欧美产品验收标准论述样本.doc

文件名称石膏母模验收标准文件编号CF0-008-17版 次A页 次共1页第1页检验项目 检验标准形状和外观石膏母模分块接触面孔眼标识石膏母模质量石膏母模质量1、 石膏模外观不许可不对称、变形、残缺等缺点，洁净、整齐。2、 母模主体工作面光滑、平整，无凹凸（预变除外）、气泡、疤痕、杂质、崩边等缺点。1、 石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。2、 分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应0.3.1、 按工艺文件要求做好各个孔眼位置标识，标识要正确、清楚。1、 石膏母模模壁厚度为：上线模 55-60.地摊模 50-55.中型落地式小便器60-70.800以上柜盆类70-80.2、 浆管位置要正确。1、试浆检测，其双面浆厚度均匀，单面浆处有没有存浆，浆管放置合理，无漏水现象。1、目测1、 用塞尺测量2、 目测1、 目测2、 用钢直尺测量1、 目测1、 试浆检测2、 目测3、 用游标卡尺、钢直尺测量编写审核核准发行日期文件名称翻制树脂模作业指导书文件编号CF0-005-10版 次A页 次共1页第1页流 程 说 明母模修整制作树脂模检验1、 制作树脂模前，由设计师依据产品造型对母模外观质量及规格尺寸做出修整。2、 母模须经企业组织判定合格后，才能投入使用。1、 确保树脂模易于脱石膏模，依据造型确定树脂模分块、分体制作。2、 把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。3、 厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，通常为4至6.4、 把定型石膏模脱出来检验修整气泡，确定光滑后在内表面均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。5、 按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。6、 按百分比混合化工物料，依据天气温度而定环氧树脂模和固化剂百分比，通常为1：0.261：0.3之间。7、 化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时合适加入大小石头量，必需时，要钢筋加固。1、 化工物料注入作树脂模空间，待终凝发烧后，打开制作完成树脂模分块，检验内外质量（包含气泡、凹凸、崩烂、硬度等）。2、 把不合格部分作出返工。3、 经设计师傅、班长初步确定树脂模合格后，进行试生产一套石膏模，检验树脂模是否合格。4、 树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依据不合格项目重新调整返工。5、 树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、制作职员、印模班长共同鉴署后交付使用。编写审核核准发行日期文件名称树脂模检验、验收标准文件编号CF0-008-11版 次B页 次共1页第1页序号检验项目检验标准检验方法1形状及外观1、 树脂模外观形状应和母模本身形状一致，树脂模要工整、对称、无变形。2、 内表面须光滑平整、不许可有气孔、凹凸、裂纹、崩边残缺等。3、 外表面须平整，不许可有大于5气孔、崩边等缺点。1、 目测2、 经过浇注一套石膏模进行检验2树脂模分块接触面1、 树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作，分块严密，合缝应0.3.2、 树脂模分块螺丝必需用合格标准螺丝，并和螺母配套交到模具库。1、目测2、经过浇注一套石膏模进行检验3、塞尺检测3模具尺寸1、 树脂模底板应40且60，周围必需最少放置两层钢筋（特殊结构另行处理，但必需合理）2、内表层纯树脂厚度不超出4-10（特殊结构另行处理，但必需合理）3、外表层沙子和花岗石必需搅拌均匀，浇注平整，厚度通常为40（应依据造型不一样部位确定，但须合理）。4、外围模具厚度为30-40（特殊结构除外，但必需合理）。1、 目测2、 卷尺检测4 表面硬度1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。1、用手指甲划树脂模表面，以无划痕为好。5孔眼标识1、 按工艺文件及母模要求放置浆管。2、 在树脂模上按工艺文件做好各个孔眼位置标识，标识要清楚、位置正确。1、 目测2、卷尺检测6其它要求1、 小件有注石膏浆孔一律以“V”型做（上大下小制作）。2、 安装浆管位须有圆柱型凸起8（圆柱形尺寸同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外）。3、 树脂模和地面接触面须加木方支撑，和地面间距30且100，方便运模。4、 如外围较大，须加扣手便于脱模。5、 埋在树脂模内螺杆必需牢靠。1、 目测2、 卷尺检测3、 现场操作以上有一项不合格，由开发部，树脂模班修改。编写审核核准发行日期文件名称石膏模具干燥标准文件编号CF0-014-02版 次A页 次共1页第1页1、 目标：确保印模进入成型达干燥标准 。2、 适用范围：适适用于新翻制石膏模具。3、 操作步骤：3.1设定烘干室温度在53+3湿度达成70%时进行排湿。3.2印模拉入烘干室进行干燥，干燥时间为8天左右（其中快排水模约4天）。3.3天天早上8点钟检验烘干室里模具铁箍和木尖，如有松动，必需打紧。3.4印模拉入烘干室干燥至第7天（快排水模第3天）时，进行抽测，计算公式是干燥后重量除以脱模时重量乘以100%，在65-70%间达成干燥标准，如未达标准再延长时间。3.5印模抽测数量为5套，该烘干室按此要求抽测合格后，把印模拉出烘干室存放或送入成型使用。编写审核核准发行日期文件名称陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准文件编号CF0-013-02版 次A页 次共4页第4页后搁板式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在竖直靠墙方向）：483432，508457，559457，610508.后平板式洗面器（立盆面在同一平面）：508457，610508（533）。平边式洗面器（台盆），矩形：508458（483）；圆形直径：457.修边式台上盆：矩形559483，553483；483406，533330；椭圆形，直径为：457，508432，483406；483381，圆形直径为：483.角盆：432432，(水龙头安装许可在后架前壁或斜板上)。7.3小便器：落地式小便器：4574181067，注：前面是直或斜，下端护屏高度：102.滤水孔外径：直径：114，内径:89,斜高为10（注滤水器外装）.挂墙带加长护屏喷射式小便器：457（318内宽）286470（使用高度）。注：下端高，看结构而定。挂墙喷射式小便器：356508533高（视结构而定）.挂墙带加长护屏虹吸式小便器：416298610.挂墙虹吸式小便器：318330高（视结构而定）.带加长护屏挂墙直冲水式小便器：457（318内宽）286470（使用高度）。底出水挂墙直冲水式小便器：318318（432483）。编写审核核准发行日期文件名称石膏模检验、验收标准文件编号CF0-008-10版 次B页 次共1页第1页序号检验项目检验标准检验方法1石膏模外表面1、 模具外表面不许可变形、残缺、气泡大小不许可超出30.2、 浆管道口须和模具表面平整、位置正确。3、 模具外表面须有产品型号印记。1、目测2、卷尺检测2石膏模内表面质量1、 模具表面须光滑、无凹凸、裂纹、残缺等。2、 模内浆管和吸浆面须平整、位置正确。3、 一件组合体石膏模吸浆面内气泡不超出2个3气泡。4、 铁支架、钢筋等加固配件不许暴露出模具表面（加固配件和模具吸浆面、外表面之间距离大于15.1、目测2、卷尺检测3组合石膏模分块接触面1、 组合石膏模接触面须光滑、平整、合缝不能大于0.5.2、 吸浆面合模前须撒有少许均匀滑石粉。3、 面积较大双面浆部位之间应加垫泥块。1、目测2、卷尺检测4石膏模外围加固1、 石膏模外围按多种造型作出指定位置使用铁皮箍加固。2、 须和橡皮筋固定小件，印模班须用橡皮筋加固一起干燥。1、目测5孔眼尺寸和孔眼标识1、 孔眼尺寸和标识按工艺文件及母模要求标识。2、 孔眼标识须清楚、位置正确。1、目测2、卷尺检测6解剖坯体1、 坯体厚度：双面浆1115，单面浆8.510，特殊部位结构另行处理（如管道连接筋双面浆厚度67即可。2、 坯体边缘不许可跑边、内部不许可有余浆放不洁净、三角位吸不实（工艺文件注明除外）等。1、目测2、卷尺检测以上前5项有一项不合格则判定该石膏模不合格，如第6项有成型车间进行检验，不合格则判定该产品试产品不合格，交新产品开发部整改。编写审核核准发行日期文件名称陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准文件编号CF0-013-02版 次A页 次共4页第1页1、 目标：对设计和开发全过程进行控制，确保产品能满足用户需求和期望及相关法律、法规要求。2、 范围：此标准适适用于本企业出口美洲陶瓷洁具新产品设计输入。3、 职责：3.1新产品开发部负责设计输入标准制订和实施。3.2品管部对标准实施结果和验证。4、技术要求4.1陶瓷件厚双面浆12且6，单面浆6。4.2座便器类产品4.2.1功效要求a、节水型座便器6L（包含补水封水）条件：水件在0、140、55Mpa平均用水量6升。b、其它类型座便器9L（包含补水封水）4.2.1.2便器放水冲洗时洗净面必需全方面冲洗，无残迹。4.2.1.3冲水功效：4.2.1.3.1直径19，体积密度为0.850.90g/cm聚丙烯球100个。放水冲洗，冲出85个，为合格。4.2.1.3.2小颗粒2500粒，标准：一次冲洗后许可水面遗留小颗粒30粒。4.2.1.4溅水测试时水花不能高于坐圈下沿。水直径3.4.2.1.5海棉条测试：海棉条规格19*19*58mm总数30条，分批放置水里湿透22-30条一次性冲出22条批次。4.2.1.6稀释率100.4.2.1.7后续水测试，用水量为6升，人造肠衣（做法按国家标准GB/T6952-1999）冲出人造肠衣4条后，后续水2.5升。4.2.1.9便器进水道、分水道、布水孔均须满足2.0L/S水流量。4.3盖板要求：盖板坐圈要求：356413（圆端）/463.5（加长），使用坐位圈宽：197.4.4现行外观分级实施标准符合出口要求。功效测试：包含漏气测试、聚丙烯球测试、洗刷功效4.5新产品许可变形数值 新产品许可变形数值 单位：产品名称安装面表面整体边缘洗面器1.5332水箱2333座便器（妇洗器）1.533蹲便器3333小便器1.5333纸皂蛊1.51洗涤槽3343编写审核核准发行日期文件名称陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准文件编号CF0-013-02版 次A页 次共4页第2页5、附件5.1产品尺寸要求。附15.2产品尺寸示意图。附2附1 座便器类（成品） 标准 单位：项 目新产品判定标准打孔规尺寸座便器喉而高（成人）343 378+8落便中以至水圈前内沿距240进水件孔径25+2 28.530出水件孔径607078；70盖板孔径1416盖板孔心距145+21水箱（分体）安装孔径11+217分体安装孔径11+220分体水箱安装孔径145+2地脚螺丝孔径圆心：16， 椭圆：1119，132518/13.525地脚螺丝孔心距152排污口外径（根部）95排污口外径（顶部）85（50内径）排污口高1320排污口法兰圈184把手孔径方行1717+119管径44.5进污口截面积44c50c横出水排污管外径102横出水污管内径8799横出水排污管高190底出水坑距285+8水封高57+3-2水面积180220198240座便器坑口（宽高长）7560806.安装6.1水箱冲水阀安装面最低防虹吸高度最少高于座便器水圈25.6.2水位线有两种标示：1、直接在水箱上标示。2、在冲洗阀标示。条件为水位线到溢水口距离：2038。6.3水件要求：进水件C-L线高于溢水口25，水位线到溢水口：2038。6.4把手孔位最低要求，加压到0.55Mpa时水溢流动最高位置以上。编写审核核准发行日期文件名称陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准文件编号CF0-013-02版 次A页 次共4页第3页盆类（妇洗器、小便器、蹲便器）（成品） 标准 单位项 目新产品判定标准打孔规尺寸龙头孔径单孔或三孔313833/40龙头心径102，204龙头孔心到洗净面后沿距离50龙头孔心距 墙无要求，但要求美观盆柱组合高度787864台下盆后端距排水口中心100105排污孔孔外圆65排污孔内圆45排污孔高51+/-6排污孔斜面高10妇洗器总长533610妇洗器水圈高度356406妇洗器水圈宽330406妇洗器长533610小便器水道19小便器水封50小便器进水孔径3033小便器进水孔以距后端57小便器排污口外径55,50,65小便器排污口内径3033小便器安装孔径1517蹲便器排污口外径85,95蹲便器排污口内径6370蹲便器水封35蹲便器面洗净面带存水高度812蹲便器进水孔径54606.5挂便器标准螺栓间距：4孔，左右间距：230，上下间距190，3孔：左右间距：230MM，2孔：左右间距：178/226.7.0公称尺寸7.1座便器公称尺寸：一般型：水圈宽：356，盖板孔心到水圈前端距离419 加长型：水圈宽：356.盖板孔心到水圈前端距离：4707.2盆类公称尺寸：注：左右为长，前后为宽 靠背式洗面单柱（立盆）：457381，508457，610508（533）。后壁架式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在盆平面），483432，508457，559457，610508编写审核核准发行日期