综合项目工程质量通病的防治专项措施.doc

目 录
一、工程概况

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法

三、墙体裂缝防治技术方法

四、楼地面渗漏防治技术方法

五、外墙渗漏防治技术方法

六、门窗渗漏防治技术方法

七、屋面渗漏防治技术方法

八、室内标高和几何尺寸控制方法

防治质量通病方法
一、工程概况
本工程为萧山供电局电力调度大楼工程，在萧山金城路北、井亭徐河以西、汇德隆百货东侧，由萧山供电局投资建造，浙江大学建筑设计研究院设计，浙江电力建设监理监理，该工程为地下三层/地上二十四层框剪结构，建筑总面积为57700平方米。工程建筑结构安全等级为二级，建筑防火等级为一级，建筑耐久年限为50年。
为确保工程质量，防治质量通病是提升工程质量关键步骤，本工程从以下多个方面进行施工方质量通病预防：
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法
(一)钢筋工程：
1）箍筋135度弯钩不标准，10d长度不足，计算钢筋下料长度要正确：Ⅰ级钢筋180度弯钩内直径大于2.5d；Ⅱ级钢筋135度弯钩内直径大于4d，90度弯钩内直径大于5d，弯钩长度达10d。制作、弯折时要严格控制弯折分档尺寸以防弯钩长短不一。
2）保护层垫块制作和绑扎厚度控制不准
1、用标准靠尺按规格制作标准木条和地模
2、水泥砂浆配合比为1：1.5（325#水泥）
3、砂浆垫块尺寸为4.5*4.5cm，厚度按设计或规范要求，制作好后12小时养护不少于7天
4、按规格堆放，按百分比分成带铁丝垫块，绑扎在受力钢筋上，不绑扎在十字处。
3）墙柱钢筋偏位：
1、按墙厚、柱截面、钢筋直径、间距制作模具
2、墙制作标准定距框、内撑外顶
4）钢筋甩头错开长度不一致：
确定钢筋下料，计算要正确：
Ⅰ级钢筋30d*1.05*1.2；Ⅱ级钢筋35d*1.05*1.35;Ⅲ级钢筋40d*1.05*1.35（一律为50％搭接计算）
5）埋弧焊通病现象
1、钢筋咬边
ａ、减小焊接电流参数或焊接时间
2、存在气孔现象
a、烘焙焊剂
b、清除钢板上铁锈，油污
3、有夹渣现象
a、清除焊剂中熔渣等杂物
b、避免过早切断焊接电流
4、钢筋接头焊接不在同一直线上
钢筋接头略弯0.5d
5、未焊合
a、增大焊接电流，增加焊接通电时间
b、合适加大顶压力
（二）模板工程：
1）阳角涨模
1、对大于600高梁、扣件、步步紧间距一律为450mm一道
2、对梁底木枋按500间距增加木楔子挤紧，确保混凝土浇筑时不涨模、不漏浆。
2）模板拆除后钢筋有返油现象
1、清理模板上水泥砂浆
2、刷水性脱模剂
3、严禁刷油性脱模剂
3）模板板缝不严
1、对已经使用过模板边冲掉3cm
2、在木板上钉有足够钢钉，使木板表面平整无高低不平现象
3、浇筑混凝土时充足浇水湿润，木模板遇水膨胀
（三）混凝土工程
1)　混凝土轻易出现蜂窝、麻面、狗洞
1、在浇筑混凝土之前应该检验模板缝隙，堵塞好，不应大于2mm
2、用清水充足湿润，使模板达成微膨胀，且在模板内不得有积水
3、梁混凝土采取分层下料浇筑，分层振捣，通常以40~50cm为宜，振捣时以浆出齐，不再下沉发生起泡为度
4、插入点以振动棒长度乘以1.5R，通常50cm为一振点，梁板以梅花式部署振点，墙柱角部不可漏振
5、板混凝土浇捣先用振动棒横插拖一遍，然后用平板振动机横振一遍。
2）混凝土露筋
1、在施工前将保护层垫块按不一样结构要求间距（确保厚度）绑扎固定好
2、混凝土振捣时严禁震动钢筋，以预防钢筋变形位移，墙柱混凝土振捣时振动棒距边角约150~200mm，确保钢筋不得位移]
3）混凝土板面不平整
1、按标高0.5米线下返铺混凝土
2、混凝土梁板面分两次振捣，先用插入式振动棒以振实为主，再用平板振动机振动平整
3、用3.0米大杠刮平，待混凝土表面收水后用木抹子压2靠尺检验；按标高0.5米线再进行找平填补，直到楼面平整为止，确保楼面平整度误差在5mm内
4、待混凝土强度终凝后，准许上人操作，在吊运材料时，下面垫方木
5、加强成品保护，不得有影响地面重物击落在楼面，影响混凝土质量
4）浇筑后混凝土表面裂缝
1、加强混凝土早期养护，在浇筑后12小时要浇水养护，养护时间不少于14昼夜，以预防混凝土表面干缩
混凝土早期裂缝，如混凝土还未凝固，立即用木抹子压平，通常抹面要求三次成活。
(四)后浇带
1)后浇带渗漏
1、后浇带施工应在两侧混凝土浇筑完成并养护60天，等混凝土收缩变形基础稳定后进行；
2、浇筑前应做好排水工作，将接缝处混凝土表面凿毛并把后浇带内垃圾等杂物清理洁净，绑扎（焊）好钢筋涂刷水泥浆，保持湿润；
3、浇筑混凝土优先用赔偿收缩混凝土，严格控制水灰比，其强度等级应比两侧混凝土高一级；
4、浇筑后混凝土养护时间不少于28天。
（五）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法
1、现浇板混凝土应采取中粗砂。
2、混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8％。
3、预拌混凝土含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰掺量不宜大于15％。
4、预拌混凝土进场时按检验批检验入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
5、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是确保钢筋不位移。
6、现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度大于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。
　9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
10、现浇板板底宜采取免粉刷方法。
　11、支撑模板选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。
12、施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采取微膨胀混凝土。
三、墙体裂缝防治技术方法
1、砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
　3、填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4、砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
8、采取粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙和框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
四、楼地面渗漏防治技术方法
1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
　2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。
　3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4、防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
6、有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。　　
　五、外墙渗漏防治技术方法
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量大于2.5中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4、外墙洞眼应按规范留置，采取半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采取1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采取微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。
　 5、外墙粉刷基层应采取人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采取聚合物水泥砂浆进行修补。
6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
7、两种不一样基体交接四处理应符合墙体防裂方法要求。
　8、外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9、外粉刷必需设置分格缝。
10、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。
11、外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条抽压出浆至密实。
12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于29％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅现象。
　13、粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面刮糙底层和糙面层必需位置错开。
六、门窗渗漏防治技术方法
1、门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完成后应委托有资质检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
　4、门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。
5、门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
七、屋面渗漏防治技术方法
1、屋面工程施工前，必需编制具体施工方案，经监理审查确定后方可组织施工。
2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最终一道泛水材料应采取卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采取焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200mm宽卷材保护层；保水养护大于14d；屋面防水层施工完成后，应进行蓄水或淋水试验。
八、室内标高和几何尺寸控制方法
1、由专员进行测量，多种测量仪器应定时校验。
　2、主体施工阶段应立即弹出标高和轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），正确测量，认真统计，并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发觉超标时立即处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量统计》
6、室内标高、轴线位置检测数量，每检验批按10％房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度检测数量，每检验批按10％楼板数且不少于5块板进行抽查。