幕墙综合项目工程质量管理专项方案.doc

幕墙工程质量管理方案
一、 工程概况…………………………………………………………...1
二、质量确保体系及方法……………………………………………...1
（一）、质量确保体系 1
（二）、质量确保方法 13
（三）、半成品及成品保护方法 18
三、施工过程中质量管理 23
（一）、施工准备 23
（二）、关键施工技术、工艺及施工关键难点 24
四、检验质评一丝不苟 24

第一章、工程概况
1.工程概况
中国卫星通信大厦幕墙工程坐落于北京市海淀区知春路63号，建设规模96000平方米。其中地上68588平方米，地下27412平方米。层数：地上23层，地下4层，主楼檐口高99.9米，裙楼檐口高28.55米。

本工程关键幕墙形式有：石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、门窗工程、雨篷及采光顶幕墙及辅助系统安装，幕墙施工规模较大且施工项目多。

第二章 质量确保体系及方法

第一节 质量确保体系

一、建立健全质量确保体系及质量责任制
1．设计质量管理组织体系
设计总责任人——项目设计责任人——项目设计师
2．材料采购质量管理组织体系
材料总责任人（企业副总经理）——采购质量总责任人——（铝型材、玻璃结构胶、铝板、钢材、五金件）
3．加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
质量总责任人——（铁件加工质量、铝材加工质量、铝材组装质量、铝板下料质量、铝板加工质量、玻璃加工质量、中空玻璃加工质量、玻璃板块注胶、单元块包装质量、板块运输质量）
4．施工现场质量体系
质量第一责任人:项目经理
现场质量责任人:专职质检员、各工序施工队长、质检员、班组长。
二、建立并实施质量管理责任制

工序控制
责任人
责任制度
设计质量控制
设计部主任
图纸会审制度
技术交底技术
材料供给质量控制
物资部经理
材料出厂合格证
材料试验汇报
加工质量控制
加工厂厂长
工序操作规程
工序检验表
安装质量控制
项目部经理
安装作业指导书
安装工序质检表
售后服务
工程部经理
工程维护和回访制度
协议管理
综合部主任
协议管理制度

三、工程质量目标及确保方法
(一) 施工质量目标
1、 质量目标：确保幕墙工程满足相关要求和协议要求。
落实“质量第一，预防为主”质量方针，严格根据国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按同意图纸施工，工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求。
工程质量等级：合格
整体工程创优目标：达成建筑长城杯、鲁班奖评审标准。
工程质量符合GB/T19001-质量管理体系标准。
2、 安全目标：杜绝安全事故发生，施工中达成无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3、 遵守国家及地方对应环境保护、文明施工标准及要求，创绿色文明施工现场。
4 、按总进度计划施工，确保按时完成总体施工任务。自中标之日起，我企业开始深化设计，并将派专员进入现场，和业主、土建方、和施工监理方进行沟通，掌握现场情况，方便为施工队伍正式进场安装铺平道路。
5、 成本控制目标：实施阳光工程，提升项目品质，提升材料循环利用率，严控材料运输周转步骤，降低材料耗损等以达成降低工程成本目标。
(二) 质量确保组织方法
1、工程质量确保方法:确保产品质量是进行质量管理中心目标。产品质量好坏，直接着手关系到企业存亡。做到对用户负责，对企业信誉负责。为此，我企业针对本工程特点决心做好以下几方面工作。
2、严格按现行国家标准和规范、协议设计图纸要求，精心施工，并对全部参与人员进行技术交底和质量意识教育。
3、实施质量程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料进货检验。
4、加工制作质量控制，按企业管理程序文件《生产工序控制实施》，并按程序进行检验，不合格产品不得转入下道工序。
5、安装质量控制，采取三检制，按企业质量管理程序《安装工序控制》实施，并按程序实施检验。
6、材料运输应确保其表面质量不受损害，存放应便于检验，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保护层。
(三) 质量控制组织机构
在机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检验，班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个岗位、每个职员质量职责全部纳入项目承包岗位协议中，并指定严格奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位全部处于受控状态，并同经济效益挂钩，确保工程整体质量水平。建立由企业总经理、总工程师领导下项目经理控制，质检部基层检验三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组直线管理。
四、现场安装质量确保方法
我企业承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达成国家验收合格标准。
(一) 质量确保计划
本企业具体方法是：严格依据ISO9001质量管理体系程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程质量，各道工序层层把关，把影响质量原因控制在萌芽之中。
1、在设计质量上
（1）幕墙系统工程进行深化设计和材料和系统选择必需严格依据国家相关规范进行,满足本章要求技术参数指标、物理性能、结构要求,并和现在设计造型相吻合一致。
（2）幕墙系统应按围护结构设计，结构设计不考虑分担主体结构所承受荷载和作用, 而只考虑直接施加于其上荷载和作用。关键构件应支承或悬挂在主体结构上，主体结构上应考虑并埋设标准预埋件或后置安装埋件或和结构有可靠焊接连接，不规则幕墙单元安装埋件由确定并实施。
（3）幕墙及其连接件应含有承载能力、刚度和相对主体结构位移能力。
（4）幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应含有安全性。
（5）幕墙应按各效应组合中最不利荷载和作用效应进行设计。
（6）施工方应对幕墙系统工程深化设计、结构安全及材料选择负责,并提供相关使用年限承诺责任书。最终施工图须经本工程设计单位签字认可后方可实施。
（7）所用于幕墙工程材料必需满足现行材料标准，必需确保符合本章内容要求；金属板和玻璃应含有良好防腐性能和自洁性；幕墙系统工程中所采取材料全部应含有良好防腐、防火性能或采取有效防腐、防火方法。幕墙系统支撑系统(如钢结构、主副龙骨、铝型材等)应满足国家规范耐火极限要求。
（8）幕墙系统深化设计应符合现行国家建筑防火规范、现行建筑相关幕墙设计规范、现行建筑热工设计标准、现行国家建筑防雷设计规范及现行相关法规中强制性条款要求。
（9）幕墙工程深化设计应满足维护和清洗要求,并考虑对应方法。
（10）幕墙系统绝不许可有漏水、渗水现象发生。

2、在采购上，本企业对供给商每十二个月进行审核、评定，采购之前选择多家供给商进行比较，最终选定合格供给商后，再进行采购。本企业一向重视材料预控工作，每次材料采购将派专员到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签署确保材料技术、质量及供货周期协议书。
3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺步骤卡，确立各加工程序，每道工序必需经自检、专检，不合格品严禁进入下道工序。工厂多种加工机械、器具、量具定时进行检验，确保工厂半成品加工质量。
4、在施工过程中，为了确保整个工程技术和施工不脱节，本企业成立由企业总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成设计小组长驻工地，对施工现场技术问题立即处理。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有统计，产品安装有检验，各道工序层层把关。确保本工程质量。
(二) 制订质量计划
施工阶段质量计划包含施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制和其项目相适应施工组织设计和项目质量计划，对安装项目关键工序应编制施工质量计划。施工管理员依据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划施工次序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
(三) 制订质量手册
1、工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必需作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程安排和质量要求。必需时工程部应编制对应作业指导书指导工人现场安装活动。安装设备应进行定时维护。安装特殊工序应按明确要求进行工序控制。安装人员应按企业培训纲领要求进行必需培训，安装人员必需持证上岗。
2、检验和试验
监理部应对安装过程检验，编制书面检验要求，质检员按书面检验要求对安装过程进行检验，并做好检验统计，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序安装，经检验不合格安装过程或项目按安装过程中不合格控制进行处理。
3、质量控制程序
（1）.质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必需时抄送业主。
（2）安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检验；验证合格后在送货单上签字。合格作好标识，可用于安装。对验证不合格材料、半成品，报企业处理。
(3)安装工序自检
安装过程中，工程队依据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必需自检统计。
(4)安装工序抽检
依据安装工序检验计划要求，按《安装质量检测评定表》要求检验项目标胶缝外观对比样板进行检验，做好质量统计并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理同意，分部工程质量评定必需经主管品质副总经理同意。
(5)检验和试验设备
监理部对工地所使用测量仪器和量具，应按计量器具校准和管理要求，确保测量器具在使用期内使用。
4、工地检验
4.1工程安装前两个星期前检验将要施工位置。
4.4核实总包提供每楼层水平高度及建筑线标高并通知总包处理任何错误。
4.2施工前检验建筑结构及确定有没有任何妨碍施工问题。
4.3现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发觉现场尺寸和图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，立即处理存在问题。
4.4主动和总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间来存放成品、半成品和进行幕墙现场安装，尽可能降低成品和半成品搬运。
4.5统计检验结果于“工地检验统计册”内。
5. 安装过程中质量控制
5.1通常要求
5.1.1主动和总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间去存放玻璃片，尽可能降低成品和半成品搬运。
5.1.2幕墙、门窗工程整体及部件施工安装严格根据建筑师设计图，保持垂直、直角水平，并和全部相邻部件严格对中。全部组件按经建筑批审细则安装锚固；
5.1.3幕墙工程全部露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件和组件相接成一平面即没有任何歪扭、波纹、刮痕或摆动。
5.1.4幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙刚度，损坏表面及外观或降低幕墙性能。
5.1.5滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼位置，以利外观及降低部件生锈、斑点和痕渍。
5.1.6全部泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内水能顺利排出，确保没有位移和噪音。
5.1.7全部钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。
5.1.8全部其它钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。
5.1.9在工地焊接钢材上全部焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用同意工地冷镀锌法处理。
5.1.10锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体密封，不透风雨。
5.1.11除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面接缝宽度，其它不一样构件用线状接口连接，以使不透风雨即达成所需设计要求。
5.2误差控制
幕墙施工安装时，幕墙每一部份不管在垂直、水平及面线上均以设计图纸上要求为准。在任何情况下，实物和图纸误差均不超出以下要求：
5.2.1在每3.5m长度内，垂直、水平或角度上误差少于3mm，总长度内误差小于12mm；
5.2.2两连续组件连接时误差小于1.6mm；
5.2.3窗连续部件连接时误差小于0.75mm；
5.2.4玻璃框架在玻璃四个角位置误差小于0.8mm。
5.3锚固
5.3.1锚固系统安装确保不影响建筑设计平面或面积大小。
5.3.2在灌混凝土以后，确定预埋锚固件位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误锚固。
5.3.3每个竖框固定于每一层结构构件上，全部钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。本企业将到现场检验及确定螺栓或角钢预埋确实切位置，确保其适合幕墙现场安装，并提供预埋位置详图和总承包协调。
5.3.4全部加固件钢材均为热浸镀锌。
5.4固定
5.4.1全部支撑托架均可作多方向调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢靠定位。
5.4.2在因温差改变或建筑结构移动设计上需要可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份金属件涂上润滑剂和其它金属分开，在移动时，确保不发出声响。
5.4.3第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必需补加由设计单位同意涂层处理。
5.4.4焊接工作由有合格证书熟练焊工进行，并提供全部焊工技术证实文件。
5.4.5焊接焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何改变令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料外观。
5.4.6不一样金属接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属接触面。
5.4.7在工程施工中努力争取避免铝材料和腐蚀性材料接触，必需接触在铝型材隐蔽表面涂上一层沥青漆加以分隔。
5.4.8尽可能避免不一样金属直接接触，必需接触不一样金属接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。
5.4.9全部连接均为隐藏方法，如要外露螺栓或螺丝确保配合该材料表面。
5.5防水
5.5.1幕墙工程确保含有完整排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用合适方法通风以保持空气压力平衡。
5.5.2排水系统在每一层均为封闭。
5.5.3严格控制外露表面及幕墙后面水流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。
五、按ISO9001建立并推行质量确保体系
1.概述
2.定义
3.质量目标
4.职责
5.协议评审
6.设计控制
7.采购物资控制
8.需方提供产品控制
9.可追朔性和标识控制
10.幕墙构件加工控制
11.幕墙施工过程控制
12.幕墙施工过程检验控制
13.幕墙隐蔽工程验收控制
14.幕墙完工验收和交付使用控制
15.测量设备选择、使用、校准控制
16.试验控制
17.不合格品控制
18.纠正、预防方法控制
19.搬运、储存、包装、防护控制
20.质量统计控制
21.质量控制
22.服务程序
1、概述
1.1适用范围
本《质量管理体系》适适用于本企业拟承建该项目外墙设计和施工。
1.2使用期
本《质量管理体系》在（供方）领导同意颁布日起生效。
本《质量管理体系》在（供方）和甲方解除该工程协议关系时失效。
1.3说明
1.3.1本《质量确保体系》和《质量手册》《程序文件》及各作业指导书配套使用。
1.3.2本《质量确保体系》对1.3.1中所述《质量手册》《程序文件》及各指导书有优先实施权。
1.4相关文件及图表
1.4.1《质量手册》
1.4.2《程序文件》
2、定义
3、质量目标
3.1该幕墙单位工程质量全部符合JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》质量要求。
3.2该幕墙单位工程根据总包方总体要求进行施工，整体工程创优目标：达成建筑长城杯、鲁班奖评审标准。
3.3相关文件及图表
3.3.1《幕墙工程质量综合评定表》
4、职责
4.1企业总经理负责整个工程业务控制或委托控制。
4.2总工程师负责该幕墙工程整个技术指导和监督。
4.3项目经理负责该幕墙工程具体运作。
4.4项目部专职质安员负责该幕墙工程质量管理和安全管理工作。
4.5项目部材料员负责该幕墙工程材料供给、管理工作。
4.6项目部施工员负责该幕墙工程现场施工管理工作。
4.6项目部资料员负责该幕墙工程资料管理工作。
4.7项目部后勤管理员负责该幕墙工程后勤管理工作。
4.8企业各职能部门对项目部对应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作展开。
5、协议评审
5.1综合部依据《中国协议法》中要求起草协议协议后，将协议草案送综合部主管、工程技术人员、工程部、物资部、财务部及项目经理、总工室、总经理室。
5.2综合部主管或授权人员收到协议草案后，负责对协议内容正当性、完整性、明确性、可实施性、业务协调方面内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.3工程技术部主管或其授权人员收到协议草案后，负责对协议中相关技术标准和质量标准方面内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名草案和《协议评审统计表》一并返回综合部。
5.4物资部主管或其授权人员收到协议草案后，负责对协议中选择材料性能方面内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回经营部。
5.5物资部主管或其授权人员收到协议草案后，负责对协议中选择物资可采购性（价格、到货期限、运输问题）进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.6财务部主管或其授权人员收到协议草案后，负责对协议中相关价格、付款措施方面内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.7工程部主管或其授权人员收到协议草案后，负责对协议中相关质量管理和质量确保方面内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.8项目经理在收到协议草案后，负责对协议中相关质量要求、工期要求内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.9总工程师在收到协议草案后，负责对协议中全部内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.10总经理收到协议草案后，负责对协议中全部内容进行评审，在《协议评审统计表》上提出意见，署名后将协议草案和《协议评审统计表》一并返回给综合部。
5.11必需时，在协议评审过程中，评审人员对协议相关内容和要求修改，应和协议对方进行协商，更改后应立即通知相关部门。
5.12必需时，可由综合部、工程技术部、物资部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参与协议签署工作，同时对协议进行评审，并在《协议评审统计表》上署名。
5.13相关文件及图集
5.13.1《中国协议法》
5.13.2《协议评审统计表》
6、设计控制
6.1初步设计控制
6.1.1综合部取得企业参与投标权后，向招标单位索取招标文件和相关技术资料。
6.1.2总工室和设计部主管对相关招标技术资料进行审定，必需时能够经过综合部或直接向招标单位提出设计咨询。
6.1.3设计部主管负责制订书面初步设计任务书，落实设计人、设计期限、设计要求，并向设计人转交技术资料。
6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指导工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传输书面设计意图修改，立即通知设计人员进行修改。
6.1.5设计人在初步设计输出时，必需有正式设计图纸、设计总说明等。
6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人员对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人员进行修改。
6.1.7综合部收到方案设计资料后，进行投标工作。评标时，设计部必需时能够派人前往参与。
6.2技术设计控制
6.2.1企业在取得中标通知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作进行。
6.2.2设计部主管依据中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。
6.2.3设计人员依据施工图设计任务书，在要求设计期限内输出设计。
6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部设计师、工程部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，通知设计人进行限时修改。
6.2.5图纸会审：企业将正式施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及企业总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审统计（建设单位提供），直至设计确定。
6.2.6设计更改：施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式设计更改通知（建设单位提供），设计部在接到更改通知后进行确定，并限期进行设计修改，并作立案。
7、采购物资控制
7.1 A类物料采购控制
7.1.1物资部依据工程所需材料，编制产品采购计划，报主管副总经理同意后，下达给采购人员采购、加工厂制作。
7.1.2物资部经理依据订购单位性质，选定合格分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定订单协议，采购员在实施采购时，其所采购产品必需符合订购单要求。
7.2 B、C类物料采购控制
7.2.1物资部经理依据现场施工生产和设计提料需要，定时制订B、C类材料订购单，交主管副经理审批后，方可进行采购。
7.2.2物资部主管在接到审批后定单后，到财务部计价申请用款。
7.2.3物资部主管依据订购单上所需求时间次序，各项技术参数等要求进行采购程序，实施采购。
7.2.4全部采购回产品，必需有供货方提供产品合格证和技术数据等资料，经检验产品合格后集中存档，全部产品技术标准必需符合国家标准和行业标准要求。
7.4物资部负责不合格产品拒收退货工作，并办好相关手续。
7.5以上文件在送达项目部时，全部必需有签收统计，各文件应妥善保留。工程完工后，作为工程资料移交资料员存档。
8、对用户提供产品控制
8.1工程部依据工程承包协议中相关用户提出提供产品要求，及相关技术协议，起草相关用户提供产品协议，由部门主管审核后，交主管副经理和用户确定后，由主管副经理和用户签定提供产品协议，由综合部负责下发到各相关部门。
8.2财务部在签定用户提供产品协议之前，必需对协议上产品价格和结帐方法进行确定。
8.3物资部依据协议要求和用户联络进购产品方法，并立即将产品运回企业加工厂或直接运到施工现场，通知项目部、材料员对产品作好检验、验收工作。
9、可追朔性和标识控制
9.1进厂物资标识
9.1.1车间专职质安员对进货物资进行质量检验。
9.1.2车间专职质量员会同物资部对检验结果给予确定，并对对应材料进行标识。
9.1.3不合格品给予显著标识，并隔离堆放。
9.2构件加工过程标识
9.2.1质量员对加工半成品进行标识。
9.2.3产品发出时由质量员填写《材料半成品出厂、进厂检验单》
9.2.4对于紧急放行或紧急转序材料和成品要进行特殊标识，并由对应岗位质量员进行检验。
9.3相关文件及图表
9.3.1JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》
9.3.2JGJ3035—1996《中国建设行业标准—建筑幕墙》
10、幕墙构件加工控制
10.1加工厂主管对物资部下达加工单进行审核。
10.2加工厂主管依据加工通知单制订生产计划，下达生产命令。
10.3生产过程控制要严格实施《生产加工作业指导书》
11、幕墙施工过程控制
11.1工程部、项目部依据《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》，并分析影响各个工序质量原因和有效控制方法。
11.2项目部依据，中对各工序影响原因进行控制，并作出控制过程统计。
11.3项目部依据工程实际情况，分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采取先按图纸做样板，待业主、监理、总包、设计院等确定后再开始安装。
11.4项目部经理、现场专职质量员对工序控制点进行关键跟踪管理，并统计控制点控制情况。
12、幕墙施工过程检验检测
12.1进场复检
12.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭企业《物质出仓单》《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。
12.1.2仓库管理员依据《物质出仓单》对物资品名、类别、数量等进行复检，合格签字认可并存单。
12.1.3进场物资检验合格后，才能入库。
12.2工序检验
12.2.1在进行上道、下道工序交接时，必需经现场质量员进行工序检验。
13、幕墙隐蔽工程验收控制
13.1预埋件隐蔽工程验收
13.1.1预埋件运到现场后，由专职质量员进行复检。
13.1.2项目部安排施工人员在每个楼层进行定位放线，并绑扎固定或点焊预埋件，统计施工各项数据。
13.1.3现场质量员依据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验统计。
13.1.4验收合格，签认《隐蔽工程验收统计》之预埋件专题。
13.2框架隐蔽工程分项验收
13.2.1项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检统计。
13.2.2现场专职质量员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验统计。
13.2.3板块安装前，以书面通知业主方、监理方、设计方到现场进行隐蔽工程验收。
14、幕墙完工验收和交付使用控制
14.1项目部依据协议要求，在完成全部协议要求任务后，并含有全方面完工验收条件后，以书面形式向建设单位、监理单位、设计单位发出《完工验收汇报书》，申请工程完工验收。
14.2完工验收合格后，项目部向建设单位提交《建筑幕墙工程移交书》，正式向建设单位移交。
15、测量设备选择，使用和校准控制
15.1测量设备选择
使用部门依据工程施工和加工质量要求，选择精度等级合格设备，设备测量误差应远小于被测量对象公差要求，以达成足够测量能力。
15.2设备使用
15.2.1使用设备人员应经过合适培训，设备使用前应仔细阅读相关说明书熟悉其性能，掌握正确使用方法和了解维护注意事项。
15.2.2使用人员如发觉设备有失准状态，要停止使用，汇报项目部门处理，并对所检测产品进行复查，判定其测量正确性。
15.3设备校准
15.3.1全部设备包栝：外购、借用、自制或作为检测手段用工具要进行校准。
15.3.2工程部应建立设备台帐及周期性校准计划。
16、试验控制
16.1幕墙三性试验控制
16.2相容性试验控制
17、不合格品控制
17.项目部负责不合格品判定、标识、处理。
17.1加工厂质检员、现场质检员在物资产品验收、工序验收时，根据相关质量标准，发觉有不合格品，给予显著标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报项目部、物资部，提出不合格品处理意见，经副经理审核后同意。
17.5不合格品处理方法
17.5.1返工处理
17.5.2降级处理
17.5.3报废
17.5.4拒收
17.5.5专职质检员能够依据实际情况，采取适宜不合格品处理方法。
18、纠正、预防方法控制
18.1项目部负责对不合格品纠正方法实施。
19、搬运、储存、包装、防护控制
19.1搬运
19.1.1运输
(1)装车要求：针对不一样物料有不一样装车方法。
(2)车速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制范围内。
19.1.2二次搬运
(1)按要求分类堆放；
(2)易碎物品搬运须有管理人员在现场指挥。
19.2储存
19.2.1仓库管理人员负责对各类物品保留管理。
19.3包装保护
19.3.1铝型材包装：关键是由生产厂家经过塑封包装，现场项目部安装时修补包装。
19.3.2铝板包装：其包装保护膜在安装前不许可撕掉。
19.3.3玻璃模面包装：其原包装纸在使用前一律不许可撕掉。
19.3.4 石材包装：排版后用木质货架包装。
20、质量统计控制
20.1多种质量统计由各部门相关人员，生产和安装过程中对相关事项统计，要求填写真实、清楚。
20.2质量统计由项目部搜集，待工程完工验收后交工程部存档。
21、质量培训程序
21.1综合部负责全体职员质量培训组织工作。
21.2项目部负责质量培训教育工作。
21.3工程部负责编写《质量培训计划》，并经总经理审核同意。
21.4项目部在现场必需针对具体工程项目，进行针对性质量培训教育。并将质量培训相关统计立案，报企业工程部。
22、服务程序
22.1工程完工交付用户后在协议要求期限内保修，并确保安全使用年限十年以上。
22.1.1企业维修服务部收到用户相关服务要求或意见时，维修服务部会立即着手处理您提出问题。如情况较严重，她们会统计您反应情况，立即完成实际调查分析工作，并提出处理措施，提交企业总经理审批。
22.1.2总经理审批后，工程部和维修服务部负责实施处理方法，因故延迟处理，需提交汇报至原方法审批部门，对方法实施过程给予统计并上交综合部报请总经理指示，直至最大程度地满足用户要求。
22.2工程完工后最少每三个月有维修服务部专业技术人员对工程质量进行回访，以确保能立即地发觉和处理问题，并作好《质量回访统计》。
22.3上述《质量回访统计》由工程部存档保管。

第二节 质量确保方法
一、材料加工质量确保方法
1、生产制造程序
1.1准备工作及相关文件
对影响产品质量过程进行控制，确保加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足用户要求。
1.1.2相关文件
① 本企业《质量手册》
② 本企业《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③ 国家规范《建筑幕墙》
④ 本工程设计图纸，
⑤ 本企业工艺技术文件。
1.2职责
1.2.1生产总务部部长负责生产过程质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织职员消化加工图，对不合格品负责。
1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检验，发觉不合格品进行纠正和预防方法。
1.3生产程序
1.3.1工艺文件准备
① 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接收设计人员技术交底，掌握工艺关键点及方法。
② 生产总务部部长组织工艺技术人员，依据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③ 工艺文件编制完成后，必需经生产总务部部长审批后，方可下发使用。
1.3.2工序控制
① 生产总务部部长依据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交和各加工中心责任人。
② 各加工中心责任人率领工序长组织生产职员按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③ 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最终评审，合格后方可批量加工。
1.3.3质量控制
①监理部对生产过程进行全方面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》要求实施。
②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③ 检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》要求检验，检测数据记入《加工质量检验统计》交质监员检验验证。
④ 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》实施，按《纠正和预防方法控制程序》采取纠正和预防方法。
1.3.4设备控制
① 设备必需保持处于完好状态
② 生产总务部负责对生产设备管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备维护保养统计，使设备一直处于正常状态，完成生产加工任务。
1.3.5计量控制
① 计量检测用具必需完好、正确。
②计量器具使用必需符合国家标准技量检测标准要求。
1.3.6环境控制
①库房物资必需有种类摆放场地，按要求整齐存放，标识清楚。
②构件在转运过程中，必需轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心责任人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正方法，坚持文明生产。
1.3.7注胶工序控制
① 严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》实施控制。
② 试验试样必需贴标签具体标识，标明工程名称、胶批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必需由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。
③ 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。
1.3.8职员控制
职员培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织实施，经考评，测评、考评合格后，方可上岗操作，特殊工种必需有劳动部门等级证实，操作时持证上岗。
1.3.9材料及半成品库存
① 铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》要求进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采取人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。
② 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
③ 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以
便吊装、运输。
④ 注胶完成后半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆
放区，做好标识，准备运到施工现场。
1.3.10半成品堆放运输方案：
① 半成品送到堆放区后，应做好防护方法，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。
②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。
2、下料工序质量控制
2.1下料前操作者检验机器运行正常是否。
2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸依据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，确保下料正确性及正确度。
2.3依据型材表面特征及下料要求，选择适宜垫块及基准面，调整气夹头水平和垂直度及力度。
2.4依据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后依据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，合适加以调整。
2.6下料后清除毛刺和铝屑。为预防擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，预防变形。
2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
2.8检验：
检验项目：长度、端面垂直度
检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺
检验标准：长度：当型材≤mm时 ≤±0.5mm
＞mm时 ≤±1 mm
端面垂直度：≤－15`
3、组装工序质量控制
3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装次序。组装次序为先装竖向中挺，再装横向中挺。
3.2 为确保攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角外框之上固定。
3.3为预防表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。
3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最终检定。
3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。
3.6安装锁具及把手，确保孔位正确，误差≤2mm。具体参考锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须正确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参考传动杆加工工艺卡。
3.7为确保开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃和镶嵌槽间隙合理并在关键部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。
3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。
3.9检验项目： 检验工具：
高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺
角缝隙：≤0.3mm 塞尺
角错位：≤0.5mm 游标卡尺
对角线差：≤mm时，≤±2mm 钢卷尺
＞mm时，≤±3mm