专项安全关键技术专项方案.doc

湖北城镇建设集团

《专题安全技术方案》

目 录

一、 工程概况
二、 现场管理安全方法
三、 施工安全准备
四、 安全生产
(一) 建立安全生产责任制，并作形成文字化
(二) 签署安全协议
(三) 制订各工种、设备（工具）安全操作规程及管理制度
(四) 目标管理
(五) 施工组织设计
五、 分部（分项）安全技术交底
(一) 基础工程施工安全
(二) 钢筋工程施工安全
(三) 模板工程施工安全
(四) 脚手架拆除工程施工安全
(五) 混凝土工程施工安全
(六) 砌砖工程施工安全
(七) 电焊工操作施工安全
(八) 气焊工操作施工安全
(九) 现场临时用电电工操作安全
(十) 井架搭拆工程施工安全
六、 其它安全注意事项
(一) 高处作业
(二) 临边作业
(三) 洞口作业
(四) 悬空作业

一、工程概况：

二、现场管理安全方法
1、施工现场实施封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并确保围墙牢靠整齐；设置门卫及门卫制度，进入施工现场必需戴好安全帽及佩带工作证。
2、现场挂设安全标志部署总平面图，并按安全标志部署总平面图设置安全标志。
3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙和生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。
4、现场电动机械必需接地、接零，一机一闸一漏电，开关必需有箱有锁，中途停电或下班时，必需关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必需断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电人员不准私自乱动一切机电设备。
5、二层以上建筑物须支搭安全网，在施工中确保安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等防护管理，搭设防护栏。
6、现场安全方法如安全网、洞口盖板、护栏、多种限制保险装置等全部必需齐全有效，不得私自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地责任人同意，并需采取对应临时安全方法。
7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必需有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；
8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围部署。
9、建筑物内清除垃圾渣土，要经过临时搭设竖井或采取其它方法稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。
三、施工安全准备
1、确定目标：果断做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。
2、分解目标：制订统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。
3、责任确实立：按建委责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。
4、制订各阶段施工方案。
5、制订各工种及工具多种操作规程。
6、建立安全制度、安全检验制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检验制度。
7、制订安全标志平面图。
四、安全生产
（一）建立安全生产责任制，并作具体化、文字化
1、生产责任制由企业制度制订，并由企业工程管理部审批。
2、生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、安全员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。
（二）签署安全协议
1、 由分包单位和各班组长直接签署协议
2、协议内容：应包含甲、乙双方责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检验、文明施工检验标准，进入工地现场应遵守安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。
3、注明协议有效日期，甲、乙双方经办人签证。
4、设置安全生产指标。
（三）制订各项工种、设备(工具)安全操作规程及管理制度
1、 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，通常抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程操作规程。
2、工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具操作规程。
3、 安全操作规程制度：参与人员应为工人、施工员、安全员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、安全员、机电工、项目经理制订。操作规程应参考工程报建时操作规程标准及工地原因制订，并将操作规程打印好，张贴在工地显眼处。
（四）目标管理
1、 项目安全管理目标分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。
2、责任目标考评措施：考评内容和标准及考评措施，考评奖罚方法。
3、考评部门：企业工程管理部。
（五）施工组织设计
施工组织设计方案安全部分应含有以下内容：施工安全方法、用电安全方法、防火安全方法。
五、分部（分项）安全交底
（一）基础工程施工安全
1、静压桩施工
（1）严格根据设计图纸，图纸绘审后，要立即更改通知等对甲方提供轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。
（2）施工作业前检验桩机各部位连接是否牢靠，液压系统零件接头有没有破损；严格遵守《地基和基础施工及验收规范》中相关条款；压桩应配足额定重量。
（3）根据施工次序连续施工，严格认真做好压桩统计，避免漏桩现象。
（4）电工要常常检验导线绝缘是否可靠。是否漏电。
（5）施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。
（6）桩段在起吊前应检验索具及吊机绳有没有断股现象，如发生超出1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢靠，以预防意外事故发生；起重机吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
（7）压桩过程中，若碰到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖碰到障碍物，应立即反应给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究处理。
（8）桩施压最终终止时，须符合下列条件：
a)桩身完整，压力达成设计要求。
b)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达成设计要求。
（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提升安全观念。下班后对设备进行复检，放置好多种工具，防护用具，确保下一道作业正常施工。
2、土方开挖
假如基坑开挖较浅，工程地质条件（浅部土层）很好，依据土质条件加上四面净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期标准，本基坑拟采取人工放坡开挖施工方案。但据了解，因为基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建（构）筑物或道路安全，视情况采取打木桩，堆砂袋或采取花管打入式水泥灌浆等加固方法。
（二）钢筋工程施工安全
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必需在有外防护架条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检验模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超出2.7m，必需搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎平面钢筋上，不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时，预防碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按要求摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地，所以对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必需进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专员操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必需使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必需完整有效。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧，严禁行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
(8)人工断料，工具必需牢靠。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必需紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时，应预防钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（三）模板工程施工安全
1、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
4、安装和拆除4m 以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1. 8m 高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上顶留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
9、拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除
楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
12、拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐。
13、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
14、模板顶撑排列必需符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走原因，每平方米支撑数，必需依据载荷要求。
15、拆模时，临时脚手架必需牢靠，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必需牢靠平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（四）脚手架搭设拆除工程施工安全
1、搭设作业
1)搭设金属扣件双排脚手架，必需严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局相关《高层建筑双排钢管脚手架施工要求》和施工组织设计要求进行设计和搭设。
2)搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变杆件不宜采取。
3)严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏扣件不宜采取。
4)脚手架基础除按要求设置外，必需做好排水外理。
5)钢管脚手架座立于槽钢上，必需有地杆连接保护一般脚手架立杆必需设底座保护。
6)不宜采取承插式钢管做底步立杆交错之用。
7)全部扣件紧固力矩，应达成40—65Nm。
8)同一立面小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9)斜杆接长，不宜采取对接扣件。应采取叠交方法，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
2、拆除作业
1)拆除现场必需设警戒区域，张挂醒目标警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必需推行职责。
2)仔细检验吊运机械包含索具是否安全可靠。吊运机械不许可搭设在脚手架上，应另立设置。
3)如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除。夜间实施拆除作业，应含有良好照明设备。
4)全部高处作业人员，应严格按高处作业要求实施和遵守安全纪律。
5)建筑立体内全部窗户必需关闭锁好，不许可向外开启或向外伸挑物件。
6)拆除人员进入岗位以后，优异行检验，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7)按搭设反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。
8)不许可分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
9)全部连墙杆、斜拉杆、隔排方法、登高方法必需随脚手架步层拆除同时进行下降。不准先行拆除。
10)全部扦件和扣件，在拆除时应分离，不许可杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
11)全部垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，预防自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12)脚手架内必需使用电焊气割工艺时，应严格根据国家特殊工种要求和消防要求实施。增派专职人员，配置料斗（桶），预防火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13)当日完工后，应仔细检验岗位周围情况，如发觉留有隐患部位，应立即修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。
14)输送至地面全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
（五）混凝土工程施工安全
1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。
2、车道板单车行走大于1.4 米宽，双车往返大于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检验，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专员对脚手架和模板、支撑进行检验维护，发觉问题，立即处理。
4、浇灌混凝土用溜槽、串筒要连接安装牢靠，预防堕落伤人。
5、离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必需戴好安全带，并扣好保险勾。
6、使用振动机前应检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、振动器使用时，插入深度不准超出60cm，时间不能超出一分钟，
震捣手要穿胶靴戴胶手套。
8、混凝土搅拌机使用前要检验试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定时维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。
9、井架吊篮起吊或放下时必需关好安全门头手不准伸入井架内，待
吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。
（六）砌砖工程施工安全
1、在操作之前：必需检验操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超出地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超出4m 时，采取里脚手架必需支搭安全网，采取外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超出要求荷戴，堆砖高度不得超出3 皮侧砖。
4、在楼层（尤其是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超出使用荷载，如超出荷载时，必需经过验算采取有效加固方法后方可进行堆放和施工。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检验大角垂直等工作。
6、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不许可有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。
7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
8、使用于垂直运输吊笼、绳索具等，必需满足负荷要求，牢靠无损，吊运时不得超载，并须常常检验，发觉问题立即修理。
9、砖料运输车辆两车前后距离平道上大于2 米，坡道上大于10米，装砖时要先取高处后取低处，预防坍毁伤人。
10、砌好山墙，应临时系联络杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联络稳定，或采取其它有效加固方法。
11、如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，
使得砌体坍毁。
12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，操作人员必需戴好安全帽。
13、人工垂直向上或往下（深坑）传输砖块，架子上站人板宽度应大于60 cm。
（七）电焊工操作施工安全
1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审不准作业。
2、施焊作业必需办理动火审批手续。
3、电焊机外壳，必需接地良好，要有触电保护器，电源拆装应由电工完成。
4、电焊机要设置单独开关，开关应在防雨开关箱内。
5、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部气孔打开。
8、在密闭金属容器内施焊，容器必需可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向容器内输氧气。
9、雷雨时，应停止露天施焊作业。
10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配置灭火器材。
11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。
12、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。
13、作业结束，应切断焊机电源，并检验作业地点，确定无起火危险后，方可离开现场。
（八）气焊工操作施工安全
1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审不准施焊作业。施焊作业必需办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配置灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5 倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。
4、必需在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶必需装减压阀和防回装置，乙炔气瓶和氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶购运，储存和领用必需严格实施公安部门相关要求。常常检验氧气瓶和磅表头处螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有没有阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检验作业地点，确定无着火危险方可离开。
（九）现场临时用电（低压）电工操作施工安全
1、必需经技术培训考评合格后持有效特种作业上岗，从事作业难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂电气工程不得由低等级电工完成。
2、电工必需熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并要定时检验、校检。
3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作、带危险作业，必需有些人在安全距离外监护。
4、电力传动装置调试和维修时，除采取可靠断电方法外，在开关箱外应悬挂“有些人操作、严禁合闸”标志牌，并有专员监护。
5、配电系统必需采取分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。
6、独立配电系统应按相关标准要求采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护，多种电气设备和电力施工机具金属外壳，金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。
（十）井架搭拆工程施工安全
1、井架搭设高度和起重必需有严格要求，严禁超负荷使用。
2、井架底座必需安置在坚硬地基上，埋深不得少于1 米，如立在地面上，必需使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根，轧桩用75x75 mm角钢，打入地下深度为1.2 米，轧桩上部必需和井架底盘连接牢靠。
3、高度为10～15 米井架应设缆凤绳一组（4～8 根）；每增高之以
10 米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3 只以上钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必需采取钢丝绳。
4、井架采取附墙者应用钢性支撑和建筑物牢靠连接，吊点必需经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。
5、井架搭至11 米高度必需设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳和地面夹角应为45—60 度，和地锚或桩头必需牢靠连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15 cm，埋深不少于1.5 米。严禁将缆凤绳栓在树木、电杆上。
6、缆风绳不准在高压线上方经过，和高压架空线必需保持要求安全距离。
7、井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超出高度千分之一，接头应相互错开，同一平面上接头不应超出2 个。井架导向滑轮和卷扬机绳筒距离，带槽卷筒应大于卷筒长度15 倍，无槽光筒应大于卷筒长度20 倍。
8、井架运输通道宽度大于1 米，搁置点必需牢靠，通道两边必需装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
9、井架吊篮必需装有灵敏可靠停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1 米，预防手推车等物件滑落。吊篮焊接必需符合规范。
10、井架必需装设可靠避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
11、卷扬机应采取点动开关。
12、并架吊篮和每层楼面必需有醒目标信号装置或标志。
13、装设起重把杆井架，底部应有3～4 吨压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆和井架夹角应在45～70 度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。
14、井架吊篮内严禁乘人。
15、井架进行保养维修工作时，必需停止使用。
16、并架平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。
17、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳井架，应对下层缆风绳采取可靠安全方法后，方可拆除顶层缆风绳。
18、搭拆井架要设警戒区，并指定专员负责，操作人员必需穿戴安全带。
19、井架安全装置应由定点厂家制作安装。
六、其它注意事项
（一）高处作业
1、施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具。
2、高处作业中安全带、标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空高处作业人员和搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必需定时进行体格检验。
4、施工中高处作业安全技术设施，如发觉有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
5、施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和皮料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传输物件严禁抛掷。
6、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并采取对应可靠方法，作业后应立即恢复。
（二）临边作业
1、基坑周围，还未安装栏杆或栏板阳台、料台和挑平台周围，雨挑檐边，无脚手架屋面和楼层周围及水箱和水塔周围等处，全部必需设置防护栏杆；
2、首层高度超出2.7m二层楼面周围，和无外脚手架高度超出2.7m楼层周围，必需在外围架设安全平网一道；
3、分层施工楼梯口和梯段边，必需安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；
4、多种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；
5、搭设临边防护栏杆时，必需符合下列要求：
1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：22屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱；
2)1.5m×1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×1.5m以上孔洞，四面必需设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网。
3)梯踏步及休息平台处，必需设两道牢靠防护栏杆或用立挂安全网做防护。
（三）洞口作业
1、板和墙洞口，必需设置牢靠盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落防护设施；
2、楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm孔口，必需用坚实盖板盖。盖板应能预防挪动移位；
3、边长为100～150cm洞口，必需设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采取钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；
4、边长在150cm以上洞口，四面充防护栏杆，洞口下张设安全平网；
5、垃圾井道和烟道，应随层砌筑或安装而消除洞口，或参考预留洞口作防护。管道井施工时，除按上一条方法办理外，还应加设显著标志。如有临时性拆移，需经施工责任人核淮，工作完成后必需恢复防护设施；
（四）悬空作业
1、梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定方法。立梯工作角度以750土5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；
2、梯子如需接长使用，必需有可靠连接方法，且接头不得超出1处。连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度；
3、悬空作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术判定或验证方可使用。
4、悬空进行门窗作业时，必需遵守下列要求：
1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上；
2)进行各项窗口作业时，操作人员重心应在室内，不得在窗台上站立。必需时应系好安全带进行操作；
3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必需处于依上层高度确定可能坠蒋范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层；
4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，堆放高度不得超出1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；
5)因为上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内通道，在其受影响范围内，必需搭设顶部能预防穿透双层防护廊；
6)建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检验和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。