抗滑桩专项方案改.doc

目录目录I一、工程概况11.1工程基本状况11. 1.1 工程地质11.1.2 水文地质21. 1.3气候21. 1.4地形地貌及周边环境31.3工程特点与难点31.4施工规定和技术保证条件4二、编制根据62.1编制根据63.2编制原则73.3编制范畴7三 施工进度筹划83.1施工工期83.2施工资源及机械配备筹划8四、施工工艺技术104.1施工技术规定104.2抗滑桩施工工艺流程124.3施工办法134.3.1施工准备134.3.2测量放样134.3.3桩孔开挖134.3.4钢筋砼护壁164.3.5场平土石方超挖某些抗滑桩开挖解决174.3.6桩体钢筋笼制作安装194.3.7桩芯砼灌注204.3.8锁口施工224.3.9抗滑桩施工用水、用电224.3.10桩身施工常用问题解决234.4检查验收284.4.1检查、实验284.4.2质量检查原则284.4.3桩底质量检查29五、质量保证办法305.1质量目的305.2工程质量保证办法305.2.1技术办法305.2.2管理办法315.3施工过程控制31六、施工安全保证办法326.1 施工组织保障办法326.2安全技术保证办法336.3安全应急救援办法356.3.1总体布置356.3.2职责分工366.3.4应急准备376.3.5寻常工作376.3.6应急预案实行386.4监控办法406.4.1边坡（桩顶）位移（沉降）监测406.4.2桩孔塌方、涌沙等突发事故监测416.4.3桩孔有害气体监测42七、文明施工办法427.1文明施工办法42八、劳动力筹划438.1重要管理人员配备表438.2重要劳动力资源配备44第九章 施工图（附表）45一、工程概况1.1工程基本状况结合隧道洞口地形及地质条件、以及隧道进出口各有一侧处在偏压地段及洞顶覆盖层较薄，故设抗滑桩进行防护。本隧道共2种桩型，长度都为15m，其中隧道进口端抗滑桩截面：mm3000mm;隧道出口端抗滑桩截面:1500mmmm；钢筋级别：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头级别为一级；桩身砼设计强度为C30。锁口分别为4300mm3300mm、3300 mm2800mm,砼强度为C30，护壁为砼为250mm厚C25。区段桩数长度桩型设计桩长砼强度间距进口端230mmm3000mm15m锁口、桩身：C30；护壁C253m出口端230m1500mmmm15m锁口、桩身：C30；护壁C252m1. 1.1 工程地质隧道范畴所经区域地质，体现为构造低山腐蚀、侵蚀山涧河谷地貌。植被茂密。洞身以IV级围岩为主。遂址为三叠系中统关岭组白云质灰岩，综合产状为2325；节理裂隙发育，重要为构造节理，构造面J1：产状18688，闭合，半贯通，泥质或铁质胶结，间隔0.20.4m，约0.25m/条，平直较粗糙，结合普通；构造面J2：产状13282，闭合，半贯通，泥质或铁质胶结，间隔0.10.3m，约0.15m/条，平直较光滑，结合普通。遂址区出露地层，由新到老有第四系（Q）、三叠系关岭组（T1g）地层，详细如下：第四系（Q）耕植土：黑褐色，含大量植物根系及有机质，构造松散，厚度为00.5m。三叠系关岭组（T1g）：重要为灰白色，薄至中厚层三叠系中统关岭组白云质灰岩，某些段可见夹泥岩。1.1.2 水文地质 场区无地表水径流，在强降雨后会自山顶而下片流； 场区地下水分为岩溶水及岩石裂隙水，水文地质条件相对较简朴。1. 1.3气候 隧道地段气候属于亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响明显，具备温和湿润气候特性。雨量充沛。近年平均降水量1163.6mm，且多集中在每年58月，其降水量为700.3mm，占全年降水量60.1%；日最大降水量可达243.8mm，年最大降水日数278天；气候温和，近年平均气温15，极端最低气温-7.8；年平均相对湿度为80%左右；年平均风速2.2m/s，最大可达23.5m/s，自然地理气候良好。1. 1.4地形地貌及周边环境 隧道所处段落为峰林峰丛-山间谷地地貌类型，地形起伏较大，山体坡度多在4060之间，零星分布溶蚀残丘、孤峰。场区总体呈北高男低，隧道从地势较高峰丛中穿过。场区环境地形高程为1304.591379.86m，坡体某些覆盖自然林地，见岩石裸露。 隧道进口北东侧约400m左右分布少量居民区，出口南约820m左右为老贵黄公路，在贵黄公路两侧分布大量居民区，老贵黄公路在K7+000与拟建道路垂交。此外，无其她影响工程构建筑物，场区工程环境总体较简朴。1.3工程特点与难点（1）本段高边坡防护工程施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可运用施工场地较小，给施工带来较大施工难度。设计桩顶标高在原地面如下49米位置。 （2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排等是本工程施工管理核心。（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必要开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖边坡进行施工防护。（4）从外观地形地貌很难判断高边坡与否稳定，因此开挖土石方和支护必要同步进行必要防护。1.4施工规定和技术保证条件（1）施工规定：项目实行目的管理，高度注重，运用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完毕工程施工。明确管理责任目的，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层贯彻，层层把关。（2）质量目的：保证本项工程质量符合设计及施工规范规定。（3）工期目的：力求40天完毕本项工程施工。（4）安全生产目的：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目的：执行现场原则化管理，创文明施工现场。（6）服务目的：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好施工条件。（7）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领略施工组织设计意图。提出重要材料、施工机具规格和需用量筹划，并逐渐贯彻供货单位及进场时间。对业主提供坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工暂时设施，敷设现场暂时水电供应管线。拟定设备设立位置，按顺序组织设备就位安装。 （8）施工协调：积极参加涉及业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中浮现问题，保证施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门安排，认真解决好与周边单位关系，减少外来干扰，把重要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间也许浮现矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 （9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 （10）测量放样： 开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为后来现场施工测量控制重要根据。并对拟使用于工程测量器具进行检查，保证测量仪器在检定有效期内使用，并且规定测量人员持证上岗。此外，在进行每次测量时，全站仪要依照当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量级别按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度规定：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8；方位角闭合差：16(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术规定：每公里高差误差不大于mm；来回校差，复合闭合差：4mm(L为公里数)。依照设计定位条件和已布设测量控制网， 运用全站仪依次精确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。 （11）依照场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同步考虑到边坡整体稳定，筹划采用减载、支护、排水及坡面防护同步施工办法。（12）对高边坡地下水足够注重，完善综合排水设施。必要时采用井点降水办法，为抗滑桩施工提供有利条件。（13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质状况与设计不符时，或地质有异常变化时，及时向监理、设计单位及业主报告。（14）水是诱发滑坡重要因素，为此应尽量排干抗滑桩区域范畴内地表水，可分别设立截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（16）为了精确并及时掌握滑坡体动态状况，设立坡体变形监测点和监测岗，及时提出指引性施工意见以及评判坡体稳定性和工程治理效果，保证工程质量及施工人员安全。二、编制根据2.1编制根据（1）设计图纸；（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-）；（3）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（4）混凝土质量控制原则GB50164- （5）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46- （6）混凝土检查评估原则GB50107-（7）建筑基桩检测技术规范JGJ106-（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-（9）工程测量规范GB 50026-（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-（11）建筑施工安全检查原则JGJ 59-（12）工地现场调查、采集、征询所获取资料和我单位类似工程施工积累施工经验及设备。（13）国家及有关部委颁布法律、法规和现行设计规范、工程质量验收原则、及本工程施工组织设计等；3.2编制原则（1）严格遵守有关法律法规、规范原则和设计文献等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理原则。3.3编制范畴针对K6+056K6+162隧道设计图纸抗滑桩工程，编制具备指引性专项施工方案。 三 施工进度筹划3.1施工工期筹划总工期 40天。本工程核心施工路线为：施工准备 清除表土边坡进行土石方开挖并防护测量定位放线（后继与施工同步）出口端抗滑桩施工进口端抗滑桩施工锁口施工清理扫尾工作。3.2施工资源及机械配备筹划1、材料筹划工程所有材料由项目经理部根据进度筹划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必要配有质量保证书，实验员对每批次钢筋进行原材料实验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。表1 重要工程量表：序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋HRB400t222桩身混凝土C30M32703锁口钢筋HRB400t2.264锁口混凝土C25M318.565护壁钢筋HRB400t0.616护壁混凝土C25M37.64 2、施工机械筹划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工重要机械设备筹划：序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台22自卸汽车lOt辆23装载机台14风钻45空压机台26钻机XD一8047风镐48水泵49长臂反铲台110千斤顶YCW250111汽车吊16T台112交流切割机BX2300一l台113砂轮切割机400 mm台216全站仪1178钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车台121插入式振动棒台422发电机500KW台1 四、施工工艺技术4.1施工技术规定1、开挖后桩体断面尺寸不得不大于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计规定。2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.3m。桩体护壁必要严格按照设计图纸规定进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必要符合设计规定，护壁钢筋搭接必要符合规范规定；桩身混凝土必要持续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等重要原材料各项指标必要满足设计规范规定，进场复试合格后才可用于本工程；禁止使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必要满足设计规范规定，钢筋混凝强度必要达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层深度不不大于设计值，底部持力层应当符合设计规定，若不符合设计规定需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商解决。 4.2抗滑桩施工工艺流程4.3施工办法4.3.1施工准备项目部技术人员对现场状况进行实地踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细整顿。在桩孔开挖前需对边坡及台地地表裂缝进行封闭解决，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域场地进行平整清理，平整高程以相应桩顶标高为准，同步沿拟建道路及抗滑桩走向，接近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。4.3.2测量放样按照设计桩位进行施工放样。根据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范畴以外，以备施工中校核桩位。4.3.3桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，依照设计锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋制作并及时进行模板安装，在井口模板支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，及时将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工桩心、垂直度、深度控制根据。同步要在井口四周挖好排水沟，设立地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提高装置，提高设备必要有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提高设施安装。本工程地质条件复杂，按照设计规定，避免采用爆破方式。因此项目部拟定桩内土石方开挖重要采用机械配合人工方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。详细操作如下：土方开挖重要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才干进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm钢筋打入土中，测试与否有流砂、淤泥浮现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机持续向孔内送内，风管口规定距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩安全灯具。桩口周边设围护栏。每天操作工人下井前必要检测井底与否有有害气体，采用简朴有效办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合规定方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，使用对讲机通讯，互相响应，切实防止安全事故发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐级剔除。（2）土方运送:在孔口安装吊架,尽量使用电动提高机，电动提高机必要配有自锁装置，用吊桶人工提高到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提高机时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必要设立护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图： （3）当挖至基底设计标高时，及时告知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计规定后及时终孔。(4) 抗滑桩质量控制原则项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率备注1混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查2桩长（m）不不大于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸（mm）不不大于设计探孔器：每桩测量4桩位（mm）100经纬仪：每桩测量5竖直度（mm）钻孔桩1%桩长，且不不不大于500测壁仪或吊垂仪：每桩检查挖孔桩0.5%桩长，且不不不大于200吊垂仪：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算4.3.4钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必要检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C30钢筋砼构造，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可依照模板规格减短进尺），及时进行护壁解决；施工护壁程序是：一方面按照设计规定安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后依照桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼密实度，浇筑护壁砼要四周同步均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(普通为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格某些进行修正，直至合格。依次循环类推动行挖孔施工；护壁混凝土灌注，上下节必要连成整体，保证孔壁稳固限度。钢筋混凝土护壁应当持续设立，护壁钢筋应当持续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力状况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员及时撤离，待加固解决后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：4.3.5场平土石方超挖某些抗滑桩开挖解决由于地质状况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）及施工中避免不了等因素极有也许导致场平施工中土石方开挖超过设计用地范畴。超挖后，原设计在线内抗滑桩某些桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图。 靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定规定高，投入辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或减少斜率，使成孔易于操作，如图 4.3.6桩体钢筋笼制作安装由于抗滑桩施工作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工不不大于22采用螺纹连接工艺、井下安装方式比较抱负。工艺流程切割下料 加工螺纹安装塑料保护帽做标记分类堆放钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹加工钢筋直螺纹丝头牙形、螺距等必要与连接套牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检查，发既有不合格丝头时，应所有逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后丝头必要一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒上层钢筋拧到被连接钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程桩径截面大，钢筋配备多，重量较大，按照常规井外制作吊装入井方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型钢筋笼不便于稳固和吊装，因此采用井上加工、井内安装形式进行施工。此外考虑到钢筋笼自重过大，钢筋笼接触桩底岩面面积又小，为了保证纲筋笼位置稳定和避免钢筋笼纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米高度在护壁砼上预埋一定数量钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内稳定性并起到一定卸载作用。4.3.7桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，及时进行桩芯砼浇注。（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必要认真。准备工作内容如下： 砼配合比拟定，设计规定桩芯砼为C30，坍落度1418cm，为了保证渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同步设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。（2）、砼运送： 本工程采用自拌站砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。（3）、砼下料：串筒下料，砼尚未下料前，应对孔底水再次解决，办法将积水装入吊桶，并在不关闭电源状况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等待在井面砼及时迅速下料，规定砼下料集中迅速，串筒离砼面不不不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其他均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼密实度。振捣手必要选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应依照浮浆厚度拟定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最后标高为设计桩顶标高加100mm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除。（5）灌注桩身砼注意事项：灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚积水，否则，必要排除积水后才干继续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块。4如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必要安装到位并检查砼输送管路与否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土浇注质量。对配料机配料计量要认真标定，以免浮现误差。5混凝土必要严格按实验室给定施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必要通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩规定一次性持续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。6砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架冲击，避免钢筋笼上浮。7砼灌注高度应超过桩顶标高10CM,在浇筑锁口时剔除浮浆。8桩身混凝土强度达到设计规定75，方可开挖相邻桩序，禁止超前开挖土石方后施工桩。4.3.8锁口施工各区段抗滑桩施工完后，按设计规定分区、段进行锁口施工。4.3.9抗滑桩施工用水、用电因场平施工时现场水电管网尚未布置，依照设计图纸房屋布置，先拟定不影响隧道施工区域，再报告各项施工任务拟定重要管线布置走向。考虑隧道施工用电负荷重，将采用既有隧道施工变压器作为整个片区供电装置。主供电线路采用120mm2 铜制多芯胶皮软线，按照三相五线制（TN-S）布设，线路支撑选用钢筋砼水泥电杆（杆长10m）并作拉线解决，保证为稳定不倾覆，电杆间距不不不大于50m，电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线，线路顺电杆引下必要设绝缘套管（UPVC材料），经变压器由高压变低压后，依次设立一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭砖墙配电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其她原有线路、设施需要拆除、迁移，应按供电关于规定及规范执行。施工用水方面，需新布设主供水管网，采用DN202PE管材热熔连接，次管采用DN75PP-R管连通因此抗滑桩施工段，支管采用DN40、DN20管，在次管段每10m留设阀门一种。管道布置需要挖掘机、装载机、车辆配合。特殊状况下，暂时水道管布置还可采用消防水龙带。4.3.10桩身施工常用问题解决挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及防止、解决方：常遇问题产生因素防止办法及解决办法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周边土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度不不大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体构造受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水，减少孔底积水，周边桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽量避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不不不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀粉细砂土层，本地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度不不大于1.5m流动性淤泥和也许浮现涌土、涌砂时，可采用将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效降水办法以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重不不大于土体极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周边导致地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去某些支撑土体下滑，使护壁某一某些受拉而产生环向水平裂缝，同步由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，导致较大弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不适当太大，尽量减轻自重，在护壁内恰当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢固，以减少环向拉力；桩孔口护壁导槽要有良好土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝普通可不解决，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时解决；如浮现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时告知监理、设计和业主淹井1井孔内遇较大泉眼或渗入系数大砂砾层2附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设立深井，用潜水泵减少水位，至桩孔挖完毕，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边中线控制护壁模板尺寸，导致桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，导致跑模。挖孔时应按每节量测各边位置，控制好孔壁垂直度；加固好模板，保证模板稳固性。超量1挖孔时未控制截面，浮现超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土弥补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置a.每根桩基在挖孔之前必要复测桩位置与否精确，实测桩中心与设计桩位偏差不得不不大于10cm，如超过容许范畴，要重新做精准定位。b.挖孔过程中，每次护壁施工前必要检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身质量；c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检查项目重要为：抗滑桩断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必要符合设计规定。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必要符合规范规定。孔底不得积水，并进行孔底解决，做到平整，无松渣等软弱层；d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保存好每米挖出土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商解决，以保证桩质量。开挖过程中每天按实际状况填写原始资料登记表，精确记录地质资料；e.井壁塌方解决：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁恰当加筋，砼未达到设计强度80前不适当拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必要加强观测，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以制止土石继续坍塌。并及时支护，恰当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度80前不能拆除模板及顶撑。F.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提高；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量依照孔内水流量大小进行恰当增减。g.桩内涌水对桩孔开挖影响及解决办法：桩孔内涌水增长了开挖和护壁施工难度，必要边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中对岩石松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水渗入和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有也许发生孔壁岩石向孔内垮塌现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌岩石将尚没有完全硬化护壁混凝土胀裂。为理解决这个事关施工能否继续进行难题，咱们采用如下办法：及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一种集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土破坏，在桩孔有水段护壁上预留50渗水孔若干。加强暂时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，同端两根桩不能同步进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔暂时支撑，详细做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应及时紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸拟定，竖向筋打入后，可在竖向筋背侧打入挡板，挡板必要能排水。若上一模土体有向下垮也许，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四周开挖完毕进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混凝土初期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富易塌孔层位；为防止其对护壁导致破坏，并保证足够开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土初期强度。减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富易塌孔层位还可减小每模开挖深度，详细深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最佳焊接，否则易引起护壁砼变形。h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注解决办法由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度1m和填充导管口到孔底空间)规定，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土质量无法达到设计规定，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，详细做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为02m，在深处桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺02m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周边留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗入)孔壁渗出地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，保证工程质量，应注意超挖深度应不不大于深井潜水泵高度，且应满足如下规定：L=QaDL过滤器长度，单位m；Q桩内涌水量，单位m小时D过滤器直径，单位mmA经验系数，本工程取90。针对水是影响人工挖孔桩施工最不利因素之一，必要时拟采用井点降水办法减少孔桩内渗水量。4.4检查验收4.4.1检查、实验项目部设立原则养护室，设立两名专职实验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋物理性能、力学性能实验，原材实验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯实验；对砼施工中混凝土试块进行抗压强度实验，每lOOm3砼取l组试件，局限性lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完毕后委托有检测资质单位对桩身完整性及砼强度进行检测。4.4.2质量检查原则1、主控项目 A钢筋笼主筋间距用钢尺量容许偏差为：10mm B钢筋笼长度用钢尺量容许偏差为：100mm C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位容许偏差为：50mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深容许偏差为：不不大于设计 E桩体质量检查必要符合基桩检测技术规范规定 F混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定 G桩体承载力必要符合基桩检测技术规范规定 2、普通项目 A钢筋笼钢筋材质检查必要符合设计规定 B钢筋笼箍筋间距用钢尺量容许偏差为：20mm C钢筋笼直径用钢尺量容许偏差为：10mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度容许偏差为：0.5%桩长 E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径容许偏差为：+50mm F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度容许偏差为：50mm G混凝土坍落度（干施工）容许值为：70-100mm H钢筋笼安装深度用钢尺量容许偏差为：100mm I混凝土充盈系数检查每根桩实际灌注量应不不大于1 J桩顶标高用水准仪检查容许偏差为：+30、-50mm 4.4.3桩底质量检查 A桩底质量检查重要由工程地质勘察人员完毕。 B复验孔底持力层土（岩）性，拟定进入强风化层入岩深度。 C对扩底某些尺寸检查，满足设计规定。 五、质量保证办法5.1质量目的一次验收合格，符合设计图纸及规范规定针对本工程特点，提出如下当前规定，环绕这一目的进行详细细化和量化管理，分解目的规定，以便于控制施工质量：1）原材料合格率100%2）混凝土强度合格率100%3）分项工程验收合格率100%。5.2工程质量保证办法5.2.1技术办法、对施工中各个分项工程施工程序、操作要点、技术规定、质量原则在施工迈进行详细针对性技术交底。、对施工各道工序质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。、严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序施工工艺和操作办法符合设计及规范规定。严格按照资料整编规定进行技术资料收集、整顿、存档、做到及时、精确完整，真实。5.2.2管理办法、为了保证工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教诲，认真学习技术规范和质量原则，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，保证分项工程材料质量达到合格进场。、实行工序质量控制，保证工程每道工序质量在施工过程中处在受控状态。、建立严格奖罚制度与质量责任制度，履行工程质量责任制。对违背操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量坚决返工外。5.3施工过程控制1）施工前与施工队伍订立质量合同，明确双方责任，施工队必要具备土方、成桩资质及有关施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目的、人员配备和培训、重要施工工艺等方面予以拟定，并保证明现质量目的。2）要熟悉设计文献，组织图纸会审，使施工人员充分理解设计意图。3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查贯彻工程质量工作，调节治进质量办法。4）设计变更必要经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标记，及时将变更文献发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质状况与地质报告不符，及时与设计和业主获得联系，研究解决办法