开切眼安全关键技术专项措施.doc

黔西南州兴仁县桂兴煤矿
11803采煤工作面开切眼

安全技术办法

编 制：
安全副矿长：
生产副矿长：
机电副矿长：
总 工 程师：
矿 长：

兴仁县桂兴煤矿生产技术科编制
6月17日

作业规程（办法）汇审单

作业规程（办法）名称：黔西南州兴仁县桂兴煤矿11803采煤工作面开切眼安全技术办法。

编制人：秦刚
二○一三年六月十七日
安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

矿长：

参加学习人员花名册
组织人： 贯彻人： 贯彻时间： 年 月 日
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种

黔西南州兴仁县桂兴煤矿
11803工作面开切眼安全技术办法

一、概况
11803机巷设计长度286米，在约240米处遇到断层，按照设计掘进到边界后，由于受断层影响，煤层变化很大，夹矸变厚，煤质较差。11803风巷设计长度385米，当前约掘进150米左右。原为弄清断层赋存状况，沿断层面向上开掘了探煤上山，反映煤层赋存条件较为稳定。依照当前煤炭市场销售不好状况，决定不采受断层影响区域煤层，在原探煤上山处退后5米（煤柱）开11803采煤工作面切眼。
依照11803运送巷开切眼先后附近状况，一是11801采面积水沿原探煤上山下流，在巷道中有一定淋水；二是由于断层影响，顶板压力较大。
其她方面：该掘进工作面区域，水患不大，但应注意大气降雨对11801采面增长涌水而使掘进面淋水增长。依照矿井瓦斯涌出状况掘进区域瓦斯绝对涌出量为1.5m3/min左右，相对涌出量为4.32m3/t左右，煤层厚度1.6－2.4米，平均厚度2.0m。
二、切眼支护断面规格及规定
1、开口位置及方位
切眼开口位置为11803机巷测点11号测点处；巷道方位为158度48分13秒。
2、切眼断面规格支护
依照掘露煤层平均厚度为2.0m，切眼掘进高度为2.0m，掘进宽度为3.0m，采用三梁三柱支护，炮掘。
3、施工工艺流程：
瓦斯检查 → 工作面检查及维护 → 打眼 → 瓦斯检查 → 洒水 → 装药→ 瓦斯检查 → 联线爆破→瓦斯检查→洒水 → 支柱挂梁 → 装煤 → 接溜 → 检修
4、开切眼工作准备
依照掘露煤层平均厚度为2.0m，该采煤工作面设计采高为2.0m，炮采。依照工作面长度125m，按“见四回一”、煤帮柱、戗柱，切顶住（密集柱）、上下安全出口超前支护、备用柱等计算需要ＤＷ160—220／100液压枝柱1018根，ＤＷ160—220／100绞接顶梁918根。此外备用圆木25根必要准备好。
三、安全技术办法
（一）切眼开口前必要将11803运送巷切眼以外3米金属支架所有回收完毕，并在终结位置加强支护打好密闭。
（二）加固切眼开口位置先后支护，防止切眼开口后增长县顶面积而导致巷道垮冒。
（三）切眼采用液压支柱直接支护，开掘宽度3m，高度2.0m，采用三梁三柱进行支护，柱距为1m，排距为0.6m。每班必要运送本班所需要柱梁，必要有25根备用柱和备用梁。
11803工作面切眼支架示意图：（平面）

11803工作面切眼支架布置断面图

11803采煤工作面超前支架布置图：（平面、断面、剖面）

（四）爆破
一）打眼操作及注意事项：
1、打眼工必要由通过技术培训并合格人员担任。打眼工要熟悉、掌握炮眼布置及爆破阐明书，并严格按爆破参数进行打眼。
2、领取电钻等工具时要认真检查，电钻应符合下列规定：
1）电钻机体无裂纹、破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；
2)电钻开关敏捷可靠，防爆插销严密，如发既有火花痕迹不准使用；
3)钻杆平直、钻头锋利；
4)转动方向对的、声音正常；
5)电缆无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、不漏电。
3、必要使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻综合保护装置。
4、打眼时禁止带手套，毛巾必要系在上衣内；袖口、领口、衣角必要扣好扎好，毛巾和衣服线头不得外露。
5、整个打眼过程中，必要有一名班长现场指挥并负责安全工作。
6、每次打眼前，打眼工必要认真检查工作地点及其附近顶板、煤壁及支架状况，发现支架变形、损坏、不齐全、不牢固、有探头煤或顶空等安全隐患时，必要先解决好后方可打眼，打眼时必要随时进行彻底敲帮问顶和找顶工作，找顶时，施工人员使用1.5m以上长柄工具站在有支架掩护、无安全隐患地点，按由上往下、先顶后帮顺序进行找掉工作，且必要设专人观山。
7、开眼时，煤软可直接用钻头开眼定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地送电二三次，使钻头钻进煤体，煤硬时先用随身携带镐头刨点定位。
8、钻头钻进煤体后，依照爆破阐明书爆破参数调节打眼方向和角度。推动时成直线顺势推动，用力要均匀，不可用力过猛，到位后要来回拉动钻杆，排除煤(矸)粉，以保证炸药能正常装到眼底，保证炮眼运用率达到规定。
9、打眼时禁止在夹矸层中打眼，禁止站在溜子内打眼，禁止随意破顶破底。
10、作业人员只能在有支架掩护安全地点打眼，并设专人观山，禁止空顶作业
11、有下列状况之一时，及时停止打眼，并向矿调度报告，经解决，确认无安全隐患后方能继续打眼：
1）工作面风流中瓦斯浓度≥0.8％时
2）工作面煤质松软、煤层变潮，有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底鼓、有异味等透水预兆时。
3)炮眼内有大量瓦斯涌出、温度骤高骤低、煤层内有煤炮声等煤与瓦斯突出预兆时。
4)支架不齐全、不牢固、倒柱未扶起或控顶距离超过作业规程规定期；
12、禁止将残炮眼加深或直接作为新炮眼使用。
二）装药注意事项：
1、从炸药库领取爆破材料后，电雷管必要由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监视下由其他熟悉爆炸材料性能人员运送。爆破材料必要装在坚实非金属容器内，禁止将电雷管和炸药装在同一容器内，禁止将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，禁止半途逗留。禁止用溜子运送爆破材料。
2、爆破材料运到井下工作地点后，必要放在专门爆炸材料箱内，并加锁。电雷管和炸药必要分别存储，禁止乱扔乱放。爆破前必要把爆炸材料箱放到爆破警戒线以外安全地点。
3、装药时，必要按爆破阐明书规定装填炸药、雷管、水泡泥和黄泥。
4、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必要将其脚线扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必要遵守下列规定：
1）装配起爆药卷必要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆工作地点附近进行，禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限。
2) 装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
3) 电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；
4) 电雷管插入药卷后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、电雷管只能使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。
7、装药时，必要设有专人观山，观山人员要随时注意作业地点及附近煤壁、顶板及支护状况，发现问题必要先解决好后方可继续作业。
8、装药前，一方面必要清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必要彼此密接。装药后，必要把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、药装好后，药卷外剩余某些封填粘土炮泥。炮泥封填好后要将脚线扭结盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
10、炮眼封泥使用粘土炮泥，禁止使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
11、封填炮泥时，机尾往下20m一段炮泥必要封填严实至眼口，别的地段每眼封填量必要不不大于500mm以上，禁止装空心炮和放糊炮。
12、有下列状况之一时，不准进行装药：
1)采掘工作面伞檐超过规定。
2)装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；
4)装药地点有片帮、冒顶危险；
5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况：
6)发现瞎炮未解决。
7)工作面风量局限性。
13、装药滞后打眼距离不得不大于5.0m。
14、炸药所有装好后，班长及爆破工必要对所有炮眼认真检查，确认无问题后方可进行联线放炮工作。
15、装药过程中只能采用正向装药，禁止反向装药。
16、本掘进工作面采用煤矿RMⅢ型乳化炸药和矿用瞬发电雷管。
三）联线爆破注意事项
1、爆破工必要由通过专门培训并获得爆破合格证人员担任，且必要持证上岗。
2、爆破工作必要严格执行“一炮三检查”制和“四人联锁放炮”制，禁止无风、微风和瓦斯超限作业。
3、必要保证爆破母线长度不不大于45m。爆破母线和连接线必要符合下列规定：
1) 爆破母线采用铜芯绝缘线，禁止使用裸线和铝芯线。
2) 电雷管脚线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂，不得同金属网、钢丝绳、溜子等导电体相接触；
3) 只能采用绝缘母线单回路爆破，禁止用金属网、钢丝绳、溜子、大地当作回路；
4) 爆破前，爆破母线必要扭结成短路。
4、爆破母线必要完好，若浮现明接头必要用绝缘胶布包好，接头超过3个爆破母线禁止使用。
5、爆破前，脚线连接工作可由通过专门训练班组长协助爆破工进行，爆破母线与脚线连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
6、爆破前，班长必要在能进入爆破地点通道上设立爆破警戒并站岗截人，岗哨点距起爆点距离不得不大于25m，设立岗哨时爆破工必要负责起爆点往上或往下一方截人工作，且必要设立好放炮警戒线。没得到班长撤岗命令，站岗人员禁止擅自撤岗。爆破前，班长必要清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
7、爆破工接到起爆命令后，必要先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
8、爆破工必要最后离开起爆地点。
9、工作面只能使用一台起爆器起爆，每台起爆器只能配一把钥匙，起爆器钥匙必要由联线爆破工随身携带，禁止转交她人，起爆器用完后必要放到联锁箱中锁好，起爆器性能必要良好，禁止用其她电源起爆，禁止在井下检修起爆器。
10、爆破工起爆时必要在顶板完好、支架完整安全地点作业。
11、爆破时，采用留煤垛间隔起爆方式进行，一次最大起爆长度不得超过5.0m。
12、工作面上出口往下20m范畴采用响倒炮办法作业，响倒炮时，爆破工只能在爆破点往下35m以外安全地点进行爆破工作，并负责此处站岗截人工作，班长安排专人在爆破点往上35m以外安全地点站岗截人。
13、爆破后爆破工必要将母线从起爆器上摘下并扭结成短路，取下钥匙随身携带好，待通风一段时间，炮烟吹散后方可进入炮区检查。
14、爆破后，爆破工和班长必要巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况，若有危险状况，必要及时解决；若浮现崩倒支柱或支架歪扭变形时必要及时进行解决，待解决好后方可继续爆破。
15、爆破过程中，若通电后装药炮眼拒爆时，爆破工必要先取下钥匙，摘下母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，查明因素。
16、解决拒爆(残爆)必要在班长直接指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，爆破工必要在现场与下一班爆破工交接清晰。解决拒爆(残爆)时必要遵守下列规定：
1) 由于连线不良导致拒爆(残爆)，可重新连线爆破；
2) 在距拒爆(残爆)眼0.3m处另打与拒爆(残爆)眼平行新炮眼，重新装药起爆；
3) 禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中取出电雷管，禁止将残眼(无论有无残存炸药)继续加深；禁止用打眼办法往外掏药；
4) 解决拒爆(残爆)炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查被炸落煤（矸），收集未爆电雷管；
5) 在解决拒爆(残爆)完毕此前，禁止在该地点做与解决拒爆(残爆)无关工作。
17、装药炮眼必要于当班放完，在特殊状况下，若当班有尚未起爆装药炮眼，当班爆破工必要在现场同下一班爆破工在现场交接清晰。
18、爆破过程中，若有人确需通过放炮区，必要先与站岗人员联系，并经现场班长安排放炮工停止放炮，将放炮母线扭接成短路，岗哨撤除后方可通过，行人通过后班长重新安排人员站岗后，方可重新开始放炮，禁止强行通过爆破区。
19、爆破后若需卧底、补眼地段眼深不得不大于0.6m，且每个眼装药量不得超过1个药卷，炮眼剩余某些必要用黄泥封满、封实，禁止在残炮眼内装药爆破。
20、爆破母线必要在地面进行导通实验后方可入井，禁止在井下做爆破母线导通实验。
（五）“一通三防”及安全监控
1、加强瓦斯检查，瓦检员必要每班对瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查报告，瓦斯、二氧化碳检查不少于3次。
2、及时解决局部瓦斯，瓦检员必要加强对高瓦斯和冒落点瓦斯检查，若有局部瓦斯集聚，及时采用办法进行解决。
3、及时解决局部集聚瓦斯，禁止瓦斯超限作业。
4、禁止损坏井下风门，风窗，挡风帘，风门必要进行联锁，人行通过风门随手关上，。
5、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，禁止假检、漏检和弄虚作假。
6、切眼作业地点及其他地点，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必要停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止放炮。
7、切眼作业点必要悬挂瓦斯探头，放炮时由瓦检员将探头拉开，放炮后及时挂回原处。
8切眼作业点及其他作业地点风流中设备安设地点附近20米以内风流中瓦斯达到1.5%时，必要停止作业，切断电源，撤出人员，采用办法进行解决。
9、工作面及其他巷道内，体积不不大于0.5m2空间集聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米以内必要停止作业，撤出从员，切断电源进行解决。
10、对因瓦斯超限被切断电源电气设备必要在瓦斯降到1%时，方可送电启动。
11、巷道内堆放物件时，堆放断面禁止占巷道断面1/3以上。
12、因停电停风时，安全员，瓦检员必要及时将井下所有人员撤出地面。
13、瓦斯监测监控
1）工作面瓦斯传感器T1设立在咬紧牙关采面出口10米处。
2）工作面瓦斯传感器T2设立距回风口15米处。
3）瓦斯超限断电范畴探头断电浓度
T1探头断电浓度≥1.5%，复电浓度≤1%，T2断电瓦斯浓度≥1%，复电浓度≤1%。
4）每天应对监测监控装置进行检查维护，每周对监测装置校对不少于1次，断电调试不得少于1次。
（六）运送
一）溜子
1、司机开机前，必要对运送机进行全面检查，发现隐患必要及时解决。
2、禁止任何人在溜子内行走和乘坐溜子，禁止用溜子运送物料。
3、司机操作地点必要保证完好，安全可靠，司机开动采面溜子时，应避开运送机正前方开机时，要随时注意运送机运营状况，发现异常状况及时停机解决。
4、溜子司机必要经培训合格，持证上岗。
5、采面溜子远方操作按钮应吊挂在机头侧距溜子司机
不超过1米，采面溜子运营时，溜子司机必要集中精力，随时注意采面发出信号。
6、工作人员发现溜子内有物料，大块煤或矸石时，必要发出信号给溜子司机停机解决，并及时提示下方人员注意躲让。
二)皮带运送安全办法
1、带式输送机安装规定
（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平。
（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带机中心线互相垂直。
（3）在巷道内安设带式输送机时，带式输送机距支护距离应不不大于0.5m。
2、带式输送机操作注意事项
（1）检查带式输送机电气某些与否达到防爆规定。
（2）检查各部件与否有损坏，与否紧固，有无障碍物。
（3）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其她障碍物，如有要及时清理。检查带式输送机滚筒、轴承座与否牢固。
（4）检查各部油量与否符合规定。
（5）将机器空运转一周，检查输送带接头与否牢固完整；输送带与否跑偏；张紧限度与否正常；托辊与否转动灵活。
（6）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有解决好、电动机温度超过80℃时，不容许开机。
（7）经常监视各部件状况，如发现故障时，应及时停机解决。
（8）不准用带式输送机运送坑木及机器零部件和工具等。
（9）在正常状况下，应将皮带运送机上货品卸完后方能停机。
（10）停机后清扫各部，保持周边清洁。
3、防止带式输送机运送事故重要办法
（1）司机必要按规定信号开、停带式输送机。检修设备时，检修工必要告知司机停机、闭锁电气控制开关后方可作业。检修完毕试机时必要与司机联系，告知周边关于人员后，方可发出信号送电试机。
（2）皮带机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒，装设防护罩或防护栏，防止人员触摸受伤。
（3）运送皮带巷道中，行人垮越带式输送机处必要装设过桥；任何人员一律不得乘座皮带，防止人员受伤。
（4）任何人不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
（5）带式输送机巷道电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。
（6）输送带必要所有使用阻燃、抗静电皮带，皮带机头、机尾放置有效干粉式灭火器和消防砂。
（7）发现输送带松弛及时张紧，紧带过程中，禁止用手搬、撬棍别运营中拉紧车。运营中禁止用或任何工具清理托辊、滚筒上粘结物。转动不灵活托辊要更换。
（8）在更换输送带或做输送带接头时，如确需点动开机拉动输送带时，禁止操作人员站在转动部位上方。输送带跑偏时应及时调节，解决跑偏时禁止手抓脚蹬运营中输送带。
（9）输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等因素导致大量托辊不转，运营阻力增大，输送带打滑时应及时停机，查找因素，进行解决。
（10）驱动滚筒与输送带接触面侵入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏导致磨擦系数减少，输送带打滑时应及时停机，查找因素，进行解决。
（11）输送带因变形而伸长，拉紧装置拉力不够或损坏导致输送带张紧力减小，输送带打滑时应及时停机，查找因素，进行解决。
（12）输送带跑偏调节应在空载运营时从机头开始，先调回空段，后调承载段。输送带在各滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑，就运用滚筒轴承座上调节螺栓调紧哪边。在中间部位跑偏时，输送带往哪边跑，应将那边托辊朝输送带运营方向移动一种角度（位置），调节数量应依照输送带运营状况而定。
（13）加强维护工作，并使用撕带保护装置处在良好状态，防止由于输送带跑偏严重，输送带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。发现输送带跑偏或撕带要及时停机查明因素，并及时修补或更换。
（14）停机时，无特殊状况应将输送带动煤拉空，避免重载起动，禁止重载频繁起动。停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
（七）防治水
1、加强探水作业，做到“有掘必探，先探后掘”。
2、由于本切眼是平行于原探煤上山施工，原探煤上山已将11801采面积水联通，因而本切眼不再进行深孔探水，只进行超前探水。
3、超前探钻采用煤电钻施工，探眼每掘进循环3个，眼深6米，中间眼为掘进方向，帮眼各向帮25度。每循环允进1.8米。
4、当掘进迎头或巷道浮现透水征兆及时停止作业，撤出人员并向调度室报告。
（八）切眼贯通后打好上下安全出口超前支护。
（九）切眼贯通
1、贯通两巷相对关系：切眼开掘位置距11803回风巷斜长125m高差32m，11803回风巷距切眼位置约120米。
2、两巷贯通方案：由切眼贯通11803回风巷，即11803回风巷先掘至贯通地点并超过3米（有利贯通）。如果11803回风巷在安全前提下（切眼与回风巷互相安全影响范畴，直线距离20米）不能掘至贯通地点时，先停切眼掘进，待回风巷到位停掘后，再掘进切眼。
3、在两巷掘进过程中，测量人员及时测量填图，严格掌握两巷相对位置，防止巷道误通。
4、在两巷相对直线距离20米时，由测量人员下达巷道贯告知单，停止一种掘进工作面，由另一掘进工作面负责贯通。被停掘进工作面加固好支护，在入口处设立栅栏，保持通风，并每班安排一名专职瓦检员检查其瓦斯和通风状况，禁止无风、微风及瓦斯超限，保证两巷安全贯通。
5、通风科接到巷道贯告示知单后，做好调节风流前期准备工作，以利贯通时调节风流系统。
6、贯通施工放炮时，班长必要派专人到被贯通巷道进行检查（防止巷道内有人）并在被贯通巷道入口处设立警戒。每次去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮点向班长报告，班长接到报告并确认放炮警戒区无人后，方可向放炮员下达放炮指令，放炮员接到班长下达放炮指令后，发出放炮命令，过5秒钟后，方可进行放炮工作。警戒人员未接到班长下达撤岗指令，禁止擅自撤岗。
7、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮20分钟后，放炮员、班长、瓦检员必要一方面巡逻放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护及瞎炮状况。解决一切隐患后才许作业。
8、巷道贯通期间，调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科、生产技术科必要精确掌握每班施工进度和两巷间距离状况，并在每班班前向当班施工人员交代清晰，地测人员每掘进5m进行一次测量，及时调节中腰线，每次测量成果和需要调节中腰线状况必要向总工程师、调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长及时报告。
9、切眼贯通相差5ｍ时，派人检核对贯通点及先后3ｍ范畴内支护进行加固，加固方式为在支架棚梁中间下方打一板（2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，与巷道平行）三柱（液压支柱）托板加强支护，托板要打牢，液压支柱要立正。
10、切眼贯通差3ｍ时，采用少装药（每眼装药不多于2卷），放小炮（每次放炮不多于4个眼）办法施工。最后1ｍ时先用手镐刨穿，再放小炮扩刷断面到设计规定。
11、切眼贯通差3ｍ时，通风科必要做好调节通风系统一切工作。
12、切眼贯通后，将贯通点支护改为“直线”，规格是矩形，上下净宽3ｍ，净高2.0m。修改前先对迎头支架及贯通点加固，禁止松动，修改时要有专人观山。
13、贯通后，要及时调节通风系统，待风流稳定半小时后，并向调度室报告方可进行其她工作。
四、避灾路线
1、瓦斯、火灾事故：迎头-11803运送巷-副井下部车场-副斜井-地面。
2、顶板事故：事故地点-安全地点（顶板或支护完好地点）。
3、水患事故：迎头-11803运送巷-回风上山-回风斜井-地面。