生产技术准备工作流程图样本.doc

1. 目标
确保新产品能顺利完成从设计到生产转移。
2. 适用范围
生产技术准备是指以前还未生产过机型，上线生产前技术准备。
3. 生产技术步骤/职责和工作要求。
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/统计
开始

设计导入

工程准备

?开发

?工程PIE技术人员

?任何产品设计输出均必需提供或含有以下资料：
1. 样机2套（功效、装配样机各一套，并附测试参数）;
2. 测试标准和产品标准（Internal Product Spec-Product Spec）；
3. 产品原理；BOM；空PCB板。

?工程部接收到资料后，则着手试产前期准备工作。
?PE
1. 评定样机电声指标和语音质量和各功效按键是否符合设计要求；
2. 测试样机实际读数是否和样机卡上参数一致；
3. 估算整个测试所需标按时间，并提供给IE估算制造成本；
4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应快速和国贸或OEM协商，安排落实；
5. 评定产品结构设计是否便于维修、调试；
6. 制作临时测试程序并于试产前完成；
7. 制作关键测试位所需样板，如PCB测试、电声测试；
8. 依据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前完成；
9. 如有OTP或IC需烧录，则需制作烧录程序，并检验治具是否完好。
?IE
1. 评定新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装配，结构设计是否符合经济性标准，结构设计是否考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对不合理地方提出工程提议；
2. 评定新产品工艺，评定工艺步骤，对其进行优化组合，工艺调整；
3. 估算产品生产所需各项工时费用及其它费用，项目以下：测试标按时间及费用、装配标按时间及费用、包装标按时间及费用、SMT标按时间及费用、BONDING标按时间及费用、OTP或烧录IC操作工时及费用、辅料费用、零件、塑胶加工费用。
4. 制作装配夹具
5. 依据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序，生产工艺包含插机、锡炉、附加、成品、包装。
《设计文件》《BOM表》《线路图》《零件位置图》《爆炸图》《包装图》《包装样机》

《评定汇报》

《烧录作业指导书》

流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/统计

试产

评审

NO

YES

结束

?开发、生产、工程、品检、SMT

?品管

6. 制作生产步骤图。
7. 依据产品生产需要，着手筹备相关生产工具（如剪钳、电批、烙铁等）设备如剪板机、打包机和网房等。
8. 准备相关辅料并计入生产成本。

?在试产过程中，工程部PE须出试产日报，汇报试产状态跟进试产进展。
1. 各部门需统计试产过程中出现问题，并立即向相关部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、生产须出具试产汇报，由开发牵头对试产反应出来问题寻求对策并落实具体改善计划。
2. PE还须对部门关键测试参数做统计分析，并将参数离散性较大问题反馈给开发改善。
3. 测试合格率分析；各部门对自己发出试产汇报做关键陈说；开发对未处理问题提出改善方法和计划；综合以上情况，讨论决定评审是否合格。

?评审合格标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功效TEST）*（电声TEST）。
1. 在评审时对全部部门试产汇报进行讨论，并将不良问题统计在案，并制订改善计划，方便于跟踪改善效果，标准上全部问题在进入量产前均须被改善和处理。
2. 当评审结果为不合格，则开发须提出未处理问题改善计划并和相关部门着手安排下一次试产。
3. 当评审不合格时，而又因为业务上需求，产品需进入量产，则该产品仍被视为试产阶段，相关部门仍须对未处理问题进行跟踪，并寻求处理方案和改善计划。
4. 当评审合格后，进入量产阶段，则该产品技术项目责任人自然由开发转为工程，而在此之前未绝问题仍由开发跟进，直至处理。

《生产步骤图》

《试产日报》《试产汇报》

《试产汇报》、《评审统计》

编制：
审核：
同意：