钢筋工关键技术总结.doc

钢 筋 工 技 术 总 结

将钢筋和混凝土结合在一起做成了钢筋混凝土构造和构件，而普通构造钢筋抗拉强度是混凝土抗压强度10-20倍；普通混凝土构造抗拉强度是抗压强度士1/9-1/18。同步据关于实验表白：素混凝土受弯试件构造在很小作用力下发生断裂破坏，并且没有明显预兆；若在该试件配备适量钢筋，承载能力将有明显提高才发生破坏，并且在受拉区有明显有变形和裂缝发展得很充分，呈现出明显破坏荷载预兆。由此可见钢筋在混凝土构造承载力有很大提高及受力特性得到明显改进。
至于如何才干提高钢筋在钢筋混凝土构造承载力及受力特性？除了坚持科学合理设计原则外，由于施工作业条件、机械设备及施工作业人员施工操作等因素，都不也许完毕达到设计规定。科学技术是社会第毕生产力，人是社会生产力主导因素。只有变化用人在施工作业中主观能动性，才干减少施工作业误差，使之越接近于设计值，体现出设计人员最后设计意图，从而提高钢筋混凝土构造和构件安全性、耐火性、抗震性等设计规定。而工人技师正是施工作业第一线工人骨干，可以使该施工作业班组对工程质量起到核心控制性作用。
随着建筑业飞速发展，新型建筑材料、新施工技术、施工工艺及施工办法广泛应用，对建筑工人专业技术水平提出更高规定，从某种意义上讲，建筑工人业务水平和技术水平关系到公司生存和竞争能力重要因素。
由此我深感自己责任重大，同步对此布满信心。自从1979年参加中华人民共和国人民解放军铁道兵以来，通过自身努力学习，部队及公司单位进行不定期培训，与及平时工作实践，使自己在建筑理论知识方面有了更高层次结识和提高；在实践方面先后经历了沙通铁路、北京动力实验场建设、大秦线铁路一、二期建设，京沈高速、阳源高速、京张高速公路等等建设项目以来，特别是在大秦线铁路一、二期制梁，是当时首家现场制梁场，最后大秦线铁路建设项目荣获鲁班奖。从那以来，我大某些时间是在河北省怀来县中铁第十八局沙城桥梁厂，从事工厂化铁路桥梁制造工作中钢筋工工作：先后生产了有预应力梁，有非预应梁；有后张梁，也有先张梁；有跨度8m梁，也有跨度32 m梁；32 m梁有专桥2039梁，也有新型专桥（01）2051等系列梁；公路桥梁等。因此我以工厂化制梁对钢筋工就钢筋工识图、钢筋配备规定及构造规定、钢筋材料性能、钢筋配料计算、钢筋连接、钢筋加工、钢筋绑扎与安装、钢筋工程施工组织刊登个人看法，请各位专家专家提出宝贵意见和建议，对此我表求哀心感谢。
一、 钢筋工识图
作为钢筋工要完毕钢筋工程中钢筋加工、绑扎与安装等工序，首要是学会看懂施工图。普通建筑工程施工图分为建筑施工图与构造施工图两大类。构造施工图是阐明桥梁构造构造类型、构造平面位置、构件尺寸、材料和施工规定等内容图纸。钢筋混凝土构造施工图是构造施工图一种，内容涉及钢筋混凝土构件钢筋型号、数量、安装位置等。
二、 钢筋配备规定及构造规定
（一） 钢筋配备规定
在钢筋混凝土构造构件中要配备多少钢筋，它种类、形式、规格如何，配备在什么位置上，都要通过详细设计及计算，必要时还须通过实验来拟定。同步国家和铁道部门都制定了钢筋混凝土构造设计与施工方面规定，对构件配筋规定作了详细规定。如现行铁路桥梁执行GB7418-87、TB1496-84 。
（二） 构造规定
1、 非预应力某些
2．1．1受拉区域钢筋可以单根或两至三根成束布置，钢筋净距不得不大于钢筋直径，并不得不大于30mm。当钢筋层数等于或多于三层时，其净距横向不得不大于是1.5倍钢筋直径并不得不大于45mm，竖向仍不得不大于钢筋直径并不得不大于30mm。
2．1．2光钢筋端部半圆弯钩内径不得不大于2.5倍钢筋直径（直钩半径不得不大于2.5倍钢筋直径），并其钩端部留下始终段，其长度不不大于3倍钢筋直径。
2．1．3混凝土保护层厚度不得不大于30mm，也不适当不不大于50mm，但板高度不不大于300mm时，保护层厚可为20mm。箍筋保护层厚度不得不大于是15mm。
2．1．4钢筋最小锚固长度在C30-C60混凝土在受压区Ⅰ钢筋不得不大于10d＋直钩，Ⅱ钢筋不得不大于15d＋直钩。在有受拉区Ⅰ钢筋不得不大于20d＋直钩，Ⅱ钢筋不得不大于25d＋直钩。
2．1．5当有接头钢筋不能布置在同一断面，在受拉区1米范畴内有钢筋接头面积不得超过25％，在受压区1米范畴内有钢筋接头面积不得超过50％。
2．1．6对钢筋直径不不大于25mm光圆钢筋以及所有带胁钢筋接头均不得采用搭接，直径较小光圆钢筋可采用搭接，些时钢筋端部应弯成半圆形钩，两钩切点间距离对受拉钢筋不得小30d，在受压区钢筋不得小20d。在搭接范畴内应用铁丝捆扎。
2．1．7梁内设立直径不小8mm箍筋，其间距当支撑受拉钢筋时不应不不大于梁高3／4及300mm；当支撑受压钢筋时不应不不大于受力钢筋15倍及300mm，支座中心两侧各相称梁高1／2长度范畴内，箍筋间距不应不不大于100mm。
2、 预应力某些
2．2．1钢丝束布置在梁体内，其管道间净距，当管道直径等于或不大于55 mm时，钢丝束不应不大于40 mm；当管道直径不不大于55 mm时，不应不大于管道直径或65 mm。
2．2．2在先张法构造中，钢丝束之间或锚头之间净距不应不大于钢丝束直径或60mm，钢丝束与埋入工锚头之间净距不应不大于20mm，对于粗钢筋其净距不应不大于1.5倍直径，且不不大于30mm。
2．2．3预应力钢筋或管道表面与构造表面之间保护层厚度，在构造顶面或侧面不应不大于45mm；在构造底面不应不大于50mm
2．2．4先张法构造中钢绞线锚固长度不应不大于110倍钢绞线直径。
2．2．5在后张法构造中，除在端部下设立厚度不不大于16mm钢垫板外，并应在锚下设立分布钢筋网或螺旋筋。
三、 钢筋材料性能
3．1钢筋分类：有普通钢筋宜采用Ⅰ级（Q235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋；预应力粗钢筋，普通为Ⅳ级钢筋，当前用在铁路桥梁横向联结某些;预应力钢丝，普通为直径5mm；预应力钢绞线，是将7根直径2.5-5 mm碳素钢丝在绞线机上进行螺旋形绞绕而成钢丝束,再通过热解决而成。
3．2钢筋与否符合质量原则，直接影响构造安全，因此必要加强对钢筋原材料检查。
3．2．1混凝土构造中所使用钢筋，都应有厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时按罐（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60T，验收内容涉及对标牌、外观检查、并实验部门抽样进行力学检查，合格后方可使用。
3．2．2钢筋外观检查规定，表面不得有裂缝、结疤折叠。钢筋表面凸块不得超过螺纹高度，外形尺寸应符合技术原则规定。
3．2．3力学检查是从每批钢筋任选三根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸实验和冷弯实验，如有一项实验不符合规定，则从同批钢筋中再抽双倍数量试样重作上述实验。如仍有一种试样不合格，则阐明该批钢筋为不合格产品。
四、钢筋配料计算
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要工作。它依照施工图，分别计算出每种编号钢筋下料长度和根数,填写配料单，申请加工。设计图中注明钢筋尺寸普通是指加工好了钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋外包尺寸，构造图中所指钢筋长度是指钢筋外缘至之间长度。
4．1钢筋下料长度计算公式：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋端部弯钩增长值
弯起钢筋下料长度＝直段长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值
箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增长值－弯折量差或
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调节值
4．2钢筋量度差：做180°弯钩时，每个弯钩增长值按D＝2.5d（d为钢筋直径），平直段长＝3d，计算为6.25d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，平直段某些长度应按设计规定拟定。当末端弯90°时，每一弯折处增长值为1d当。末端弯135°时，每一弯折处增长值为人民服务2d。
五、钢筋连接
为了节约钢材、提高钢筋混凝土构件质量，对钢筋连接，惯用焊接办法有四种：即闪光对焊、电阻点焊、电弧焊和埋弧焊，普通惯用是闪光对焊和电弧焊。
5．1闪光对焊
5．1．1钢筋焊接前刷净钢筋端头锈皮及污物。
5．1．2电压大小或波动对焊接质量有很大影响。施焊时应随时注意电源电压变化状况。如电压不不大于5％时，应将选定变压器级数提高；如电压达到8％时，应停止焊接。
5．1．3钢筋纵向焊接采用闪光电焊时，闪光对焊段应稳定强烈，以防止金属氧化，预热过程充分，频率恰当，以保证热影响塑性；顶段过程要迅速有力，以保证焊口闭合良好，熔接牢固和接触恰当墩粗变形。
5．2电弧焊
5．2．1钢筋电弧焊分帮条焊和搭接焊。帮条焊和搭接焊均采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
5．2．2搭接接头端部应预弯，搭接钢筋轴线应位于同始终线上，双面焊搭接接头应不不大于5倍钢筋直径，单面焊时应不于10倍钢筋直径。
5．2．3帮条电弧帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋。当采用同级别不同直径钢筋作帮条时，且被焊钢筋与帮条均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋直径应不不大于或等于被焊钢筋0.8倍钢筋直径，当被焊钢筋与帮条为Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径时，两帮条钢筋直径应不不大于或等于0.9倍钢筋直径。
5．2．4帮条和被焊钢筋轴线应在同一平面上。
5．2．5焊缝高度应等于或不不大于0.3倍钢筋直径，并不得不大于4mm，焊缝宽度应等于或不不大于0.7倍钢筋直径，并不得不大于8mm。
六、钢筋加工
钢筋加工涉及：钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型、。
6．1钢筋调直
分人工调直和机械调直，重要采用机械调直为主。普通采用单控法,即控制拉伸率办法，即钢筋拉到规定拉伸率（Ⅰ级钢筋冷拉率为等于或不大于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率等于或不大于1％）后，要使张拉力保持1－2分钟再放松夹具。
6．2钢筋切断
在精确计算钢筋长度后，并按同直径同钢号不同长度各种钢筋进行编号，应按顺序填写配料表，再依照调直后钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋断头废料和焊接量，
6．2．1一方面核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。
6．2．2核对下料模具尺寸，核对不得用短尺核对长物。
6．2．3下料时先截长料后截短料，减少挥霍。
6．2．4切筋机每次切筋根数：直径6－10 mm为6根，直径20－30 mm为1根。
6．3钢筋弯曲成型
6．3．1在平台上按1：1比例绘制钢筋大样图并标明各弯折点。
6．3．2一次弯制数根钢筋必要使用钢筋夹。
6．3．3弯筋机一次弯钢筋根数：直径6 mm为8根，直径8 mm为6根，直径10mm为5根。
七、钢筋绑扎与安装
7．1钢筋绑扎
7．1．1以模具控制钢筋位置。
7．1．2将加工合格钢筋，按施工图规定品种、规格、数量分散在绑扎台座相应位置。
7．1．3镫筋顶端与桥面筋交点均绑扎。
7．1．4钢筋弯折角与纵向分布钢筋交叉点绑扎。
7．1．5下缘大小箍筋接头交错绑扎。
7．2钢筋安装
在钢筋每块隔板间两侧绑扎一根直径16mm钢筋，与底成45°交叉绑扎，以提高钢筋骨架整体刚度。并进行检查，看与否有少绑、错绑等现象。再施工图纸规定绑扎垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋安装采用导梁挂篮式吊装办法，以保证其在模板中对的位置，不得倾斜、扭曲、也不得变更保护层规定厚度。
八、钢筋工程施工组织
钢筋工程施工前必要依照整个施工组织设计规定编制钢筋工程实行筹划。按照流水作业法组织施工，组织若干个作业小组，按照工程整体施工顺序，从一种施工段均衡地转移到另一种施工段。
8．1要熟悉和审查设计图纸和技术资料，拟定施工方案，提出配料单，计算工程量，编好工程进度筹划。
8．2现场准备和物资准备。
8．3在钢筋施工过程中，应对施工过程中进行全面质量管理，针对工程项目特点和部位。详细检查构造或构件轴线和标高、几何尺寸、表面平整度和垂直度，钢筋型号、规格、位置、数量，钢 筋弯钩和接头，焊接与否符合设计与施工验收规范规定。
8．3要派出专人负责用电和机械设备维修和保养工作。
然而随着社会主义市场经济体制改革步伐不断加快，新型建筑材料,新工艺，新施工办法等也不断发展今天，我在较好地学习和运用它们过程中,也要善于发现问题，灵活运用，并且不断地进行摸索和创新。我将继续坚持和发扬人民铁道兵“逢山开路，遇水架桥”不畏艰难，勇往直前精神；在后来工作中认真贯彻贯彻和运用“三个代表”重要思想指引和检查自己，在平凡工作岗位上工作对的与否，为公司发展做出更大贡献。