UPS安装专项方案.doc

UPS系统安装方案
要求
² 不间断电源：注意查对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验统计。
² 各类导线电缆应依据设计要求选择，并有产品合格证。
² 电池组应注意保留期限。
² 其它辅材应符合要求。
施工机具
场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（1t） 手电钻、电锤、电缆接头压接钳、水平尺、磁性线锤、数字式万用表、绝缘摇表（500V）。
作业条件
² 施工图纸及技术资料齐全。
² 屋顶、楼板施工完成，无渗漏。
² 机房室内地面完成，门窗齐全。
² 预埋件及预留孔符合设计要求。
² 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作应全部结束。
² 系统预埋管线、盒、箱均已敷设和安装完成。
² 大型机柜基础槽钢设置完成，所处位置正确，含有利于设备散热及维修保养工作间距。
² 由接地装置引来接地干线敷设到位。
² 回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。
技术准备
² 施工图纸和技术资料齐全。
² 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺
工艺步骤：
设备清点、检验→机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整→主回路线缆及控制电缆敷设→设备就位及固定→柜内设备安装接线→电池组就位及接线→系统通电前测试检验→系统整体调试及验收
设备开箱检验：
（1） 安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检验统计。
（2）根据设备清单、设计图纸、查对设备本体及附件、备件规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3） 拆开UPS及电池包装，目检UPS、电池内部及外部是否存在运输损坏、受潮、擦碰及变形等。如有损坏立即通知承运商。
（4）UPS及电池不许可长久暴露在室外，且需要确保UPS机房环境符合设备技术要求，尤其是环境温度和通风条件和粉尘情况必需符合设备厂商要求。必需时需要做好设备防护方法。

机柜引入引出导线、机柜基础槽钢、接地干线修整
（1）依据相关图纸及设备安装说明检验机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求；
（2）检验基础槽钢和机柜固定螺栓孔位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；
（3）基础型钢是否接地，能够确保运行中人身和设备安全，基础型钢应有可靠接地。
（4）依据发觉问题立即进行修整。
主回路线缆及控制电缆敷设。
UPS设备安装及固定
设备安装：按设计图纸部署将UPS放于基础型钢上，并找设备立面和侧面垂直度，找正时采取0.5mm 铁片进行调整，每处垫片不能超出3 片，然后按设备安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。通常无要求时，钻φ16.2 孔，用M16 镀锌螺丝固定。
UPS就位、找平、找正后，柜体和基础型钢固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
UPS设备接地：UPS设备单独和接地干线连接。设备从下部基础型钢侧面上焊上M10 螺栓，用6mm2 铜线和柜上接地端子连接牢靠。
检验配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
UPS电缆进线采取电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
电池安装及接线
（1）电池装配
安装前必需检验蓄电池外观无损伤，点验配件齐全，并仔细阅读电池厂家提供用户手册或安装说明。
电池垂直侧之间必需有最小10mm间隔，以保持电池周围空气自由流通。
电池顶部和上层架之间必需保持有一定空间，方便对电池进行检测和维护。
电池安装总是从底层开始，并逐层往上进行，以防重心过高。将电池安放好，避免受振动或冲击。
（2）电池连接
全部电池柜或电池架必需连接在一起，并需要进行良好接地。
使用多组蓄电池时，要先串联，再并联。测量电池组总电压无误后，方可加载上电。一定要依据电池和UPS上标示将电池正负端子和UPS正负极电池端子分别连接好。假如连接时极性发生错误，可能引发爆炸、火灾和蓄电池、UPS损坏，还有可能造成人身伤害。
电池端子接线完成后，应给各端子安装绝缘罩。
当连接电池端子和电池开关间电缆时，应首先从开关端开始连接。
电缆弯曲半径要大于10D（ D为电缆外径）。
蓄电池电缆连接好后，严禁再扳动蓄电池电缆或电缆端子。
连接时，请不要将蓄电池电缆交叉，更不要将蓄电池电缆捆在一起。
UPS电源线和控制线接线
完成UPS机械安装后，要求对UPS进行电源电缆和控制电缆进行连接。全部控制电缆，不管屏蔽是否，全部应和金属线槽（线管）中电源电缆分开走线，金属线槽（线管）同和这些电源电缆连接机柜金属件相连。
（1）电源电缆布线
对UPS进行接线前，需要深入确定连接UPS主路输入电源/旁路输入电源和市电配电柜开关位置和状态。确保这些开关处于断开状态，并挂上警告标志，以免她人对开关进行操作。
根据设计和厂家要求，敷设符合条件电缆。
打开UPS接线位置盖板（依据不一样UPS厂家技术资料和技术工程师指导确定能够开启盖板位置），和电气连接无关UPS门或盖板严禁开启。确定各路电缆端接端子位置。
连接保护地和其它必需接地电缆到UPS电源设备下端接地铜排上。
假如UPS配电旁路和整流器采取公共输入方法，则将交流输入电缆连接至UPS主路输入铜排，紧固力矩符合对应螺栓规格要求。并确保相序正确。
假如系统采取分离旁路配置，则将交流输入电缆和输入铜排相连，将旁路交流输入电缆和旁路铜排相连，紧固力矩符合对应螺栓规格要求。并确保相序正确。采取此种连接方法，必需确保拆除主路输入和旁路输入之间铜排连接，不过不要拆除零线之间铜排。
将系统输出电缆连接在输出铜排和负载之间，紧固力矩符合对应螺栓规格要求。并确保相序正确。假如负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求，请确保系统输出电缆末端安全绝缘。
将电池连接在UPS（+/-）端子和电池开关之间。将屏蔽辅助电缆连接在各电池开关控制板和辅助端子接线排之间。并确保电池连接极性正确性。注意在设备安装还未完成前，不准闭合电池开关。
全部电缆连接完成后，重新装回端子保护盖。
（2）控制电缆布线
控制电缆布线必需由设备工程师完成或在工程师指导下完成。
控制信号电缆通常包含：监控板接口电缆连接、并机板接口连接和电池控制电缆连接。
（3）并柜电缆连接（依据不一样UPS设备和容量而定是否需要）
并柜电缆连接必需由设备工程师完成或在工程师指导下完成。
并柜电缆包含电源电缆和信号电缆连接。
系统通电前测试检验
（1）对照施工图纸、设备安装说明检验各系统回路接线。尤其是相线次序和色标是否符合要求。
（2）被污染设备表面是否已经擦拭洁净，设备内余线、料头等杂物是否清理洁净。
（3）任何一点和主接地端子之间直流电阻值应小于或等于10mΩ。
系统整体调试及验收
不间断电源整流、逆变、静态开关各个功效单元全部要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。必需依据设备安装使用说明书操作提醒送电调试。
（1）送电前应注意检验设备散热风扇处保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；
（2）应在系统内各设备运转正常情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；
（3）不间断电源首次使用时应依据设备使用说明书要求进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；
（4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；
（5）系统验收时应会同建设单位和监理单位相关人员共同进行，并做好相关统计。送电试运行时间为24 小时全负荷运行,运行期间立即观察电流、电压波型改变,而且每隔8 小时统计一次。

应注意质量问题
² 机柜垂直偏差及各机柜间距偏差，水平度，垂直度偏差要符合要求，工作台（或踏板）必需防滑、绝缘，且最少一米宽。
² UPS进出电缆穿越金属框架或构件时，三相电缆均应在一起穿越，预防因交流强电流能量场产生涡流，致使电缆局部发烧。电缆进入设备应剥离外绝缘层和凯装钢带，以保持美观，并对剥离处进行绝缘处理。线缆穿线时做好管口保护工作，避免割伤线缆。　　
² 工作零线（N）应引至设备中性母线上连接；保护线（PE）为黄绿双色线，应引至设备接地装置或接地母线上。 　
² 全部接线应有明确标识，连接必需紧固，必需尽可能短。线束走向应横平竖直，不得有过多交叉，尼龙扎带不宜抽啦过紧。全部分支线束在分支前后全部要用扎带捆扎。连接到端子每一根线缆均应有一定防震弯曲，弯曲长度要一致，避免长短不一而造成拉紧现象。
² 不管使用何种电池安装系统，电池摆放标准应确保不会同时接触到两个电位差大于150V裸露带电部件为准。假如不可避免，则必需使用绝缘端子罩和绝缘电缆进行连接。
² 施工前，应对地面承重进行具体计算，避免因电池重量过重而对安全产生影响。
质量要求
（1）主控项目
² 不间断电源整流装置、逆变装置和静态开关装置规格、型号必需符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢靠可靠。
检验方法：观察检验
² 不间断电源输入、输出各级保护系统和输出电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关动作等各项技术性能指标试验调整必需符合产品技术文件要求，且符合设计要求。
检验方法：试验统计
² 不间断电源装置间连线线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
检验方法：摇表摇测
² 不间断电源输出端中性线（N极），必需和由接地装置直接引来接地干线相连接，做反复接地。
检验方法：观察检验。
（2）通常项目
² 安放不间断电源机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
检验方法：观察检验和实测检验
² 引入或引出不间断电源装置主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm 距离；电线、电缆屏蔽护套接地连接可靠，和接地干线接地连接，紧固件齐全。
检验方法：观察检验
² 不间断电源装置可靠近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
检验方法：观察检验
² 不间断电源正常运行时产生A声级噪声，不应大于45dB;输出额定电流为5A 及以下小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
检验方法：实测检验