锅炉停炉检修专项方案.doc

锅炉停炉检修方案1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部全面清扫。 内部清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必要严格按照操作规程，防止乱洗导致对锅炉腐蚀损伤。 机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后检查是一项很重要工作。锅炉内部检查内容如下：(1)清垢与否彻底，特别对高温处有无水垢残留。(2)检查水位表、压力表及自动控制接点和各接管出入口，与否已清洗干净，有无被杂物阻塞(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。(4)检查各零部件有无腐蚀损坏限度。外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到烟火管群和狭缝处使用吹灰办法。特别是对烟囱支撑状况、腐蚀状况、烟囱拉线紧固状况进行检查及维护。2、除灰作业清扫后要清除积灰(涉及烟道内积灰)。除灰作业应注意如下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。(2)对烟气流死角区不易达到地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。(3)刚扒出灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。3、炉膛及烟道和烟囱内检查；外部清扫之后，要进行如下检查：(1)受热面外表清扫与否彻底，烟道、烟囱内与否还留有烟灰烟苔。(2)对砖墙破损、松动处与否进行了修补。对烟囱腐蚀、松动、拉线进行修理。(3)与否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。(4)锅炉本体与砖墙之间充填物、膨胀间隙处充填，物与否充填完好。(5)砖墙耐火材料有无受潮。(6)锅炉本体管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。锅炉本体某些1、 锅筒和对流管检修。(1)检修项目： 检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化状况。检查锅筒内部装置及表面与否有变形、堵塞及封密状况。检查清理水位表连通管和压力表管。(2)检修质量原则： 锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。 锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上凹痕。 水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。 受热面管子上硬壳及积灰必要清理干净，耐热层包住某些可不清理。 管子烧损氧化超过壁厚20时，应更换。 管子变形超过管径35或凹痕超过2mm深时、应更换。 锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术规定：焊工必要有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺规定规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。焊接时，应采用点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶核心，决不容许浮现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。焊完后应做如下检查：表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。2、风烟道及炉拱炉墙检修(1)检修项目： 检查鼓风道，清理风室漏灰。 检查锅炉供风调风装置与否灵活有效，及直埋风筒锈蚀状况。 清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化状况。 检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。(2)检修工序： 打开锅炉清灰门，清理风室漏灰。 打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀状况。 检查调风器机械机构与否灵活有效、调风挡板磨损状况。 打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。 依照检查状况，补修或重新砌筑炉墙：锅炉安全附件及管道、阀门1、 安全阀(1)安装规定：安全阀上必要有下列装置：1)弹簧式安全阀要有提高手把和防止随便拧动调节螺丝装置。2) 安全阀应有铭牌记载技术参数。(2)安全阀常用故障及排除办法见下表：故障发生因素排除故障办法(一) 漏气1、阀芯与阀座接触面损坏：2、阀芯与阀座接触面上有污物；3、由于弹簧平面不平、导致阀芯与阀座接触不正：4、 弹簧已疲劳；5、安全阀安装不铅垂；6、排气管产生过大应力于加压阀上。l、更换或研磨阀芯；2、吹洗安全阀或拆下清洗；3、 用扳手抬起阀芯排汽后复位，若还不行应更换弹簧等有缺陷元件；4、更换弹簧；5、 更新校核安全阀铅垂：6、将排气管安装对的。(二)压力超过启动压力时安全阀不启动：1、阀芯与阀座粘连2、调节不当，弹簧压得太紧：3、安全阀装得不对的、阀芯被卡住；4、进入安全阀通道太狭或有阻挡物阻挡5、阀芯与阀座密封不好：因漏气使作用在阀芯上压力减小。1、进行人工排气吹洗或进行研磨；2、重新调查：3、重新安装4、清除阻挡：5、排除漏气。(三) 压力没达到启动压力时，安全阀启动：1、弹簧失去弹性；2、弹簧压紧不够、调节压力不精确或调节螺栓松动。1、更换弹簧；2、重新调节弹簧压力，并固定调节螺栓。 2、压力表(1) 压力表常用故障及产生因素、排除办法见下表：故障发生因素排除故障办法(一)指针不动：1、压力表和弯管问旋塞阀关闭；2、三通旋塞位置不对的；3、 旋塞或弯管堵塞；4、弹簧管与支座焊口有裂纹渗漏；5、压力表有下列缺陷：针与中心轴松动；扇形轮与小齿轮脱开；l、将旋塞阀拆除更换三通旋塞；2、 将旋塞打开至对的位置；3、 用蒸汽吹洗或拆下清洗；4、取下压力表修理或更换；5、更换新表；(二) 指针不回零：1、 三通旋塞位置不精确；2、旋塞或弯管堵塞；3、弹簧失去弹性；压力表游丝失去弹性或脱落；指针弯曲或卡位l、调至对的位置：2、用蒸汽吹清或更换；3、更换新表（三）指针跳动：1、游丝损坏或紊乱；2、中心轴两端弯曲；3、弹簧管与拉杆结合铰轴不活动；4、 表内齿轮传动有阻尼；5、弯管或旋塞局部堵塞；1、 更换压力表2、3、4、5、用蒸汽吹(四)表内漏气1弹簧管有裂纹或与支座焊接不良2、表壳与玻璃板密封失效1、 更换压力表2、更换压力表3、水位表(1)水位表常用故障、产生因素及排除办法见下表：故障发生因素排除故障办法l、水位呆滞不动，并且逐渐升高因素：水旋塞或水连管因水垢、泥垢等堵塞2、水位急剧上升，水位表不久被布满，水位波动很小因素：气旋塞或气连管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞3、水位表水位高于实际水位因素：气旋塞漏气4、水位表水位低于实际水位因素：放水旋塞漏水5、水位表玻璃破裂因素：1)玻璃板有裂纹2）玻璃板压盖螺栓压紧不均冲洗水旋塞或用铁丝输通水连管冲洗气旋塞、气连管或用铁丝输通压紧旋塞填料压盖，进行研磨更换同上同上1) 更换玻璃板2)压盖螺栓应均匀压紧4、管道、阀门(1)各种阀门常用故障因素及清除办法见下表：故障名称及因素消除故障办法1、阀门本体漏水因素：1)制造时浇注不好，有砂眼或裂纹2）管道焊接中阀体拉裂1、 用4硝酸溶液浸蚀可显出裂纹2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊2、 阀杆及套筒螺丝损坏，阀杆折断或变曲因素：1）操作不当用力过猛2)使用年限久l、改进操作2、购买或安装时应试动3、更换新配件3、 阀盖结合面漏水因素：1)螺栓紧力不够或紧偏2) 接合面不平3)接合面垫片损坏1、应对角紧螺栓、紧力一致均匀2、更新研磨结合面3、更换垫片4、阀芯与阀座密封面漏水因素： 1)关闭不严2)研磨质量差3)阀杆与阀芯间隙大或阀芯下垂4)密封圈材料不良或卡住1、重新开关，用力不得过大2、解体重研3、 调节阀杆与阀芯间隙4、清除杂质，更换密封5、 填料盒漏水因素：1)填料压盖未压紧或压偏2)填料加装不当l、更换合乎规定填料2、 调压紧螺栓至均匀3、按规定办法重加填料6、阀杆升降不灵或开关不动因素：1)受热胀住或关闭过紧2)填料压盖与杆问隙小3)填料压偏卡住4）螺杆与螺母丝扣损坏1、 冷态下开关不应过紧2、稍松填料压盖螺栓3、 重新压正4、更换八、电气控制柜检修（1）检修项目：1）电气控制柜外表有无碰损，内部元件和线路与否有损坏、错乱现象，各接线与否有明显标记。2）与电气控制柜配套各一次仪表，导线，导管与否齐全，有无损坏。（2）质量规定：损坏线路及仪表及时更换，保证电气控制柜操作可靠灵活。九、作业筹划：筹划于 月 日至 月 日进行检修