电气调试专项方案.doc

长 铝 建 电 气 调 试 试 车 方 案

编制： 王赞

审 核： 邵明乐

日 期：12月28日

中华人民共和国长城铝业公司建设公司

目 录

一、电气工程调试概况
二、系统调试、试车方案编制范畴
三、调试前应具备条件
四、电气调试内容及规定
五、低压供电线路系统检测
六、低压供电线路送电运营
七、就地配电、控制设备、器件检测调试试车
八、照明系统送电、试灯
九、系统调试、试车投运组织机构
十、调试试车管理及安全

一、电气工程调试概况
我单位电气施工范畴重要有（一）焙烧某些（二）给水解决站（三）供水加压泵房（四）管理楼（五）生产办公楼。所有电气设备安装结束后按GB50150-91《电气设备交接实验原则》进行单体实验。特殊实验在行业规定合用范畴内按业重规定进行。分部试运指从单体实验结束，经验收合格后至整套启动过程中所进行控制、保护和测量功能实验。整组启动指完毕对整个工程各种参数测试和使之处在安全、高效、可靠运营状态。
合同条款中有需制造厂家进场调试、试车设备，由我方协调供应方进场调试、试车事宜，施工单位应配合好供应商或制造厂家调试辅助工作，并提供调试工作中安装必备试车条件。
二、系统调试、试车编制范畴
1、本工程各系统调节试车、投入运营可按我方施工单位承担工程项目和专业性质分别编制调试方案。范畴如下：
（1）施工范畴内变压器及高压设备电气调试方案由中华人民共和国长城铝业公司建设公司编制。
（2）施工范畴内低压供电线路及就地配电控制设备调试送电方案由中华人民共和国长城铝业公司建设公司编制。
（3）空调系统电气调试由厂家调试我方配合。
2、本方案只涉及上述调试、试车范畴中“1”“2”项，其重要内容如下：
（1）焙烧配电所及加压泵房内变压器及高低压配电设备。
（2）配电室引出所有动力、照明线路检测送电。
（3）各车间动力箱、照明、水泵配电控制箱、排风、送风与电控制箱及双电源切换箱调试送电。
（4）照明线路检查、检测试灯，插座线路检查送电。
（5）配合制造厂家对空调机组试车及满负荷连动投运。
三、调试前应具备条件
1：所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕。
2：变压器及母线安装完毕。
3：变配电室内部电缆敷设、接线完毕。
4：变配电室内土建及装修工程、照明工程结束
5：土建墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完，并能锁闭，特别是配电室应清扫干净，并装门加锁。
6：就地配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。
7：电缆、电线敷设完毕并已压接终端线头。
8：配电室配电装置调试结束，并投入运营。
四 电气调试内容及规定
1：变压器调试
1.1 测量绕组连同套管直流电阻。
a、测量应在各分接头所有位置上进行。
b、2台1250KVA变压器，相间测得值互相差值应不大于平均值4%，线间测得值互相差值应不大于平均值2%；2台800KVA变压器，各相间测得值互相差值应不大于平均值2%，线间测得值互相差值应不大于平均值1%；所测直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应不不大于2％；不同温度下电阻值按如下公式换算。
R2=R1*T+t2/ T+t1
R1、R2----分别为温度在t1、t2时电阻值；
T----计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
1.2 检查所有分接头变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应符合变压比规律。
1.3 检查变压器三相接线组别，必要与设计规定及铭牌上标记和外壳上符号相符。
1.4 测量绕组连同套管绝缘电阻，其绝缘电阻不应低于产品出厂实验值70％，当测量温度与产品出厂实验时温度不符合时，按下表换算到同一温度进行比较。
温度差K
5
10
15
20
25
换算系数A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
表中K为实测温度减去20°C绝对值。
1.5  绕组连同套管交流耐压实验，实验电压为24KV，实验时间为1 分钟。
1.6 检查变压器相位必要与电网一致。
2：高压柜内设备调试
高压柜内电流互感器、电压互感器、断路器、避雷器及柜内低压电器应做交接实验，二次回路做交流耐压实验，柜内母线做直流系统耐压实验。柜内综合保护装置及继电保护系统实验由规定单位进行。
2.1互感器实验
a、用2500V兆欧表测量绕组绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻；绝缘电阻值不适当低于1000MΩ。
b、绕组直流电阻测量，应符合下列规定：
电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下出厂值相比较，相差不适当不不大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下出厂值比较，相差不适当不不大于15%。
电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组直流电阻和平均值差别不适当不不大于10%。当有怀疑时，应提高施加测量电流，测量电流（直流值）普通不适当超过额定电流（方均根值）50%。
c、测量电流互感器励磁特性曲线，同型式电流互感器特性互相比较应无明显差别。
d、测量电压互感器空载电流和励磁特性，应在互感器铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
e、检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。
f、电流互感器及电压互感器交流耐压实验，实验电压为出厂实验电压值80%，电流互感器耐压实验在系统耐压中进行。
2.2 真空断路器实验
a、测量绝缘拉杆绝缘电阻，用2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于MΩ；整体绝缘电阻值，参照制造厂家规定。
b、测量每相导电回路电阻，测量成果应符合产品出厂实验报告中数值。
c、交流耐压实验，应在断路器合闸及分闸状态下进行在合闸状态下，其实验电压原则为42KV，时间为1分钟；在分闸状态下，真空灭弧室断口间实验电压应按产品产品技术条件规定，实验中不应发生贯穿性放电。
d、测量断路器分、合闸时间，主触头，分、合闸周期性及断路器合闸过程中，触头接触后弹跳时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，触头接触后弹跳时间，不应不不大于2ms，其她实测数值应符合产品技术条件规定。
e、断路器操作机构实验
a）、合闸操作当操作电压在85％～140％Un 范畴内时，操动机构应可靠动作。
b）、脱扣操作当在分闸线圈端钮处测得电压低于额定值65％时，应可靠地分闸，当不大于额定值30％时，不应分闸。
c）、模仿操动实验在额定电压下对操动机构进行就地或远控合、分、重叠等实验，操作次数不得少于３次。每次操作断路器均应对的、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路动作应符合产品及设计规定。
2.3 避雷实验
a、用2500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值不应不大于1000MΩ。
b、测量直流参照电压和0.75倍直流参照电压下泄露电流
金属氧化物避雷器相应于直流参照电流下直流参照电压，整支或分支进行测量值，应符合产品技术条件规定，实测值与厂家出厂实验报告值比较，变化不应不不大于5%；
0.75倍直流参照电压下泄漏电流值不应不不大于50μA，或符合产品技术规定；
实验时若整流回路中波纹系数不不大于1.5%时，加装滤波电容，可为0.01-0.1μF，实验电压应在高压侧测量。
c、工频放电电压实验：工频放电电压应符合产品技术条件下规定，放电后应迅速切除电源，切断电源时间不不不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2-0.7A。
2.4 高压母线实验
a、用2500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值不应不大于MΩ。
b、相间及相对地交流耐压实验，在系统耐压中进行。
2.5 绝缘子及套管实验
a、交流耐压实验，在系统耐压中进行。
2.6 二次回路
a、测量绝缘电阻，小母线在断开所有其她并联支路时，不应不大于10MΩ；二次回路每一支路和断路器、隔离开关操动机构电源回路等，应不不大于1 MΩ。
b、交流耐压实验，实验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间为1分钟；48V及如下电压级别回路不做交流耐压实验。
2.7 系统交流耐压实验
分段进行，实验前将断路器摇至退出位置，PT退出，电流互感器二次侧短接，实验分相进行实验电压35KV，持续时间1分钟。
3.实验用设备、仪器
交直流耐压设备
双臂电桥
原则电压、电流表
绝缘电阻测试仪
原则CT、原则PT
相序表
开关机械特性测试仪
避雷器检测仪
回路电阻自动测试仪
接地电阻测试仪
CT伏安特性变比极性综合测试仪
数字万用表
高压验电笔
对讲机
4．安全用品
绝缘棒
绝缘手套
绝缘靴
接地棒
绝缘胶皮
灭火器
五、低压供电线路系统检测
本工程低压供电线路均采用放射式布线供电，三相五线制，电压为380V/220V，线路选用工业电力电缆、阻燃电缆、封闭式母线槽相结合低压供电网路，检测线路程序应先主线检测合格后，再检测支线，最后检测配电线路。
1、按电施供配电线路系统图，复查电缆规格、位号、相序与否与设计相合，并对电缆头标志牌做最后确认。空调机组供电，设计选用电缆、母线槽相结合方式，由于电缆线路绝缘电阻值和母线槽绝缘电阻值规定不同，因而在检测时，可在母线槽始端进线箱断开后分别进行检测。
2、电缆相间绝缘检测、相间对地绝缘检测、回路系统绝缘检测均选用500V摇表，电阻值必要不不大于0.5MΩ，回路检测是将相联开关、起动装置定触头同步检测，所测得电阻值为回路最后阻值，并填写测量记录。
3、如果在测得回路绝缘电阻达不到0.5MΩ时，应拆离回路连接器件，分别单独检测。是因施工质量导致应采用可行有效办法重新组织施工；是产品质量导致应重新购合格产品。
4、封闭式母线槽检查，一方面应清扫表面污渍，复查母线锁紧螺栓力矩值，检查插接入口有无变形和杂物，设备连接处与线线槽不应有任何机械应力。
5、封闭式母线槽回路相间绝缘、对地绝缘电阻测量应并同连接箱器件同步检测，可选用500V摇表，绝缘电阻值应不不大于5MΩ为合格，如绝缘电阻不不大于5MΩ时，可用交流焊机短接烘干，同步在母线槽连接头处用电吹风进行去潮气，直至绝缘达到规定。
6、若绝缘电阻经干燥达不到5MΩ，可采用分段检查法。即将母线连接头从中拆开，分段检测绝缘阻值，直至查到不合格连接段。在查明因素后，可依照状况现场解决，如现场不能解决，应告知供应商或制造厂解决。
7、支供配电线检测、照明配电线路校测，控制线路校测，均按规范规定执行。
六、低压供电线路送电运营
在就地受电设备调试、检测合格、线路检测合格后，方可进行各系统回路送电试运营工作。本工程所需照明用电、动力用电、空调用电、均由配电室引去，由于配电装置安装和供电线路敷设是一种单位施工，因而更应协调好送电组织制度和电气安全技术操作制度。
供电线路初次送电及试运营中需停送电，应有书面申请报告。
1、供电线路初次送电及试运营中需停送电，应有书面申请报告。
2、送停电指令必要由专人负责下达，操作由值班人员或负责低压配电装置调试人员执行操作。
3、供电线路初次冲击实验送电禁止带任何负荷，各回路中端受电箱盘、末端受电箱盘总进线隔离开关所有断开。
4、每一供电回路送电必备条件是线路上所有中端受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。
5、线路送电后如因施工，检测停电，严格完善停电、验电、挂牌、短接接地线、技术办法。
6、线路送电送后寻常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。
七、就地配电、控制设备、器件检测、调试、试车
本方案就地电气设备检测、调试、试车涉及：空调、风机、水泵、照明及事故照明双电源切换装置调试、试车。
1、核对配电控制箱型号、规格与否与设计相合，箱、盘柜体保护接地与否牢固可靠，盘、箱、柜内所装电器件容量、电压级别、内部接线、及过流保护范畴与否与设计相合。
2、水泵、真空泵、排污泵调试、试车。
a：用1000VMΩ表测量主回路线路，电动机定子圈相间绝缘和相对地绝缘必要不不大于0.5MΩ。
b：电动机接线方式应与电机铭牌标注相似，核对铭牌转速应与机械设备规定转速一致，铭牌功率与设计图规定相合。
c：按设控制原理图，校对配电控制柜内接线对的，并断开电机主回路做电气装置模仿实验，并以多次动作可靠。凡有自藕降压、星三角起动系统必要根据设计图给定期间整定值，调校时间断电器，调校精确后并同主控回路进行系统模仿实验符合设计规定。
d：在检测电机和电控合格后，方可进行电机无负荷运营。电机无负荷空载运营时间为120分钟，电机空载运营时认真测量电机定子湿度、空载电流、电机转速，并做记录，变化相位值使电旋转方向与机械规定旋转方向一致。
e：水泵负荷试运营起机指令由试车组组长下达，负荷试运营时间为2小时，测量电机负载电流、电机湿度符合规定，并做记录。
3、排风机、送风机、风柜及空调机组调试、试车。
a：基本检测规定和调试试车过程按本方案水泵类试车执行。
b：风叶直接与电机转连接风机且不进行电动机空载试运。
c：空调机组调试、试车、投运由供货商代表组织实行。
d：单相电动机必要设保护接地，三相电机只需设保护接零。
八、照明系统送电、试灯
1、核查各楼照明配电箱型号、规格、回路数量、分极开关容量应与设计相合，箱内保护接地和保护接零就分开设立压接端子排。
2、漏电保护装置选用和检测是照明系统重要环节。本工程低压供电采用变压器中性点接地系统，因而照明系统漏电保护装置应选用电流型漏电装置，动作电流应不大于0.03A。在对照明箱、盘、器件检查中发现电压型漏电保护装置，应告知供货商更换。
3、漏电保护装置检查：
a：外观检查：零部件整洁，机构灵活，绝缘良好。
b：通断检查：按使用阐明书接线做通电实验。
c：跳闸检查：按实验按钮，应可靠跳闸。
d：漏电动作检查：依照漏电保护装置额定漏电动作电流和相线对中性线电压计算选取实验电阻。即R=220/额定漏电动作电流，将选好电阻一端按PE保护接地，另一端碰相线，此时漏税电装置应能可靠断开。
e：动作时间检查：运用时间应不大于0.1秒或等于0.1秒均为合格。
4、用550V绝缘摇表检测照明各回路绝缘电阻应大小0.5MΩ，方可送电试灯。
5、应急照明：通道批示灯充电时间普通为8～12小时，充电结束后应断开充电电源，进行放电试灯，时间在60分钟以上为正常。
九、系统调试、试车、投运组织机构：

组长：邵明乐

成员：电调工4人、电工8人、钳工2人、管工2人
专职安全员
韩宝新
设备专业技术员
高歌
电气专业技术员
王赞

十、调试、试车管理及安全办法
1、凡参加检测、调试、试车人员必要服从试车领导小组安排和专业工程技术人员指挥，严格按听任规范和调试程序进行各系统试车，投运工作。
2、坚守工作岗位，保证试车过程中连接性。
3、及时整顿填写各项调试、试车记录和办理与建设单位认签工作。
4、在试车过程中，无论是机械设备还是电气，需修理故障，均应停电作业，并挂“有人工作，禁止合闸志牌”，工作区做短接接地办法。
5、电气专业技术人员每天对参加试车人员进行当天试车项目技术交底和安全操作交底。
6、在各车间电照明箱送电后，应及时拆除该车间施工暂时用电线路及配电箱。
7、离心式冷水机组试车及系统运营中，应配合商家代表和制造厂家调试人员工作。
8、禁止拆掉自动空气开关盖板后送电或拉闸。
9、隔离开关禁止带负荷操作。