掘进工作面质量标准化实施细则样本.doc

掘进工作面质量标准化实施细则

二〇一三年十一月
阳泉市上社煤炭有限责任企业
目 录
一、巷道成型、支护标准 1
二、机电运输标准化 6
（一）皮带安设标准化 6
（二）轨道铺设标准化 9
（三）绞车安设及硐室标准化 13
（四）车场铺设标准化 15
（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理 15
三、排水系统标准化 16
（一）顺槽水仓位置及数量要求 16
（二）顺槽水渠及引水渠标准化 16
四、油脂标准化管理要求 17
五、消防器材管理标准化 17
六、垃圾箱设置及管理要求 18
七、牌板管理要求 18
八、其它编号管理 19
九、行人临时休息点标准化要求 19
十、顶板管理 19
十一、管线吊挂标准 19
十二、刮板输送机标准化 21
十三、“一通三防”标准化 22
（一）通风工作标准化 22
（二）综合防尘标准化 23
（三）监测监控 25
（四）通风设施 25
（五）抽放系统标准化 28
十四、掘进面探水技术方法 30
十五、瓦斯释放钻孔标准 35
十六、综掘机管理 35
十七、材料定置化标准 37
十八、工业卫生管理标准 37
十九、井下采掘临时避难硐室标准 39
二十、三位一体（压风、供水、通讯） 39
二十一、其它 40

掘进工作面质量标准化精细管理标准
为深入提升企业质量标准化工作，全方面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长久有效机制，努力争取达成国家一级，针对现在质量标准化建设中存在思想认识不高，作业标准不通一等问题，在原质量标准化实施细则基础上，对质量标准化工作深入深化、细化，特制订本细则。
一、巷道成型、支护标准
1、掘进施工中必需按给定中腰线掘进，尤其在巷道开口地段及回风系统区段，巷道净宽有中线巷道0～+100，无中线测全宽-50～+200。巷道净高有中线巷道0～+100，无腰线测全高-50～+200，巷道坡度在掘进时偏差不得超出±1‰，施工时班组长必需核定中线，确定中线无误，方可施工。
2、巷道掘进支护时，顶板支护必需按设计支护，前后成一直线，尤其是两端支护，即使出现扩帮现象两帮支护位置不变，扩帮处侧补打，巷道两帮上下两角要用风稿做出棱角，严禁上角做成弧状，下角留有叉梗。
3、顶锚杆施工时，锚杆倾斜角度（顶和锚杆夹角）≥75°锚杆（索）均垂直于顶板（和。
4、帮锚杆施工时岩层面或巷道轮廓线垂直），顶板不平整时需用风镐整平，做到“定眼、挂线”横竖成线，横成行，竖成排，且间排距误差±100mm。
5、金属网搭接大于200mm，连接小于200mm，每200mm连网一道，连网丝用14#铅丝，专用连网钩扭旋大于3匝。
6、掘进工作面锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间，锚索外露露出锁具150～250mm，锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-+200mm，锚杆孔深误差0—+50mm。
7、队组必需在施工时配有专业人员用风动扳手和扭力距扳手对帮顶锚杆进行二次紧固。锚固力：顶锚杆大于70KN，帮锚杆大于50KN；螺母扭力矩：顶锚杆大于150N.M，帮锚杆大于120N.M。
8、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力要求：Φ15.24mm大于120 KN（使用FSL—50型风动锚索泵时，压力表读数必需达成24MPa）Φ17.8mm大于160KN，Φ21.6mm大于250 KN。
锚杆索锚固力队组有专业检验人员配有专业测试工具。每30m对顶帮锚杆做一次拉力试验，每次监测不少于3根（顶锚杆1根，帮锚杆2根）。对于顶帮锚固力不合格锚杆必需重新补打。测试顶帮锚杆进行挂牌管理。锚杆拉力测试牌上按要求填写清楚。检验时查看锚杆上是否有检测统计，查看试验统计是否和现场吻合，定时做锚杆拉力测试并统计。
9、锚杆、锚索安装牢靠，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。检验时用手晃动托板，以托板不晃动为准，且托板面积有80%以上贴煤壁。
10、U型棚支护标准：
（1）U型棚支护时，严格核定中线、误差小于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰小于±1°，棚扭距小于100mm,棚距许可偏差±50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。搭接长度许可偏差-30-+50mm。棚腿和棚腿之间成一线，拧卡箍螺母扭紧力矩大于250N·M，拉杆齐全且成一线，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。
（2）棚腿柱窝见实底，深度大于0.2m, 柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶均采取水泥背板，勾顶严密，木楔背紧。
11、梯形棚支护标准
（1）梯形棚支护时，严格核定中线误差小于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰小于±1°，棚扭距小于100mm,棚距许可偏差±50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。棚梁接口严密，不出现后穷、偏口、吊唇、后硬。棚梁不出现射箭现象成90°水平状。棚腿成一线，叉角是梁长度1/4-1/5,三拉两撑齐全。
（2）棚腿柱窝见实底，深度大于0.2m, 柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶扎实严密，木楔背紧，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。
12、锚喷巷道管理标准
（1）、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，现场每25m打一组观察孔，一组观察孔最少打3个且均匀部署，喷射混凝土强度符合实际要求，基础深度大于设计值90%。锚喷巷道有中线0-+100mm,无中线-50-+200mm；巷道净高有腰线0-+100mm，无腰线测全高-50-+200mm。
（2）喷浆料配比符合设计要求；应采取坚硬耐久中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂含水率宜控制在5%-7%；当采取防粘料喷射机，砂含水率可为7%-10%；应采取坚硬耐久卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅石料。
(3) 搅拌好喷浆料（干料）应严格控制静放时间，不然会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大，且在掺速凝剂时存放时间过长时会使喷浆料凝固成块。降低了锚喷质量，搅拌好喷浆料尽可能做到现存现用。确需存放时，静放时间不得超出15小时。卸料时，先清理好巷道场地，严禁卸在顶板上方有淋水地段，及巷道有杂物地段。
(4)喷浆前应检验所喷巷道掘进断面锚杆锚固情况，并清除障碍物，搭设工作台，同时检验喷射机具和风、水、电管线并试转正常。作业时开启喷浆机，加水，使喷浆机空运行5分钟后停机，清理原喷浆机里杂物。
(5)喷浆机司机喷射工必需亲密配合，使出浆口出料配比正确。均匀、连续，水灰比严格控制在0.4—0.45，喷射时刻观察喷浆质量。喷射工掌握喷浆出口和喷层距离0.5—1m之间。要坚持“六不喷”，掘进断面不够不喷，锚杆施工不合格或锚杆数量不足不喷，不冲洗巷帮不凿掉活石及不处理网包不喷，不处理上段不喷，静料存放时间时间超出要求不喷，没掩好周围设备电缆管线等不喷。
(6)一次喷射厚度边墙部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一处喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间，通常工程不得少于7天，关键工程不得少于14天；二次喷射时，应确保前一次混凝土终凝后进行，喷射应用风水清洗喷层表面。
（7）喷射后混凝土巷道应光滑、平整（平整度限值许可偏差<50mm，用1米靠尺或塞尺量1平米最大值）。
13、顶板离层仪和锚杆（索）测力计安装标准
（1）、正常掘进巷道安装标准为50m，误差±1m。
（2）、丁字口、斜丁字口和十字口必需安装。
（3）、如遇掘进联合支护以后还需进行锚喷巷道每100m设置1组。
（4）、每组测站包含1套离层仪，3个测力计。
14、顶板离层仪安装标准
（1）、必需安装在巷道中线或相交巷道中线位置上。
（2）、安装后要确保正常读数。
（3）、安装要选择在平整不易垮落顶板上。
（4）、如遇顶板网搭接不良或有凹处，应将铁丝网剪开。
（5）、安装后离层仪方向和顺槽巷道保持垂直。
15、锚杆（索）测力计安装标准
（1）、安装后必需戴上贴垫片。
（2）、锚杆测力计安装后必需将螺丝拧紧。
（3）、锚索测力计安装后必需用张拉机具打紧。
（4）、锚杆（索）测力计安装位置离层仪最远不超出1.5m。
岩性探测孔应在巷道顶板上（煤巷）50m打孔（岩巷）每100m打孔，孔深大于8m。
顶板离层仪和探测孔牌板应悬挂在人行侧帮，查看统计本是否和现场一致，如发觉顶板下层及锚索断裂，必需在周围0.3m范围内立即补打锚索加强支护。实施“断一补二”要求。
16、在距掘进巷道口往里20m范围内用塑料网（5*1M）对金属网进行替换，塑料网支护宽度不低于0.5-0.8m，相邻网必需对接，每隔200mm用14#双股铅丝联接一道不少于3圈。
二、机电运输标准化
（一）皮带安设标准化
1、皮带安设位置
皮带安设在工作面安全煤帮侧。皮带输送机和巷帮距离不得小于0.5m；机头、机尾部分和安全帮之间必需满足设备检验和维修需要，并不得小于0.7m。
2、皮带机头标准化要求
（1）皮带机头硬架部分工作面煤帮侧必需设置网状式组合护栏，护栏油成蓝色。
（2）皮带机头设置简易操作平台。操作台上部署电话、操作平台、座椅等，操作平台油成蓝色，内部合适位置处用红喷漆把运输线路上各转载点电话号码标明，外部合适空间处可喷设岗位警示口号（睡觉就是事故）。
（3）皮带机头“电器平台”标准化
①平台位置：工作面煤帮，距离操作台8m（依据现场情况定）开始砌筑平台；
②平台规格：长×宽×高＝8×1.0×0.2m；（长可依据设备数量调整）
③平台施工要求：周围用砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；
④平台放置设备及次序：设备有高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放次序按机电工区设计进行部署；
⑤平台外缘设置组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏规格要求及固定方法由机电工区统一设计。
（4）皮带机头底板硬化范围：皮带机头30m范围必需硬化，必需用不燃性锚喷支护，且平、直、美观。
要求：考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等情况，硬化施工时在确保皮带正常运转前提下，尽可能确保人行道侧高于皮带侧。必需时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同时确保清煤工具方便进行清理皮带底煤工作。皮带硬架后依据现场地形，必需时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，确保淤泥、水不影响巷道文明生产。
（5）皮带机头多种保护上架管理，齐全有效。（机电工区负责各类保护安装标准设计）
3、皮带保护应齐全有效，应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，含有堆煤、烟雾保护、温度、速度、防跑偏、急停、自动洒水等功效；驱动滚筒下风测10-15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为0.0024%，和监测监控系统联网（AQ1029-标准）
①堆煤保护：
偏离皮带中心，安装位置距皮带机头1000mm，不能高于上皮带，应低于上皮带200mm。
②烟雾保护、CO传感器：
吊挂在巷道顶部皮带正上方，距驱动滚筒下风侧10-15m处。
③温度保护：
安装在主动滚筒侧面，距滚筒边缘5至10mm。
④速度保护：
安装在从动滚筒侧面，距离从动滚筒侧面不超出20mm。
⑤跑偏保护：
安装在机头以里顺皮带30m处，皮带架两侧安装一组，也可依据实际情况合适增加数量。
⑥急停保护
从机头开始至机尾沿皮带每隔50m至100m安装一个急停保护装置，保护装置之间要用3mm细钢丝绳两两连接。
⑦自动洒水装置
用4分钢管或高压胶管从主供水管接入至皮带主动滚筒粘胶正面，并设置喷头，4分水管上应安装电磁阀。
4、其它要求
①每个H架上加贴红色反光膜，而且贴在人行道侧、并标号。
②顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，保护齐全完好，胶带不跑偏。
③机道有些人横过地方应设稳固可靠过桥，过煤高度大于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度大于600mm，过桥有扶手。
④挡煤板长度大于1.2m、高度大于0.6m。清扫器接触面积大于80％。每部皮带机托辊完好率不得低于97％。机头地锚固定且地锚长度大于1.6m，或有固定基础。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。皮带机头和皮带机尾搭接高度和长度均大于500mm。液力偶合器和电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。托辊间距偏差小于标准间距±100mm。底皮带距底板大于400mm，皮带涨紧后上皮带应确保大于500mm过煤高度。皮带接头必需牢靠合格，接头平整和皮带中心线垂直，长度大于带宽90％。皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊和皮带托辊间隙小于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m一组。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。转载机溜头和皮带机尾搭接高度和长度大于500mm。
⑤滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒胶层和滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。
⑥机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢靠。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部掉宽）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
⑦胶带、拉紧装置和伸缩装置：胶带无破裂，横向裂口不得超出带宽5%，保护层脱皮不超出0.3m2，中间纤维层损坏面宽度不超出带宽5%。接头卡子牢靠平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引轿车符合相关要求。拉紧装置调整余量大于调整全行程1/5，伸缩牵引小车行程大于17m。
（二）轨道铺设标准化
1、掘进面开口前必需有皮带、轨道、车场、绞车、等总体设计，和综采面安装配套衔接。
2、轨道安设在行人侧，距巷帮大于0.7m。要求轨道必需成一线，安设绞车不能占据巷道，要有专用绞车硐室。
3、顺槽轨道安设标准化
（1）扣件必需齐全，牢靠并和轨型相符。
（2）轨道轨距误差小于10mm，大于5mm，轨道接头间隙不超出10mm，内错差、高低差小于5mm，水平误差小于10mm。
（3）直线段2条钢轨顶面高低差，和曲线段外、内轨面高低差均不得大于5mm。
（4）直线段和加宽厚度曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。
（5）要求曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆，两侧每隔2m安装一组，其它直线段：进风顺槽每100m安设一道；回风顺槽每50m安设一道。
（6）地滚：依据工作面顺槽起伏情况，为预防巷道底板和轨枕磨钢丝绳，要求在掘进施工时，正常区段每20米安装一个地滚，变坡点周围应合适加密地滚，以不磨绳为准。安装连续牵引车顺槽，托压绳轮按设计进行部署。上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm，长度在200—250mm之间，轴径大于40mm。地滚安装要平整、稳固，转动灵活。假如巷道有起伏，钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设托绳轮，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。
（7）井下全部使用统一型号轨道,不得有杂拌道。
（8）道岔规格型号不得低于线路钢轨型号。
（9）轨道铺设端头齐整，行人侧枕木头距轨道下边外露250mm，枕木间距800mm，轨道接头两侧50mm处铺设枕木。
（10）道心填平垫实，不得掩埋道木。
（11）轨枕质量。轨枕无腐朽、损坏、断裂等形式失效。对于通常线路接头处无失效，其它无3根以上连续失效。
（12）接头方法。变坡处接头应采取悬挂；直线段应对接，相对错距小于50mm；
（13）道钉。道钉规格和轨型配套，数量齐全，每根轨枕上只许钉四个道钉，打入道钉位置应在轨枕面1/3处，浮离小于2mm。
（14）捣固。道砟捣固坚实，无空板、吊板（轨底和轨枕间隙大于2mm者为吊板）
（15）路基。路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。
（16）道床。道砟材质和粒度符合标准，道砟厚度；井下大于100mm(部分底板突出处大于50mm)。
4、其它要求
（1）要求每个三岔口安设气动扳道器，道岔及扳道器必需标准，而且有道岔管理牌板。
（2）轨道道头1.0-2.0m范围必需安设道锁。
（3）轨道铺设必需使用专用轨枕。
（4）正、副巷铺设轨道道木以人行侧一端取齐，挂线铺设。
（5）要求在人行道侧枕木头两端加设撑木，和枕木垂直部署，撑木外侧边缘和表面和枕木齐平，且撑木和枕木之间用200mm长钯锯固定。或在轨道靠皮带侧用水泥硬化，硬化范围：外侧边缘和枕木端齐整，表面和道木上表面齐平。
（6）要求轨道道木必需有道木壕，严禁道木下垫支构木、背板。
（7）轨道道心及轨道和工作面采帮侧之间要填实，和枕木表面齐平，枕木表面似露非露。
（8）变坡点使用变坡弯道，不准使用直道对接变坡。
（9）轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。严禁绳磨轨枕。
（10）无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。轨枕要铺实，不得悬空；道碴粒度和厚度符合标准要求；道床常常清理，确保无杂物、无浮粒、无积水。
（11）上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。一坡三挡（阻车器、挡车栏、道锁）必需齐全有效，阻车器抬头高度自轨面起最高点不低300mm，扳动阻车器扳手查看阻车器抬头高度，挡车栏、道锁必需保持常闭。
（12）、掘、开巷道立即铺轨人工运料距离不应超出300m。
5、矿用车辆完好标准
（1）矿车运行平稳，在水平轨道上4个车轮有一个不和轨面接触时，其间隙小于3mm。
（2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚大于13mm。踏面磨损余厚：1t及以下矿车大于6mm；2t矿车大于7mm。
（3）车轮定时注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超出2mm，圆锥滚柱轴承不超出3mm。
（4）车箱无破洞和严重变形，各部凹凸深度小于50mm，裂纹长度不超出100mm，上口对角长度差小于50mm。
（5）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超出总数10%。
（6）矿车车梁、碰头、插销安全系数大于10；连接钩环和插销磨损量不超出原尺寸15%；链环、插销弯曲值不超出链环、插销直径10%。
（7）铸钢碰头无裂纹，弹簧无裂纹或永久变形；弹性碰头伸缩长度为10-30mm。
（8）橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度大于30mm。
（9）井下矿车全部编号管理，牌号清楚。
（三）绞车安设及硐室标准化
1、绞车安设位置：依据巷道底板起伏改变情况决定。绞车硐室均部署在工作面采帮。
2、绞车硐室规格：顺槽全部绞车硐室规格统一为长3m，高大于1.8m，扩帮大于1m，出绳方向成30°。如附图2-1、2-2所表示：
3、硐室施工：先用小炮打出快乐，然后用风稿凿出硐室四角边缘，四角有棱有形，硐室边缘一致。
4、硐室四面墙体用砖块砌筑，且用水泥造面，四面及边缘用水泥抹成大于0.2m裙边，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮整天蓝色并用喷号牌喷出绞车硐室字样。
5、绞车开关放置在距硐室里侧0.2m处，但开关距绞车不应大于0.5m。
6、绞车操作按手和信号按手等要安设在由机电工区统一设计操作平台五小板上。五小板设计要多功效化，如单按、双按、三按全部能安设在一块五小板上且标明用途。
7、绞车管理牌板悬挂在绞车硐室里侧正中，悬挂高度不应低于1.5m，确保多种牌板集中、整齐成一线。
8、绞车硐室顶部正中悬挂LED照明灯。
9、绞车平台施工要求：混泥土浇筑并预埋底座螺栓，水泥造面。
10、为确保钢丝绳不磨损枕木及钢丝绳上下跳动，安装托绳辊。依据巷道走向，可把托绳辊立起安装，当立轮使用如上下跳动较大，可用直径108-159mm、长750-996mm胶带下托辊做立轮。立轮外援距运行车辆最突出部分要保持大于0.2m距离。
11、其它要求
（1）要求轨道必需成一直线，绞车安设不能占据巷道，绞车最突出边缘距轨侧大于0.5m。
（2）闸把灵活可靠，施闸后闸把位置在水平线以上30°—40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
（3）闸带无断裂，磨损余厚大于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度小于2mm，闸轮表面无油迹。
（4）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，主钩头绳卡数量为6个，其中5个为紧固用绳卡，1个为安全绳卡，靠近鸡心环侧5个紧固绳卡间距均为150mm，安全绳卡和最终一个紧固绳卡距离为500mm，绳头超出部分为30-50mm，螺母下有弹垫，钩头有绳皮。（附图）
（5）安全绳卡卡紧后，必需使安全弯保持30-50mm余量，便于日常检验。当主钩头松动，安全弯信余量减小时，能够立即发觉。
（6）要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢靠，在滚筒上钢丝绳排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒余绳最少3圈；保险绳直径和主绳直径应相同，并连结牢靠，护绳板可靠稳固，保险绳钩头绳卡数量为4个，绳卡间距均为300mm,保险绳钩头上必需安装绳皮或套环,保险绳一侧由主钩头第2-5个紧固绳卡固定，绳头超出部分为30-50mm,护绳长度应和所挂车辆相匹配。
（7）绞车钢丝绳回绳后，必需整齐盘在滚筒。
（8）安装绞车时依据巷道走向定好绞车角度（依据巷道实际情况可加设拔绳轮）。
（9）在坡度>7°地点安装绞车使用前必需安装护绳，要求护绳长度应大于5m。
（10）在绞车硐室往外3m处设置躲身硐，躲身硐深度不应小于0.7m,高度1.8m,宽度1.2m。在本部绞车下坡或上坡换绳，设置躲身硐室，规格同上。躲身硐挂牌管理。
（四）车场铺设标准化
1、工作面回风顺槽依据巷道设计车场，要求车场长度20m，宽度大于3m而且车场必需设在巷道平缓处。
2、要求车场必需硬化，在车场低洼处要预留排水渠。
3、车场前后必需各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器，车场上方必需有足够照明，通常不少于两盏。
（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理
1、机电工区负责机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌统一规范设计工作。
2、机电工区要针对不一样类型开关和机电设备，明确多种牌张贴位置和标准，确保同一类开关多种牌张贴位置集中、整齐、美观。
3、内容填写清楚、规范、整齐。
4、全部开关必需加设、配齐“三防锁”。
5、接地极使用直径大于35mm、长度大于1.5m钢管制成，管上应最少钻20个直径大于5mm透孔，并垂直埋入地板；也可用直径大于22mm、长度为1mm2根钢管制成，每根管上应钻10个直径大于5mm透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。
6、开关地极应用穿线管、不一样型号地极应用不一样型号穿线管且部署应横平、竖直，同时穿线管应油刷成红白警戒色。
三、排水系统标准化
工作面顺槽均部署水仓、水渠，要求排水立即，巷道不出现积水、淤泥。巷道不得有长大于5m，深大于0.2m积水区。
（一）顺槽水仓位置及数量要求
1、水仓位置：掘进面水仓均部署在工作面安全煤帮侧；
2、水仓数量：依据掘进中巷道底板起伏及采区淋水情况，部署水仓。
3、水仓规格：长×宽×深＝3.0×1.5×2.0m（或依据巷道淋水情况实际而定）。
4、沉淀池规格：长×宽×深＝3.0×1.0×2.0m（沉淀池进水口安设钢筋网阻拦杂物）
5、水仓及沉淀池施工要求：混泥土做底，砖垒砌挡水墙。挡水墙外边于巷道侧面平行，上部宽度不得低于600mm，必需预留进水口；水仓处必需存放备用泵，备用泵工作能力应大于主动泵70%；如水仓处安设潜水泵以外泵，水泵应用大链或钢丝绳吊挂在顶、帮锚杆上。
6、水仓外要安设由机电工区统一设计防护栏，护栏统一安装在挡水墙上部，防护栏上有警示标志。
（二）顺槽水渠及引水渠标准化
1、水渠位置：两顺槽水渠均部署在工作面安全煤帮侧。
2、引水渠数量：顺槽每隔100m设置一道引水渠。水仓两边各10米设置一道引水渠，水仓入口处设钢筋网拦阻杂物。
3、水渠及引水渠规格：深0.2m，宽0.3m。
4、水渠及引水渠施工要求：必需用风镐凿渠，模板做型用混泥土砌筑。
四、油脂标准化管理要求
1、油脂存放在油脂硐室内，并有鲜明标志牌，硐室内有照明，不得平倒、斜置，油桶要存放在专用油桶架上，油桶架用蓝油漆涂油，油桶上表明用途及型号。
2、油脂硐室内要有注油图标和专用抽油器、加油桶，做到专桶专用，专器专用。
3、油脂处必需设有消防器材，消防器材存放到上风流侧。
五、消防器材管理标准化
1、掘进巷道移动变压器处，皮带机头、机尾、油脂存放处、必需配置灭火器、沙箱、专用消防铁锨、消防镐、消防桶。每处两个MFZ/ABC8手提式干粉灭火器且大于0.3m²消防沙箱，灭火器放置在专门为盛放灭火器焊制铁架上面，离地面高度不得高于1.5m，便于人员操作。
2、掌面往外50m处必需配置消防沙箱、消防铁锨和大于32kg手推式干粉灭火器两个。
3、皮带机头处消防器材必需放置在行人侧处，距里轨大于0.7m上风侧处。
4、消防器材完好无损、性能良好，使用时状态正常。
5、发觉失效灭火器要立即更换，每日对消防设施进行巡查，同时做好统计。
6、消防器材存放点坚持有利于操作作人员在进行灭火救灾时方便拿取标准，依据现场环境尽可能设在上风流侧。
7、灭火器要完好有效，沙箱内沙要存量适中，且保持松散。
8、综掘机机身配置灭火器材，且不少于2个MFZ/ABC8手提式干粉灭火器。
六、垃圾箱设置及管理要求
1、在有运输设备巷道不设垃圾箱，要求吃完饭或其它工作等产生废弃物直接经过煤溜皮带运走，太轻纸张或牛奶袋等必需采取用煤掩压等方法经过运输设备拉走。
2、在正副巷口以内和各车场点人员较集中地点安放垃圾箱。
3、垃圾箱由机电工区统一设计制做，油成蓝色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。
4、垃圾箱由进回风调料人员负责立即定时装车运走。
七、牌板管理要求
1、掘进工作面应设置工作面部署图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、各工种责任制牌板、标志牌和警示牌。
2、井下全部牌板必需经相关职能部门审批，统一标准，统一制作。固定不动牌板尽可能采取用角铁做框玻璃牌板，图由电脑打印，内容发生改变时可随时更换内容。
3、做牌板时必需考虑牌板吊挂环境和吊挂方法，确保牌板吊挂合理、整齐，便于作业人员进行观看。
4、井下尽可能避免用铁丝吊挂，特殊情况下确需用铁丝吊挂时，铁丝型号要合理，吊挂扭接时要确保有序、齐整，美观。尽可能隐形，严禁胡乱缠绕。
5、集中悬挂点牌板，牌板规格要尽可能统一，悬挂高度距底板高度不超出2.0m，相临两块牌板接触面之间侧面上要考虑设计上销孔，穿上销后确保牌板之间不会前后错动。
6、在牌板集中悬挂点必需设计有统一照明装置，确保牌板处有充足光源。
7、全部牌板必需人工填写牌板必需确保字迹清楚，内容完整规范。接班后每次所检验内容或观察数据，全部必需重新填写，不然视为没有进行全方面检验。
8、多种图表牌板要图文并茂、清楚、正确、规范、美观；保持洁净、整齐、无浮尘、吊挂标准。
八、其它编号管理
为便于管理，有两处以上同一类设施时（工具箱、材料平台、配电点、消防设施、水仓、矿压观察牌板、支架牌板等）对设施实施依序编号管理，要求：主色为蓝色、红色、黄色、白色、字号、样式依据设施具体情况而定，尽可能做到统一标准。
九、行人临时休息点标准化要求
回风顺槽进入第二道风门5m以外，可依据巷道条件设行人临时休息点，以供从回风巷出来人员临时休息，以防出汗感冒。进风顺槽口也可增设行人临时休息点。休息点为周围砖墙，内填充实，表面水泥硬化。规格：长×宽×高=4×0.4×1m。
十、顶板管理
1、严格实施敲帮问顶制度，仔细检验顶帮围岩情况，处理净活矸危石，确保施工安全。
2、严禁空顶作业，最大空顶距不超出400mm,必需在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼方向、角度标准上应和岩石层理面垂直，当层理面不显著时，锚杆眼方向和巷道周围垂直。
十一、管线吊挂标准
1、电缆及压风、供（排）水、严禁采取铁丝及钢筋钩吊挂，严禁将巷道中敷设各类管线挂接在金属网片上（具体吊挂方法如后附图所表示）。
2、电缆线全部采取矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选择电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。
3、各类管路全部采取矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选择管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整巷道可统一选择管路吊架，顶部不平整巷道可统一选择矿自制管路吊钩）。
4、电缆线和瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，严禁将电缆和抽放管路进行同侧敷设。
5、电缆线和压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。
6、沿巷道敷设管线应尽可能贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运输最大物件经过为宜。
7、电缆吊挂勾间距应不超出1.5m，勾和勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成一直线。
8、管路吊架间距应不超出1.8m，架和架之间尽可能两两等距，且沿巷道严格保持成一直线。
9、各电缆吊挂应根据电缆吊挂次序立即规范。编排次序从上至下统一为：小线（小线用小电缆勾吊挂）、大线（大线用大电缆勾吊挂）。吊挂时随巷道走向成一线横平竖直。
10、各管路敷设编排次序从左至右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发觉次序错误，应根据管路敷设要求,风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001→”，水管编号“S”开头，如：“S001→”。风水管路编号要上、下对照一致，要求统一采取白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向和流向相同（也可制作专用走向牌）。
11、分侧敷设电缆及管路，中途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联络巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设电缆及管路应整体保持流线形。
12、管路敷设应保持平直成线，遇地质结构或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应确保设计安装美观、整齐、合理。
十二、刮板输送机标准化
1、刮板输送机溜槽平直，链子不出槽，无扭链，煤溜不漂链。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢靠，机尾牢靠有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运行可靠，有防尘设施，出煤时必需洒水降尘。
2、机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距≤64mm时小于6mm；节距≥86mm时小于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损小于原厚度20%，压链器磨损小于10mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
3、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形小于6mm；中板和底板无漏洞。
4、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超出一个链环长度为合格），松紧适宜，链条正反方向运行无卡阻现象。
5、刮板弯曲变形数不超出总数2%，并不得连续出现。刮板弯曲变形小于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损小于5 mm，长度磨损小于15mm。圆环链伸长变形不得超出设计长度3%。
6、两台输送机搭接运输时，搭接长度大于500mm；机头最低点和机尾最高点间距大于300mm。刮板输送机和胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差大于500mm。
7、工作面倾角12°以上时应装防滑、锚固装置。
8、刮板输送机和电动机应软连接（采取双速电机或变频等软开启装置除外），液力耦合器应使用水介质（或难燃液），应使用合格易熔塞和防爆片。
9、刮板输送机应安设能发出停止和开启信号装置，安设数量和间距符合要求；宜采取开启预警装置。
10、多种电气保护应齐全可靠。
十三、“一通三防”标准化
（一）通风工作标准化
1、工作面局扇必需实施“三专两闭锁”和“双风机双电源”。挂牌管理，按要求进行风机切换试验，并安排专职管理人员。
2、局扇安装在距回风口大于15m进风侧。
3、局扇采取吊挂或垫高，吊挂时高度不得影响行人或过车。垫高时，离地面高度大于0.3m,距轨道距离大于0.5m。
4、巷道中风筒逢环必挂，确保平直（手距接头0.1m内垂直小于50mm）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），接头要双反压边，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。风筒出现破口要立即修补。
5、炮掘工作面靠近工作面20m范围内风筒要用废旧皮带保护，靠近工作面掌头风筒打破后要立即更换。直径800mm以上风筒接口必需上风筒卡。
6、风筒出口到工作面煤岩头距离，炮掘工作面，煤巷和半煤岩巷不超出5m，岩巷不超出7m，综掘工作面不超出5m，并确保迎头风筒不落地，不大幅度摆动。
7、掘进工作面必需在盲巷口设置活动栅栏，在距离掘进工作面最近回风口5m范围内设置固定栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
（二）综合防尘标准化
1、工作面依据淋水情况部署水仓。
2、工作面两顺槽巷道在水仓一侧必需部署水渠，每隔100m部署一道拦水槽，做水渠及拦水槽时，必需用风稿凿渠，模板做型用矸石及水泥混合后砌筑。
3、防尘管路铺设：皮带顺槽每隔50m安设一道三通阀门，其它顺槽每隔100m安设一道三通阀门，管路接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必需上手轮，手轮必需安在人行道一侧。
4、转载点喷雾：全部运输巷装载点全部必需有喷雾设施，连接喷雾设施时，必需连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必需安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点40—50cm，宽度20cm位置，且喷雾必需正对转载出煤点。全部喷雾必需呈雾状。
5、隔爆水袋部署
首列水棚和工作面距离，必需保持在60—200m范围内其中：（1）煤层掘进巷道超出60m，必需安设首列隔爆水棚，以后工作面掘进超出200m后另外加设。
（2）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得小于100mm,距巷道轨面大于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状和其前后各20m长度巷道保持一致。
（3）水棚应设置在巷道直线段内。
（4）水棚和巷道交岔口、转弯处、变坡处之间距离，不得小于50m。
（5）凡锚杆、锚索、支护大断面巷道，一律安设全封闭式隔爆水袋。
（6）水袋安装采取吊挂式，呈横向部署。
（7）集中式水棚相邻间距为1—3m，关键隔爆水棚棚区总长度大于30m，辅助隔爆水棚棚区总长度大于20m。
（8）在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚和棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。
6、净化水幕
（1）掘进工作面距工作面30m内必需最少设置两道净化水幕。
（2）净化水幕使用环形喷雾，喷雾安装在距顶板不超出30cm位置。喷雾时。喷雾断面大于断面85%，雾化效果良好。
（3）净化水幕连接：全部净化水幕连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门全部连接不得有流线性漏水。
（4）顺槽每超出200m，安装一道全断面喷雾。
7、每班必需对巷道实施清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口水管、风管、风筒、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超出2mm，堆积连续长度不得超出5m。
8、掘进防尘
（1）掘进机内外喷雾装置符合要求，喷雾直径大于60cm。
（2）放炮前应对工作面30m范围内巷道周围进行冲洗。放炮时必需在距离工作面10m—15m地点安装喷雾器实施放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾5min以上。采取喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。放炮后，必需对工作面30m范围内巷道周围和装煤洒水。
（三）监测监控
1、工作面及两顺槽按标准设置多种传感器。
2、监测线路要用专用吊勾吊挂，线路必需吊挂整齐。
3、监测线路及断点仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观察传感器等要安设标准，不能有明头和螺丝松动现象，不然按失爆处理。
4、甲烷传感器悬挂在距巷道顶板小于300mm，距巷道壁大于200mm。在工作面距煤头5m处设置一枚瓦斯传感器（风筒出口另一侧），其断电值为≥1.0%。掘进回风流传感器悬挂在距回风口10—15m处，其断电值为≥0.8%。
5、甲烷传感器每10天必需使用校准气样和空气样调校1次，调校后传感器性能符合要求。不然必需更换。
6、通信及信号电缆