热加工实训综合报告.docx

一、焊接（一）基础知识焊接是经过加热或加压（或二者并用）、而且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合一个连接方法。焊接实现连接是不可拆卸永久性连接，采取焊接方法制造金属结构，能够节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处含有良好使用性能。但焊接不妥也会产生缺点、应力、变形等。1 焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面涂料层。（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属和母材形成焊缝。焊芯化学成份和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不一样用途焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、电渣焊焊丝等。（2）药皮是压涂在焊芯表面上涂料层，它由多个矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定百分比配制而成。其关键作用是：1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，降低飞溅等。2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。3) 冶金处理作用,经过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益合金元素，改善焊缝质量。4.焊条电弧焊特点和应用范围（1）焊条电弧焊特点焊条电弧焊和气焊相比有以下特点：首先，因为热源（电弧）温度高，热量集中，所以焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，机械保护效果很好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，所以焊条电弧焊焊缝化学成份很好。总而言之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条电弧焊和埋弧自动焊相比有以下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，多种焊接位置、焊接结构中焊机不能抵达部位和多种不规则焊缝，焊条电弧焊全部能实施焊接；但焊条电弧焊对焊工操作技术要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。（二）焊接实训目标(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用；(2)了解焊条电弧焊安全操作方法;焊条组成、作用；(3)了解常见焊接接头形式、坡口种类；(4)了解气焊、气割生产工艺过程、特点和应用；(5)了解气焊、气割安全操作方法和注意事项；(6)熟悉常见焊接设备及焊接特点、种类。（三）焊接工具弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤（四）焊接实训内容1、利用切割机割取15cm左右钢条两块；2、正确点燃焊条并焊接钢条；3、观察焊缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出痕迹；4、反复练习焊接数次并交出作品。（五）注意事项1 弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应和安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮,并能预防异物进入。2 弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了预防高压窜入低压带来危险，弧焊机二次侧一个点也应该接保护导体。3 移动焊机必需停电进行。4 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用具；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用具。二、 铸造（一）基础知识铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后取得一定形状和性能铸件成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工一个关键工艺方法。铸造实质就是材料液态成形。因为液态金属易流动，多种金属材料全部能用铸造方法制成含有一定尺寸和形状铸件，并使其形状和尺寸尽可能和零件靠近，以节省金属，降低加工余量，降低成本。铸造突出优点是，其是制造含有复杂结构金属件最灵活、最经济成形方法，所以，在工业生产中得到广泛应用，现在仍是零件毛坯生产关键方法。铸造生产方法很多，最常见是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。现在，用砂型浇注铸件约占铸件总产量90左右。1手工工造型手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序方法。这种方法操作灵活，工艺装备（模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于多种大小、形状不一样铸件。不过，手工造型对工人技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件尺寸精度及表面质量较差，铸件质量不稳定，关键用于单件、小批量生产。铸造生产含有以下优点： （1）可制成形状复杂铸件尤其是含有复杂内腔、外形很复杂毛坯，如箱体、气缸体、机床床身、机座等。 （2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎多种合金，多种尺寸、形状、质量和数量铸件全部能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金和能熔化其它金属材料全部能够用于铸造。其中广泛应用铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量能够从几克到数百吨；铸件壁厚可由0.3mm到1m左右；铸件批量不受限制，能够从单件、小批，在大批量生产中，铸造优越性尤为显著。 （3）所用原材料起源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节省金属，降低切削加工量，从而降低铸件成本。砂型铸造关键工序包含制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。三.铸造生产常见缺点因为铸造生产工序繁多，所以形成铸造缺点种类也很多，而且形成缺点原因十分复杂。往往同一个缺点由不一样原因造成，而一个原因又可能形成多个缺点。为了确保铸件质量，降低和预防缺点产生，首先应正确判定缺点类型，找出产生缺点关键原因，方便采取对应预防方法。（二）铸造实训目标（1）了解砂型铸造生产过程；（2）了解零件、模样和铸件；（3）熟悉砂型基础造型方法、造型工具使用；（4）了解砂型基础结构，浇注系统组成及浇注工艺；（5）了解常见铸造缺点特征；（6）初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。（三）铸造工具砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子（四）铸造内容1、将沙子碾细，不得有堆状；2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂；3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀；4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧；5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径槽；6、最终修补取模过程留下缺点。三、金属热处理（一）基础知识热处理是将固态金属或合金采取合适方法进行加热、保温和冷却，以取得所需组织结构和性能一个工艺，图3-20所表示。不一样加热温度和不一样冷却速度，处理后将取得组织不一样，则材料性能也不一样。 热处理既可消除上一工艺过程所产生缺点，也能够为下一工艺过程发明条件，更关键是充足发挥材料潜力，提升工件使用性能，提升产品质量，延长工件使用寿命。依据热处理加热和冷却方法不一样，可分为：试验工具虎钳、钢锯、铁棒、砂纸、抛光器、洛氏硬度计、维氏硬度计、电吹风、腐蚀液试验内容1、 利用虎钳、钢锯截取一小段铁棒，是小圆柱两端平行；2、 将截取好小圆柱用较粗糙砂纸打磨后进行热处理；3、 将热处理过小圆柱再用细砂纸打磨金像，直到能清楚成像；4、 利用抛光机对金像再加工，直到金像没有丁点刮痕；5、 用腐蚀液腐蚀金像表面，再将其吹干，观察其图像；6、 用洛氏硬度机和维氏硬度机测量其硬度。试验数据洛氏硬度：维氏硬度：图像：现在想想过去这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历人才能体会得到。经过这次实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学更多。首先我得认可，这次实训给了自己很大提升，不管是学习中还是在和同学交流中。每一次交流和讨论全部会使我对某个问题有一个新认识，从阶段预约到最终试验完成，在到最终实训汇报，每个人全部付出了时间和精力去做好自己任务帮助队友，所以团体合作和队友之间相互帮助很关键。经过这次实训我们了解了很多操作原理和过程，大致掌握了部分操作工艺和方法，还有以前那些陌生专业名词现在听来全部是那么熟悉亲切！即使我们中大多数人未来不会从事这些工作，甚至连接触它们可能性全部没有，不过实训给我们带来那些经验和感想，却是对我们每一个人工作学习生活来说全部是一笔价值连城财富。经过实训让我们更深一步对自己专业，对自己能力，对自己所学有正确认识，而且能在以后学习工作中不停提升和完善自己。82 2706