涵洞渗水处理专业方案.docx

目 录
1编制依据 1
2编制标准 1
3结构渗漏水情况分类 1
4渗漏治理标准 2
5渗漏治理机械及人员配置 2
5.1人员配置 2
5.2关键机械设备配置 3
6渗漏治理施工工艺 3
6.1治理原理 3
6.2堵漏材料选择 3
6.3渗漏治理施工工艺 4
7质量确保方法 6
8安全文明施工 7

涵洞渗漏水处理方案
1编制依据 
（1）桂平至贵宾高速公路两阶段施工设计图及现场实际情况；
（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-）； 
（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-）.
2编制标准 
施工方案安全可靠、经济合理、切实可行，并采取优异设备和工艺。
3结构渗漏水情况分类
结构出现渗漏依据渗漏部位关键分成两类，一是搭板和台帽交接缝出现渗漏，二是沉降缝出现渗漏。渗漏形式判别关键为湿渍、渗水、水珠、点漏、线漏、严重渗漏等。

3.1搭板和台帽交接缝渗水 3.2涵洞沉降缝渗水
 4涵洞渗漏治理标准
⑴渗漏水治理应遵照“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、择优选材，标本兼治、综合治理”标准。
⑵渗漏治理工作安排标准：
渗漏水治理，应采取经过试验、检测和判定并经实践检验质量可靠新材料，行之有效新技术、新工艺。
⑶具体实施时采取策略：
①渗漏水治理方法：大漏变小漏、缝漏变点漏、片露变孔漏、逐步缩小渗漏水范围、最终堵住漏水。
②渗漏水治理次序：先排后堵，先堵小漏、后堵大漏；先高后低。
⑷防水堵漏同时，必需把永久防水和结构补强、加固统一起来考虑。
⑸渗漏水整改应符合环境保护要求，尽可能降低对周围环境影响。
5渗漏治理机械及人员配置
5.1人员配置
项目部配置一名施工员负责日常渗漏情况统计，排查描述涵洞渗漏情况，标识渗漏段落，负责针对渗漏点制订对应封堵方案，对封堵过程进行监督检验和验收。
渗漏水封堵队伍选择专业化作业队伍，队伍有丰富施工经验，队伍构建基础设置为5人。
5.2关键机械设备配置
依据作业工艺要求，配置对应机械设备，具体设备配置以下表：
关键机械设备配置表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
高压灌浆机
SL-500
台
2

电钻

把
2

发电机

台
2

脚手架

组
2

电线

米
300

止水针头

个
若干

6渗漏治理施工工艺
6.1治理原理
采取固化后有一定抗压、抗拉强度和粘结强度胶凝材料，经过注浆充填结构裂隙、孔隙，在加强结构强度同时阻断流水路径，达成堵水目标。
6.2堵漏材料选择
经过市场调查和试验分析结果，水溶性聚氨酯灌浆材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达成很好止水目标，是新一代防水堵漏补强材料。含有以下特点：
1、 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水弹性胶状固结体，有良好止水性能。 
    2、 反应后形成弹性胶状固结体有良好延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。    
3、 和水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。 
    4、 浆液遇水反应形成弹性固结体物质同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可深入压进结构空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。含有二次渗透特点。 
    5、 浆液膨胀性好，包水量大，含有良好亲水性和可灌性，同时浆液粘度、固化速度能够依据需要进行调整。
6.2.1 聚氨酯灌浆材料性能指标
序号
项 目
指 标
水溶性聚氨酯
灌浆材料（WPU）
油溶性聚氨酯
灌浆材料（OPU）
1
密度/(g/cm3) ≥
1.00
1.05
2
粘度a/mPa·s ≤
1.0×103
3
凝胶时间a/s ≤
150
--
4
凝固时间a/s ≤
--
800
5
遇水膨胀率/％ ≥
20
--
6
包水性（10倍水）/s ≤
200
--
7
不挥发物含量/％ ≥
75
78
8
发泡率/％ ≥
350
1000
9
抗压强度b/MPa ≥
--
6
注：a 也可依据供需双方约定；
b 有加固要求时检测。
6.3渗水堵漏施工工艺：
6.3.1化学注浆法：
特点:此方法操作简单，轻巧灵活，可不受场地限制，止水效果显著。
1、使用设备:
SL-500型高压灌浆机:机型轻便，重量仅7kg，携带方便，维修简易，最大输出压力时可93MPa，细小裂缝及毛细孔亦可将注浆剂注入。
2、使用材料:
a.水溶性聚氨酯堵漏剂:
施工简便，亲水性，遇水膨胀，若未膨胀完全，再次遇水时产生二次膨胀填补，弹性体，溢出表面清除较难，先用水喷，先膨胀再清除或以瓦斯喷枪烧除。
b.止水针：
止水针头轴心采取日本进口钢材坚硬耐拧，针头锁紧时不打滑，不易断，密封性好，灌注时不漏浆，不回流。

3、辅助工具:
电钻:工程常见工具，麻花钻头直径为14cm-16cm。
4、施工步骤:
a.寻求裂缝 b.钻孔 c.埋设注浆嘴 d.灌注浆液
5、施工工艺：
(1)将伸缩缝、交接缝漏水处基面冲洗、清理洁净。

(2)使用钻孔工具钻泄压孔，相邻两孔交错部署在施工处两侧，确保灌浆时浆液可注入到裂缝两侧基体内。
(3)埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内连接件，埋设时应用工具紧固，并确保针头橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，不然在紧固时轻易引发打滑。
(4)使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注水溶性聚氨酯快速堵缝材料。从裂缝一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
(5)灌浆完成二十四小时后，确定不漏即可去掉或敲掉外露灌浆嘴。清理洁净已固化溢漏出灌浆液。
(6)检验各孔无渗水现象后，即用德高水不漏防水材料将孔口补平。
7质量确保方法
⑴从项目责任人开始，牢靠树立“质量第一”见解，增强全体人员质量意识。
⑵施工前要认真作好技术交底，施工人员应了解工艺和技术要求。
⑶布孔情况必需符合方案要求，并做好隐蔽工程验收统计。
⑷灌浆过程必需有质检人员旁站检验，并做好灌浆统计。
8安全文明施工
⑴施工人员进入现场，必需戴好安全帽，不准穿拖鞋。
⑵高度≥4m作业平台须搭建脚手架，＜4m作业平台采取移动式竹梯或折梯。
⑶对作业人员进行高空作业和化学物品安全使用专题安全教育。
⑷针对存在高空作业和化学物品使用特点，配置齐全安全防护工具，并有专职安全人员监督操作人员使用。
⑸严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，听从号令，严禁私自脱离岗位。
⑹多种材料按要求堆放整齐，垃圾必需随时清理或集中处理，确保工地文明卫生。