钢丝绳,计4根。分别部署在料台吊耳上。4)利用塔吊吊装平台,平台部署4个吊装用吊耳,传钢丝绳把平台挂载塔吊上,保持平衡,慢慢吊起平台至安装高度,把平台端部固结件空对准混凝土梁上已预埋固结件上,穿入插销固定。5)把钢丝绳穿过上层吊环安装固定安装。钢平
8、台外口应略高于内口150mm,角度约3度。6)接好钢丝绳调整完成(其中2根作为安全绳)。经检验验收,方可松卸起重钩,上下操作。7)悬挂限载标牌,本卸料平台依据混凝土结构梁承载能力限制荷载,限制荷载设置为1吨,同时注意荷载不能集中堆放。钢管:每米483mm钢管重量: 3.140.0480.00317.810=3.527 kg 6m钢管质量约为: 3.5276=21.162 kg 卸料平台可堆放6m长钢管约为:(考虑三个施工人员重量,每人体重取70kg) (1000-210)/21.162 = 37 (根) 4m钢管可堆放约:376/4 = 55 (根)2.5m钢管可堆放约为:376/2.5 =
9、88 (根)1m钢管可堆放约为:222 根扣件:查资料得:直角扣件每个重量13.2 N ;旋转扣件每个重量14.6 N ;对接扣件每个重量18.4 N 。 卸料平台可堆放扣件约: 79003/(13.2+14.6+18.4)= 512 (个)方木:现场方木规格为35mm95mm2m,方木密度为600kg/m 一根方木质量约为: 0.0350.0952600 = 3.99 kg 可堆放方木根数约: 790/3.99 = 197 (根)模板:现场采取模板规格为183cm91.5cm1.5cm,胶合板密度为600kg/m 单张模板质量为: 1.830.9150.015600 = 15.07 kg 卸
10、料平台可堆放模板张数约为: 790/15.07 = 52 (张)第二节 安装步骤准备好安装所需多种配件起吊至安装高度,安装插销平台外口提升150mm,把工作钢丝绳和吊耳、螺栓连接检验验收把揽风绳和结构相连检验钢丝绳工作情况,确定良好后松开塔吊钢丝卸料平台部署见附图。第五章 质量确保方法1)工字钢悬挑预埋位置必需正确,间距必需保持一致,做到平整、坚实、扁铁和16#工字钢焊接必需符合焊接要求。2)浇筑前再每层梁上定好位置放20圆钢锚环。3)安装用塔吊就位,用22钢丝绳反拉在工字钢和钢筋环上连接好。第六章 操作平台安全要求1)卸料平台上部拉结点必需设置于建筑物之上,不得设置在脚手架等施工设配上;2)
11、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口略高于内口;3)卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏杆;4)卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经检验后才能松卸起重吊钩;5)卸料平台使用时,应有专员负责检验:平台位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案要求;焊缝脱焊应立即修复;卡环是否松动,钢丝绳是否完好,发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换;6)操作平台上营显著表明最大许可荷载为10KN(即1吨),人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载,操作人员严禁超出2人,配专员监督。第七章 安全文明施工确保方法第一节 安全生产确保方法悬挑式卸料平台所用全部材料,必
12、需符合国家及省市相关要求要求,并有合格证方能使用,全部焊缝必需经仔细检验,并须由持证人员上岗作业,检验符合要求后,才能进行安装。必需时,进行焊接试验。吊环和钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢靠,并定时专员负责检验,操作人员必需持证上岗,严格实施安全操作规程,安全管理制度。钢平台制作安装施工完成后,须由项目技术责任人组织相关部门验收合格,挂设限荷及合格牌后方可投入使用。严禁超载使用,项目部安全员应每日进行巡查,以防超载。钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/,平台限载1吨。钢平台安装由架子工负责,和塔吊司机、指挥要亲密配合,项目部须派专员监护,方可进行安装。每次安装要一次性完成,不得中途停顿或采取临时
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