储罐拆除专业方案.doc
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1、m3储罐拆除方案一、编制依据1、施工协议2、m3、化工储罐施工图。 3、GBJ128-1990立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范;5、SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准;6、JISG3115-1990压力容器用钢板;7、GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带;二、工程概况1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座,新罐设计有中国天辰工程设计,结构形式为碳钢M3拱顶罐1座。1.1碳钢储罐关键设计参数:储罐直径为1400,高度为H=15892,材质为Q235B,容积为立方米,工作介
2、质:苯酚,设计压力:0.3Mpa,设计温度:60钢储罐综合总重量约为:60T。1.2、施工范围本项工程包含碳钢储罐主体钢结构及对应附件拆除、等部分。1.3、工期要求 开工日期:3月1日;完工日期:4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小,禁火区施工不安全原因多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工,确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故,重伤事故为零,轻伤频率控制在2以下。3.2.2、质量管理目标单位工程合格率100%;工
3、程设备、材料质量合格率100%;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小,拟采取手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案2.1、清洗前准备:2.1.1、尽可能排空储罐内化工品,使残留达成最小值。2.1.2、打开储罐人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必需时可加气动鼓风机进行换气,使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出有毒气体伤及她人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离,储罐和设备、管道相连部位根本断开,化工产品管线、水、气均做对应隔离,避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对
4、参与化学品储罐职员进行安全技术培训,作业人员必需严格遵守操作规程和各项安全要求。2.1.6、造雷电,不得敞开储罐孔盖,预防遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮,向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽压力流量,用低压、低速缓慢进气,预防静电聚积危险,另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗,水压力不低于180KPa,大流量密水柱对罐壁进行冲洗,对刷罐废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量,关键检验含氧量和有
5、毒气体含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应反复上述3项工作。2.3、安全方法2.3.1、制订预救,依据施工作业情况,做好对应预救方案。2.3.2、个人防护,作业人员应配戴符合国家标准劳动保护用具。2.3.3、采取有效隔离、通风方法,并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时严禁使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采取倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做合适调整。贮罐倒装施工强度验算:3.1. 贮罐节提升部署以下图 筒体倒链抱杆3.2.抱杆选择:立杆规格为219*6无缝钢管3.3.抱杆强度核实 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链受力FF1824
6、47215004004000F1F2 F2=G/cos4.95/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95 =0.07KN F1=F/cos41.8 =0.094KN N=G/12+F1sin41.8+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN C、强度核实 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表:F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN=4000/75.3=53.12 依据查得:=0.875pMFW= + =5
7、857/0.875/40.1+808102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2 经过核实抱杆强度满足要求.3.4. 倒链选择12个10吨倒链能够满足使用.3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝抗压、抗拉和抗剪许可压力查表得1200千克/厘米2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳,经验算满足要求。3.6、施工准备;3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置,壁板焊接吊耳。3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予
8、制。3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4、群抱安装,下第一带板划出切割线。倒拆法,群抱安装示意图钢索罐壁立柱背杠倒链分布示意图电动倒链3.7、罐壁板拆除; 3.7.1、原罐下第一节壁板和底底板角缝连接、切线确定在底板和罐壁焊接上点,倒链安装完成后,检验是否松紧一致。3.7.2、 利用切割枪沿已划好线快速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4、第一带板(废弃板)吊出后,将砼基础面用道木铺平且坚实牢靠、铺平后罐内倒链同时渐渐放下罐体。3.7.5、用一样方法依次类推直到
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