掘进工作面过老巷过采空区安全核心技术标准措施.docx

掘进工作面过老巷、过老空安全技术方法
一、 编制安全方法原因：
井田内老巷、采空区分散，为确保工作面顺利安全进行，特编制本安全技术方法，落实到各单位，严格按方法实施。
二、 矿井情况：
1、 矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2、 周围矿井老空区瓦斯情况不详
3、 已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发觉煤层自燃发怒，老巷、采空区顶板基础稳定。
三、 老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发怒、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必需采取方法进行防治。
四、 具体方法：
1、 必需坚持“先探后掘”标准。
1) 、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，统计清楚钻孔方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，确保钻孔施工资料正确性。
2) 、原始统计要按要求在现场立即、具体统计，不得随意涂改，不得搞回想式统计。
2、 钻探期间有害气体检测。
1） 、打钻期间，瓦检员除进行正常工作面巡回检验外，应每班对钻孔口瓦斯CO等有害气体浓度随时检验，假如瓦斯、CO等其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》相关要求时，必需立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并立即汇报调度室和相关领导立即处理。
2） 、当钻孔靠近老空时，估计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出，应该设置瓦斯检验员或矿山救护队员 现场值班，随时检验空气成份。假如瓦斯或其它有害气体浓度超出相关要求，应该立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并立即汇报调度室，立即处理。
3、 掘进工作面揭露老巷、采空区方法：
1） 、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，深入验证采空区位置，探测老空区具体参数，确定无安全隐患后方可掘进。
2） 、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以正确判定采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发怒情况，预防盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必需立即停止掘进，采取方法进行处理。
4、 过老巷、采空区支护方案：
1） 、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员优异入工作面检验有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采取直径大于18mm木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2） 、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，依据老巷采空区顶板稳定情况制订支护方案，两帮支护依据巷道设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最终全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。
五、过老空“一通三防”方法：
1、过老空区通风安全方法：
1)、供风系统：
采取原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采取抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离小于10m，揭穿老空区时依据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必需采取不一样电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，确保连续供风。
2）、供风制度：
风机有专员管理，确保风机连续运转，不得随意停风。因故必需停风时，必需提出停风申请，制订停风撤人及恢复通风安全技术方法，经企业领导同意后方可停风。恢复通风必需按指定方法排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障造成双风机均无法工作时，瓦检员必需立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3）、风量测量：
通风科负责风量测量，配置高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，确保达成设计供风量，使有害气体浓度降到许可范围内。但掘进工作面和老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向改变情况。若出现井筒回风增加、降低、风流停滞、风流反向等情况时，必需立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取方法进行处理。
4）、供风异常情况处理：
（1） 、若和老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必需立即撤出人员，在井口观察气体成份，连续观察30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽可能在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必需增加瓦斯检验次数，发觉异常立即撤人，同时应对周围通风系统进行调查，查明原因采取防范方法。
（2） 、若贯通后回风降低、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必需连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障降低漏风，维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、 过老空区防治瓦斯、防自燃发怒、防治煤尘方法：
1） 、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必需配置一名专职瓦斯检验员检验瓦斯、煤尘情况。
2） 、监测、检测仪表配置：
必需配置光学式瓦斯判定仪、多个气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪 、瓦斯传感器、全部仪器使用前必需进行判定合格，并定时校验，确保仪器正确可靠。
3） 、有害气体检验制度：
（1） 、穿老空区期间，瓦斯检验员对工作面甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次检验。硫化氢浓度不少于一次，当风量改变，出现异常气味时，必需增加检验次数，每次检验结果必需通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。
（2） 当掘进工作面和老巷、采空区贯通时，工作前必需先由瓦检员、班组长、安全员进入检验瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可许可其它人员进入。检验是必需由安全出口向工作面逐步向里检验，检验时应检验CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发觉异常立即撤出，制订对应方法有矿山救护队帮助进行处理，检验时3人应保持3m左右前后距离，依次向前检验，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检验，人员必需站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
（3） 、停风后恢复通风时必需检验瓦斯，编制专题排放方法对积聚瓦斯控制排放 。
（4） 、当气温发上较大改变时、周围巷道停风时必需要加强瓦斯检测，预防老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
（5） 、对已穿过老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每七天检测一次老空区气体情况。
4） 、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发觉有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必需立即撤人，同时汇报调度室 。
5） 、盲巷管理制度：
（1） 、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”警示牌，全部些人员不得进入采空区。当需要进入老空区观察时，，必需制订专题方法报企业领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必需佩戴安全带，预防意外滑入老空区盲巷内。
（2） 穿过老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，预防已穿过老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观察老空区瓦斯和发怒情况。
3、 安全监测系统：
1） 、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超出1%时报警，并自动切断硐室内全部电气设备供电，听到报警后，全部工作人员必需撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。
2） 、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源 ，在工作面停风情况下全部些人员撤出井口。
3） 、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其它零碎人员下井必需佩戴便携式瓦斯报警仪随时检验瓦斯。
4、 通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况立即汇报。
六、 过老巷、老空区施工方法：
为了确保安全过老巷、采空区，企业成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、 其它方法：
1、 认真做好钻孔施工统计，立即维护钻机，每班对钻孔施工情况统计清楚，如：孔深、进尺、剩下进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必需统计正确，交接班必需将工作情况汇报清楚。
2、 每班设专职瓦斯检验员，坚持在工作面随时检验瓦斯情况，瓦斯检验员严禁脱岗、离职，而且必需在现场进行交接班。
3、 钻探时必需有一名电工跟班、打钻现场必需配置便携式CH4、CO、O2报警仪。
4、 钻进过程中，应派专员亲密注视孔口回水情况，若发觉工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯忽然增大、以致顶钻等异常时，必需停止钻进，不过不得拔出钻杆，立即向调度室汇报，并随时检验瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出全部些人员。
5、 井下钻孔施工地点，必需配置4台合格灭火器。
6、 钻孔施工地点必需安设能通往调度室电话，确保通畅。
7、 现场人员必需佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线和避难场所自救设施和情况，确保意外情况下个人安全防护。