综合重点工程实训综合报告.doc

工程实训汇报

学 部： 机械和电子信息
专业班级： 机械四班
姓 名：
学 号： 25001004

中国地质大学江城学院
二〇一三年三月

目 录
钳工实训汇报 1
铸造实训汇报 6
铸造实训汇报 11
焊接实训汇报 16
热处理实训汇报 19

钳工实训汇报
成 绩

指导老师

日 期

一、下图所表示各断面，材料均为45钢。现用锯削方法锯断，试选择所用锯条。

锯条 锯条 锯条 锯条
二、现要锉削下列零件上有阴影表面，试选择适宜锉刀和锉削方法。

平锉（板锉）刀

顺锉法

三、攻螺纹是用 加工 操作，套螺纹是用 加工 操作。
说出下列螺纹螺距值，并计算出其攻螺纹前底孔直径。
螺纹规格
材料
螺距
螺纹底孔直径
M10
HT200

M8
45钢

四、填表比较三种钻床在使用上区分。
你实训操作钻床是 ，型号是 。
钻床
孔径范围
工件大小
找正孔中心方法
（移动工件或钻头）
台钻

立钻

摇臂钻

五、依据图示写出钻床各组成部分名称，并简明说明其作用。

1. 。
2. 。
3. 。
4. 。
5. 。
6. 。
六、试比较麻花钻、扩孔钻、铰刀结构和加工特点。
比较内容
刀具种类

麻花钻
扩孔钻
铰刀
刀齿数

排屑槽深度

相同尺寸刀具芯部粗细

刀具刚度

切深范围

加工孔尺寸公差等级

加工孔粗糙度Ra值

七、制订榔头加工工序卡。

零件名称
榔头
工件材料
45钢
钳工工序卡
序号
简图
加工内容
工具、量具
1

2

3

4

5

八、要求对下列轴承座进行加工前划线，请按下表填完划线步骤，并在操作内容栏内说明怎样选择划线基准。

零件名称
轴承座
工件材料
HT200
钳工工序卡
序号
简图
操作内容
工量具
1

清理毛坯，用Ф40mm孔用木块或铅块堵上，在划线部位涂上涂料。

2

在平板上，用千斤顶支承工件，以两端Ф40mm孔中心及厚15mm底板顶面为划线基准，调好水平位置，用划针划出Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ水平线，并引至两侧面。
划线平板、千斤顶、直角尺、钢直尺、划线针
3

4

九、试绘出你实训中装配产品（或其中某一部件）装配工艺系统图，并举例说明不一样配合性质组件装配特点和方法。

铸造实训汇报
成 绩

指导老师

日 期

一、填写铸造生产工艺步骤图：

二、标出铸型装配图及浇注系统名称，并简述其作用。

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
三、填空
1. 型砂关键由 等组成。它应含有 等基础性能。
2. 在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能
。
3. 经典浇注系统是由 组成。
冒口作用 。小型铸件通常不用冒口是因为 。
4. 浇注位置是指 ，
即 位置、 位置、 位置。
5. 型腔壁上涂石墨涂料，能
通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 ，铸钢件可涂刷 。
四、依据下列铸件缺点特征，写出缺点名称，并找出产生该缺点关键原因。
1. 铸件内部或表面有充塞砂眼，孔形不规则。
缺点名称： 。
关键原因：① ；
② ；
③ 。
2. 铸件厚断面处出现形状不规则孔眼，空内壁粗糙。
缺点名称： 。
关键原因：① ；
② ；
③ 。
3. 铸件在分型面处相互错开。
缺点名称： 。
关键原因：① ；
② ；
③ ；
④ 。
五、依据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下造型方法，并在图上画出浇注位置和分型面和型芯轮廓（不考虑加工余量）。
1. 链轮

技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺点。 造型方法： 。
2. 弯头

技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺点。 造型方法： 。
3. 轴承盖

技术要求：Φ72、Φ90和Φ132三圆同轴度好。 造型方法： 。
六、问答题：
1. 三箱造型有何特点？试举例说明，要求标出分型面、分模面；若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，怎样处理？

2. 车间熔化设备除冲天炉以外，还有哪些熔化设备？

3. 铸件和零件、铸件和模样在形状和尺寸上有何区分？

4. 什么叫分型面：什么情况下分型面和分模面重合或二者不重合？

七、将你实训操作作品铸造工艺过程填入下表
铸 件 简 图
铸件名称：
分型面选择理由
在图中用分型面符号表示分型面位置：

模 样 简 图
造型方法

合 箱 简 图
砂箱数目

模样种类

砂箱定位方法

铸造实训汇报
成 绩

指导老师

日 期

一、 填空
1. 因为含有良好塑性金属材料才能进行铸造，所以， 和 能够锻压，而 和 不能进行锻压。
2. 铸造时将金属加热目标是 。
3. 金属加热时，可能产生缺点有 、 、 、 、 等五种，在通常加热条件下 和 是不可避免，而 和 是无法挽救缺点。过热金属在铸造时轻易产生 ，机械性能变 。锻后晶粒粗大，可用 给予消除。
4. 分离毛坯在 经过 而使其连成一体铸造工序称为 。它适于含碳量较 结构钢。并要注意掌握 和除净锻接处 。
5. 镦粗时，坯料原始高度和直径（或边长）之比应该小于 ；拔长时，工件宽度和厚度之比不应超出 。
6. 中碳钢始锻温度 ℃，终锻温度 ℃。
7. 锻打灰铸铁结果是 。
8. 自由锻工艺过程包含 、 和 。
9. 自由锻件冷却方法有 、 、 等三种。
二、依据下列示意图，确定自由锻工序。
（1）

（2）

工 序：
工 步：a
b
工 序：
工 步：a
b
（3）

工 序：
工 步：a
b
c
（4）

工 序：
工 步：a
b
（5）

工 序：
工 步：a
b
c
（6）

工 序：
工 步：a
b
三、 依据下列短假镦粗时缺点特征，写出缺点名称、产生原因和矫正方法。

类别
缺点名称
产生原因
矫正方法
a

b

c

d

e

四、 将你实训操作铸造工艺过程填入下表。
锻件名称
六角螺母
材料

工艺类别

始锻温度

终锻温度

锻件图
坯料图

序号
工序名称
工序草图
使用工具
操作说明

五、 回复下列问题：
1. 冷冲压基础工序包含 。
2. 冲孔和落料 相同，而 不一样。
3. 拉深是将 坯料制成 形状工件过程。
4. 冲孔模和拉深模区分是① ；
② 。
六、 用工艺简图表示图示零件冲压工艺过程：

序号
工序名称
工作简图
序号
工序名称
工作简图

焊接实训汇报
成 绩

指导老师

日 期

二、 手工电弧焊线路联接以下图所表示，写出途中标号各部分名称：

标 号
名 称
1

2

3

4

5

6

7

三、 填空
1. 你实训中所用电焊机名称是 ，型号为 ，其初级电压为 V，空载电压为 V，额定电流为 A，电流调整范围为 A。
2. 你实训中所用电焊条牌号是 ，焊条直径为 mm，焊接电流为 A。
3. 直流电焊时，焊较薄工件应采取 接法，焊较厚工件应采取 接法。
三、用见图表示对接接头常见破口形式。
名 称

简 图

四、电焊条组成部分及其作用。
组成部分
作 用

五、解释下列焊条牌号（型号）
牌 号
类别（酸碱性）
适用电源
焊缝金属最小抗拉强度
J422（E4303）

J507（E5015）

六、用手弧焊焊接下列厚度低碳钢板（平焊），将焊接规范参数大小填于下表。
钢板厚度（mm）
1.5
3
5
焊条直径（mm）

焊接电流（A）

七、下列焊接缺点，写出缺点名称，并简述其产生原因及预防方法。

类别
缺点名称
产生原因
预防方法
a

b

c

d

八、依据各焊接方法特点，说明下列焊接方法应用条件（如产品材质、焊件尺寸、批量、施工条件等）
焊接方法
应 用 条 件
手工电弧焊

CO2气体保护焊

氩弧焊

热处理实训汇报
成 绩

指导老师

日 期

一、 钢热处理是经过钢在固态下进行不一样 、 、 ，经过改
变材料 一个工艺。
二、钢热处理工艺关键有哪四种？其目标是什么？
1. 。
2. 。
3. 。
4. 。
三、判定正误,正确打(√),错误打(×)
1. 生产中习惯将淬火加高温回火工艺称为调质处理。 （ ）
2. 热处理目标是为了取得零件多种力学性能。 （ ）
3. 热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能。 （ ）
4. 一般热处理工艺过程关键由加热、保温、冷却三个阶段组成。 （ ）
5. 热处理退火工艺选择冷却方法为随炉冷却。 （ ）
6. 洛氏HRC硬度计关键测量淬火后硬度较高工件。 （ ）
7. 小锤子淬火冷却选择冷却剂为水。 （ ）
8. 热处理工件选择不一样冷却方法，可取得不一样组织和性能。 （ ）
四、选择正确答案序号填入（ ）中
1. 调质目标是为了:（ ）
(1)改善切削加工性;(2)提升硬度;(3)取得很好综协力学性能。
2. 钳工实习制作小锤子，为提升它硬度和强度，采取热处理工艺是:（ ）
(1)正火;(2)淬火后低温回火;(3)调质;(4)淬火后中温回火。
3.为了使汽车、拖拉机变速齿轮取得表硬心韧性能，需进行热处理工艺是:（ ）
(1)渗碳后淬火加低温回火;(2)淬火后低温回火;(3)调质处理;(4)淬火后中温回火。
4.有一批T12A材料制造冲头，要测定淬火后硬度，应选择:（ ）
(1)布氏硬度计;(2)洛氏硬度计;(3)维氏硬度计。
五、填空：
1．正火工艺选择冷却方法是工件保温完了后出炉在 中冷却。
2．退火和正火关键目标是为了细化组织晶粒，降低工件 。
3．榔头热处理工艺关键由 和回火所组成。
4．榔头硬度淬火后比淬火前 。
5．榔头淬火冷却选择冷却剂为 。
6．洛氏HRC硬度计关键测量淬火后硬度较 工件。
7．回火目标是为了消除工件在淬火过程中产生 ，降低工件脆性，使工件达成多种技术要求。
六、完成试验填写下表：
45钢热处理试验统计
热处理工艺
硬度值HB或HRC
加热温度
保温时间
冷却方法
回火温度
热处理前硬度
热处理后硬度
回火后
硬度
760℃保温
18分钟
水冷

830℃保温
15分钟
炉冷至
650℃空冷

830℃保温
15分钟
空冷

860℃保温
15分钟
油冷

860℃保温
15分钟
水冷

860℃保温
15分钟
水冷
200℃

860℃保温
15分钟
水冷
400℃

860℃保温
15分钟
水冷
600℃

980℃保温
5分钟
水冷

T10钢热处理试验统计
热处理工艺
检 验
加热温度
保温时间
冷却方法
回火温度
770℃
3～5分钟
炉冷
（空冷）

770℃
3～5分钟
水冷

770℃
3～5分钟
油冷

770℃
3～5分钟
水冷
350℃～450℃

860℃
3～5分钟
水冷

弹簧热处理试验统计
钢号
加热温度
保温时间
冷却方法
回火温度
退火
检 验
低碳钢丝弹簧
820～850℃
3～5分钟
水冷

65Mn钢丝弹簧
820～850℃
3～5
分钟
水冷

820～850℃
3～5
分钟
水冷
400～600℃

820～850℃
3～5
分钟
水冷
400～600℃
770℃炉冷