管道阀门安装专项方案.doc
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1、1.1 安装程序1.2 作业办法1.2.1 材料验收(1) 所有管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。(2) 各种材质与规格管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料原则规定。(3) 所有阀门应做外观检查,检查项目涉及: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力级别、材质标注应符合图纸设计规定。 (B) 外部和可见表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,锻造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4) 该批阀门到现场后,应依照该批
2、同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度实验和严密性实验。1.2.2 材料存储(1) 依照本工程工艺管道材质区别,各种材质管道均应分开堆放,碳钢管容许露天存储,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。(2) 所有存储材料均要作出明显标记,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。(3) 焊材存储 (A) 现场设立焊条二级库,有专人看守,库内应装有性能良好去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范规定分类,按规格摆放整洁,挂标记。 (C) 焊条库应建立一套完整焊条保管、发放制度。1.2.3 管子
3、加工(1) 所有管子按单线图下料,必要进行钢号移植。各种材质管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。(2) 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。(3) 坡口制备及管子组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相似管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。(C) 对焊壁厚不同管子、管件时,如果厚度差在外表面不不大于3mm或在内表面不不大于1.5mm时,按下图修整较厚管端,在修整较厚管端,修理和非修整件之间,修整坡度应(1) 依照本工程施工特点,管
4、道制作、加工采用在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易管道预制场地,以保证管道预制深度。(2) 管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照以便运送和安装原则来拟定预制深度和活口位置,管道预制深度普通为4060%,活口处应留50100mm下料余量,以便安装时调节,仪表一次元件开孔预制时应按图同步进行加工。(3) 管道构成件应按单线图规定数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各构成件顺序号。(4) 管道构成件焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范关于规定。(5) 预制管段应具备足够刚性,必要时可进行加固,以保证存储及运送过程中不产生变形。(6) 预制完毕管段,应将内部清
5、理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。1.2.5 管道焊接(详见焊接方案)1.2.6 焊接检查(详见检查方案)(1) 对接焊缝内部质量,依照图纸设计规定及技术规范规定进行检查。(2) 对于不进行内部质量检查焊缝,质检人员应对所有焊缝外观进行检查,焊缝外观质量应符合规范规定。发现焊缝缺陷超过规定期,必要进行返修。(3) 所有焊缝随时接受甲方代表检查。(4) 当抽样检查未发现需要返修焊缝缺陷时,则该次抽样代表一批焊缝应以为所有合格;当抽样检查发现需要返修焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定办法按下列规定进一步检查:(5) 每浮现一道不合格焊缝应再检查两道该焊工所焊同一批焊缝。(6) 当这两道焊
6、缝又浮现不合格时,每道不合格焊缝应再检查两道该焊工同一批焊缝。(7) 当再次检查均合格时,可以为检查所代表这一批焊缝合格。(8) 当再次检查又浮现不合格时,应对该焊工所焊同一批焊缝所有进行检查。(9) 焊缝需抽样进行射线探伤时,其检查位置应由建设单位和施工单位质检人员共同拟定。(10) 对不合格焊缝返修,返修前应进行质量分析,当同一部位返修次数超过两次时,应制定返修办法并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。1.2.7 管道、阀门安装(1) 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备
7、安装精度影响,室内与室外管线碰口应留在室外。(2) 安装规定 (A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道安装内容进行复核。 (B) 与传动设备连接管道,安装前内部要解决干净,焊接固定管口普通应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度影响。 (C) 管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰平行度和同轴度。 (D) 安全阀应垂直安装,在投入试运营时,要及时调校安全阀。安全阀最后调校在系统上进行,启动和回座压力要符合设计文献规定。 (E) 阀门安装前,按设计文献核对其型号,并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下
8、安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。 (F) 管道安装容许偏差应符合下表规定:(3) 普通管道安装 (A) 管道安装前与管道关于土建工程已竣工,需要配管设备安装经检查合格,并办理中间交接手续方可进行配管。 (B) 对已预制好管道进行检查,与图纸核对无误。 (C) 管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度规定管道,其坡度、坡向应符合设计规定。 (D) 穿越墙体、楼板、道路,普通应加套管,穿墙套管长度不应不大于墙体厚度,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm左右,管道与套管空隙应用石棉绳或其他不能燃烧材料填充。(4) 与设备相连管道安装 (A) 与设备相连管道安装应符合设计和设备制造厂关于
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