物料提升机安装专项方案.doc

薛峰小区四期A2、A3楼工程
物料提升机专题施工方案

编制人：
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审批人：

北龙建设集团
二0一0年四月八日

物料提升机专题方案
一、编制依据
龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－，《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99湖北省建筑施工安全检验标准实施细则。
二、工程概况及安装条件
本工程由武汉经开发展开发，东风设计研究院设计，广东天衡工程建设咨询监理监理，北龙建设集团施工。
本工程结构为框剪结构11层。

三、提升架安装
1、首先检验地基是否符合规范要求，底架提升机基础，应符合下列要求:A、土层压实后承载力应大于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度600mm。C、基础表面应平整，水平偏差小于10mm。D、基础应有排水方法，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检验龙门架体直线度，导轨平行度，导轨对接点错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检验，倾斜 度应确保在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线和立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端和地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按要求绕绳方法穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面和立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、反复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检验安装好标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮，调整升降吊篮水平度及导靴滚轮和导轨接触面
间隙，达成设计要求后，再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必需安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必需达成设计要求。
16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必需和升降吊篮承重梁中心重合，安装好升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板和滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
17、安装杠杆，连接铰链。
18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调整螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面和导轨接触面间隙达成15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮和门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必需提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基础安装就绪．以下关键是怎样实现升降。
20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到靠近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再反复步骤9提升平台。
21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就能够正式投入使用。
22、当龙门架架设高度超出 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。假如门架在风力较大地域工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同时进行，以证门架工作平稳为准则。

四、调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体稳定性、两导轨间距离是否达成技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不许可有振颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮和架体导轨间隙，各处一致后，装好楔块，达成锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调整螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检验制动夹持可靠性，吊篮不下滑。
3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超出100mm。
4、在升降吊篮上取额定起重量125％（按5％逐层加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超出100mm，下降速度在 30—40m／min时，要求动作正确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求
1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必需注意调整。
2、立柱全高垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差小于5mm。
3、各连接螺栓必需紧固。
4、高空作业人员必需含有高空作业身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内严禁站人，以防物体跌落伤人。
5、五级风以上严禁安装作业。

六、安装后整机性能检验
安装完成应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、 紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。
七、拆卸程序
升降机拆卸次序基础上和安装相反，具体工作方法应参考升降机安装方案，这里叙述部分关键点。
1、升降机周围围出足够大场地，挂上“注意空中落物”等标牌。
2、笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节扳至“加节”位置。
3、升起吊笼，使对重体落在缓冲弹簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作。
4、有辅助起重设备时(如塔吊)，可一次拆除四节标准节。
5、无辅助起重设备时，应借助笼顶吊杆进行拆卸。
6、用自顶升加节装置拆卸时关键点：
(1)、升起吊笼，拆除上限位、极限限位，拆除导轨架和顶升套架联接螺栓；
(2)、用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端350㎜处停住，松开第一、第二节标准节联接螺栓；
(3)、用手动葫芦和专用吊具将第一节标准拆除，置于笼顶；
(4)、吊笼下行，顶升套架也随之下行；
(5)、反复上述操作，可逐一拆除各标准节。
注意：用于顶升吊笼应一直稍高于另一吊笼，点动升降，不得误操作。
7、拆除对应附墙装置、电缆护架等。
8、当导轨架拆至10米以下时，可用吊车等起重设备拆除护栏、吊杆、导轨架、滑车等。
9、手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。
10、切断主电源，拆除电源线。
11、松开电机制动器，将吊笼吊离导轨架。
12、拆除最终几节标准节和底盘。
八、操作安全关键点
1、升降机操作人员必需经过专业培训并领有驾驶执照，熟悉和掌握本手册全部内容，能了解和应用所制订要求条例和安全操作规程，有丰富操作经验及较强应变能力。
2、在“保养和维修”要求内容完成之前，不得操作升降机。
3、当风速超出20米／秒时及恶劣气候下，不得开动升降机。
4、当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。
5、严禁超载运行，严禁货物超出吊笼。
6、吊笼及对重体运行通道应无障碍物。
7、全部限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置正确。
8、当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有些人工作时，绝对严禁开动升降机。
9、运行前笼顶吊杆应拆除，更不许吊杆带载运行。
10、除了驾驶员外，驾驶室内不许可载运其它人员或货物。
11、笼内操作时，任何人不准站在笼顶。
12、发觉故障或危及安全情况时，应立即汇报现场安全责任人，在故障排除之前，不得开动升降机。
九、保养和维修
1、定时检验
(1)、天天检验
a.检验上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效.
b.逐一进行下列试验，每次试验吊笼均不能开启。
c.检验吊笼及对重体通道应无障碍。
d.检验驱动齿轮齿条啮合，确保齿侧间隙在0.2—0.5㎜之间，齿顶间隙小于2㎜。
(2)、周检
a.检验驱动板联接螺栓，应无松动。
b.检验各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足时，应给予补充。
c.检验导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢靠。
d.检验电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
e.检验对重体导轮应转动灵活。
f.检验减速器有没有异常发烧及噪音
g.检验电器元件接头，应牢靠可靠。
(3)、月检
a.检验驱动齿轮磨损情况，使用方法线千分尺测量，跨二齿侧公法线，新齿37.1㎜，许可磨损到35.3㎜。
b.检验齿条齿厚，用齿厚游标卡尺测量，新齿齿厚为12.566㎜，许可磨损到10.6㎜。
c.检验电机制动力矩，用杠杆和弹簧秤检验力矩为120 N·M±2.5℅
d.检验电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同时，并立即更换制动盘和清理制动器。
e.检验随行电缆，如有破损或老化应立即进行修理和更换。
(4)、季检
a.检验滚轮和导轮轴承，依据情况进行调整或更换。
b.检验滚轮磨损情况，并经过调整滚轮，使滚轮和立柱管间间隙为0.5㎜。
c.测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超出4欧，电气及电气元件对地绝缘电阻大于0.5兆欧，电气线路对地绝缘电阻大于1兆欧。
d.进行坠落试验，安全器应工作可靠。
e.检验对重钢丝绳有没有断股变形等情况，绳端连接是否牢靠。假如对重钢丝绳200㎜长度范围内断股超出6根，应给予更换。
f.检验天轮，应转动灵活、无异常声音，连接部位牢靠。天轮磨损严重时，应给予更换。
(5)、年检
a.检验减速器和电机间联轴器弹性块是否老化、破损。
b.全方面检验零部件进行保养更换。
附墙系统：
1、首次附墙在离地面3—4.5米处，以后每隔6米左右附墙一次。
2、联柱支架安装时，应使相邻联柱支架上斜撑反向，且和之相联连杆斜向也应和联柱支架上斜撑方向相反。
3、I型附墙架水平倾角最大为±10°。
4、附墙杆、排杆、联柱支架或过渡架扣件，在￠76立管上安装时尽可能靠在一起，最大间距为300㎜。
5、全部螺栓均要拧紧。

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