储罐拆除专业方案.doc

m3储罐拆除方案
一、编制依据
1、施工协议
2、m3、化工储罐施工图。
3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；
6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；
7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；
二、工程概况
1、工程概述
中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程设计，结构形式为碳钢M3拱顶罐1座。
1.1碳钢储罐关键设计参数：
储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

1.2、施工范围
本项工程包含碳钢储罐主体钢结构及对应附件拆除、等部分。
1.3、工期要求
开工日期：3月1日；完工日期：4月30日。
2、施工条件
1、工期紧、质量要求高。
2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全原因多。
3、工程施工指导思想及管理目标
3.1、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。
3.2、管理目标
3.2.1、安全管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。
3.2.2、质量管理目标
☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；
三、施工技术方案
1、施工方案
考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采取手动葫芦倒装法进行储罐施工。
2、储罐清洗置换方案
2.1、清洗前准备：
2.1.1、尽可能排空储罐内化工品，使残留达成最小值。
2.1.2、打开储罐人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必需时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。
2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出有毒气体伤及她人。
2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位根本断开，化工产品管线、水、气均做对应隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。
2.1.5、对参与化学品储罐职员进行安全技术培训，作业人员必需严格遵守操作规程和各项安全要求。
2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，预防遭受雷击。
2.2、储罐清洗置换
2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽压力流量，用低压、低速缓慢进气，预防静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。
2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐废水应妥善处理。
2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏地方。
2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，关键检验含氧量和有毒气体含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应反复上述3项工作。
2.3、安全方法
2.3.1、制订预救，依据施工作业情况，做好对应预救方案。
2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准劳动保护用具。
2.3.3、采取有效隔离、通风方法，并对作业环境安全进行分析检测。
2.3.4、清洗储罐时严禁使用非防暴电气设备。
3、储罐拆除方案
罐拆除方法采取倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做合适调整。
贮罐倒装施工强度验算：
3.1. 贮罐节提升部署以下图

筒体
倒链
抱杆

3.2.抱杆选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管
3.3.抱杆强度核实
a、受力分析图
b、提升到最终状态抱杆和倒链受力
F
F

182
4472
1500
400
4000
F1
F2

F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KN
F=F2sin4.95º =0.07KN
F1=F/cos41.8º =0.094KN
N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN
C、强度核实
P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg
M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm
查表：ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN
λ=4000/75.3=53.12 依据λ查得：Φ=0.875
p
M

ΦF
W
σ= ——— + ———

=5857/0.875/40.1+808×102/208
=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2 经过核实抱杆强度满足要求.
3.4. 倒链选择12个10吨倒链能够满足使用.
3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝抗压、抗拉和抗剪许可压力查表得1200千克/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。
3.6、施工准备；
3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。
3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。
3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。
3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。
倒拆法，群抱安装示意图

钢索
罐壁
立柱
背杠
倒链分布示意图

电动倒链

3.7、罐壁板拆除；
3.7.1、原罐下第一节壁板和底底板角缝连接、切线确定在底板和罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检验是否松紧一致。
3.7.2、 利用切割枪沿已划好线快速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。
3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。
3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢靠、铺平后罐内倒链同时渐渐放下罐体。
3.7.5、用一样方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包含补强圈板）和罐顶。
3.8、罐顶板拆割；
3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。
3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来拆下板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度小于5mm、因为顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流方便掌握好正确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好切割线开始切割、切掉中心人孔（包含补强圈一个整体）吊下地面。
3.8.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽可能提升切割正确性，切下顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。
3.8.4、抗风圈板处理和切割；
1）抗风圈切口按原对缝接口切开，补强板和抗风圈脱离要求切线切开。
2）补强板下焊口为切线和第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。
3）补强板和第九带板残留板分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板全部要作好编号，安装时要按编号进行安装。
3.9、罐底拆解；
底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。

4、运输方案
板材拆除后立即固定于预制好对应胎架之上装车运输预制现场。
4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物预防不锈钢板和碳钢之间碰撞、磨擦。
4.2、运输胎架制作示意图：

运输胎架示意图
5、特殊技术方法
5.1、高空作业
在高空作业施焊，应注意以下事项：
1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。
2)、应将电焊靶线牢靠地绑在焊接地点支架上。
3)、应系好安全带，焊条 钢丝刷 刨锤等应放在工具袋内。
4)、检验焊接地点脚手架是否牢靠。
5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。
5.2、罐内施工
1)、任何人进入罐内必需带安全帽，施工人职员作前应穿戴好要求防护用具。
2)、罐内交叉施工应尽可能避免多层垂直作业。
3)、内脚手架上铺笆片，预防脚手架上卡具等坠落。
4)、罐内作业时要求采取安全电压照明，要设专员看护。
5)、电气操作必需由专业电工进行。任何和电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电机械设备和电动工具金属外壳必需有可靠接地。
6、安全确保方法
6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必需持证上岗。
6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。
6.3.施工人员进入现场必需戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。
6.4.脚手架必需绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。
6.5.起重绳索具使用前应认真检验做到牢靠可靠，有专员指挥，严禁高空抛掷传输物件。
6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，多种电动机具必需做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮方法，下班时拉闸。电缆线要有良好绝缘性能。
6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。
6.8. 大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。
6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。
6.10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检验无火种后方可离开。
6.11.夜间施工要做好照明工作。罐内照明要接好漏电保护器。
6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日安全关键注意事项。
6.13.在吊装工作区域,设置警线,严禁无关人员进入.
6.14.在起吊过程中,施工人员必需听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.
6.15.设备提升时,要有专员统一指挥,各倒链拉速要相同,以保持设备水平提升。
6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。
16.7.吊装用吊耳、卡具必需满焊。提升前要关键检验焊缝长度和饱满度及底板焊接强度是否足够。
6.18.每次提升前要认真检验起重机索具是否有安全隐患。
6.19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应预防曝晒。乙炔瓶必需有预防加火安全装置，和氧气瓶二者间距离大于10米。
6.20.未尽事宜，严格实施各工种安全技术操作规程。
7、环境保护方法及文明施工
7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类搜集存放至指定地点。
7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
7.3. 施工现场不准吸烟。
7.4.施工现场材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要常常擦洗，保持整齐。施工中垃圾常常清除。道路要通畅，做到料尽场地清。
7.5.施工现场设专员看护，预防物品、机具丢失。
8.消防保卫方法
（一）施工现场成立由项目经理兼任组长消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达成对工地消防保卫工作情况进行检验。
（二）现场设有显著防火宣传标志，每个月对职员进行一次治安、
防火教育，培训一支义务消防队。
（三）施工现场备有足够消防器材，设置消火栓要注明。
（四）现场使用明火作业必需由工长亲自审批，明火周围不得有
易燃、易爆物品。
（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专员负责，必需
有严格领料手续。
（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙, 钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M, 周长60M,
施工现场关键出入口设置警卫室，建立警卫制度做好现场
保卫统计。
9. 安全防火墙设置
沿罐周围三面塔设钢脚手架防火挡风墙,
将折除施工场地(34 m×34m)周围搭设高2m双排脚手架做为防火围护墙，覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚铁皮挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布密封防风棚一个，采取双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚铁皮。
10、资源配置
1).人员配置
队 长： 1人 质 安 员： 1人
技 术 员： 1人 电 焊 工： 2人
铆 工： 2人 起 重 工： 6人
气 焊 工： 7人 电 工: 1人
其 它： 15人
2).关键施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
直流电焊机
12KW
台
4
2
交流电焊机
BX—500
台
15
3
砂轮切割机
Ф400
台
3
4
磨光机
Ф150
个
4
5
磨光机
Ф125
个
5
6
导链
10t
个
9
7
导链
5t
个
10
8
汽车吊
8t
台
1
9
汽车吊
16t
台
1
10
汽车
10t
辆
1
11
气焊工具

套
8
12
钢板尺
1m
把
4
13
钢盘尺
30m
把
3
14
钢卷尺
5m
把
7
15
地规

个
3
16
角尺

把
2
17
锤子
4Kg
把
4
18
样冲

个
3
19
粉线圈

个
2
20
自动切割机
AV33011
台
1

3)关键施工用手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
镀锌钢板
δ=0.5～1.0
m2
200
用于防火板
2
角钢
180*110*12
m
100
用于作胀圈
3
道木
2m
根
20

4
无缝钢管
φ219*6
m
120

5
脚手架
48×3
M
1000