水利综合项目工程质量检测专项方案.docx

***水库工程

质量检测方案

同意：
审核：
编制：

贵州***工程
***水库工程项目部
二○一八年一月四日
目录
1 工程概况 1
2 编制说明 1
2.1 编制依据 1
2.2 编制目标和任务 1
3 质量检测基础情况 2
3.1 委托检测 2
3.2 检测组织机构 2
3.3 试验仪器设备 3
4 质量检测基础程序 4
4.1 原材料检测程序 4
4.2 现场检测程序 4
5 关键检测项目和检测内容 4
5.1 原材料 4
5.2 中间产品 6
6 过程控制 7
6.1 原材料及中间产品质量检验 7
6.2 灌浆工程 7
6.3 支护 9
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装 9
6.5 土工检测 11
7 质量检测确保方法 11
7.1 检测质量目标 11
7.2 抽样标准 12
7.3 样品处理方法 12
7.4 试验前准备工作 12
7.5 建立检测台账 13
7.6 检测任务管理程序 13
8 取样计划表 14

1 工程概况
工程规模、交通等基础情况。
2 编制说明
2.1 编制依据
1）、《水利工程质量检测管理要求》（水利部令36号）。
2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734—）。
3）、《水工混凝土施工规范》（SL677—）。
4）、《水工混凝土试验规程》（SL352-）。
5）、《水利水电工程施工质量检验和评定规程》（SL176-）。
6）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）。
7）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）。
8）、《水工混凝土配合比试验规程》（DL/T5330-）。
9）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL/ T 5720-）。
10）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/ T 3091-）。
11）、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/ T 13295-）。
2.2 编制目标和任务
依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）、《施工协议》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站相关要求，结合水利部下发《相关印发<水利工程施工质量检测管理要求>（水利部令第36号）》，编制本检测方案。
目标：为严格控制、把握建设过程中施工质量，为工程提供真实完整工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学质量评价依据，实施验收工作程序。
任务：本项目标关键检测对象包含工程实体及其所使用水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品制造和安装等。
采取关键观察和随机抽查方法检验，确定抽查时机、地点、对象，抽检频率以相关规范为准。
3 质量检测基础情况
3.1 委托检测
为满足施工需要，本项目在施工现场设置了临时试验室，对施工现场砂石骨料含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度现场检测。委托有水利工程检测资质第三方检测机构“遵义***检测试验”对项目标各项试验进行检测。关键检测项目以下：
1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测试验。
2）混凝土、砂浆配合比设计试验。
3）钢材（钢筋）材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。
4）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。
5）砂浆力学试验。
3.2 检测组织机构
项目部质量领导小组为本工程质量检测组织机构，日常工作由质量管理部负责。领导小组人员组成及工作职责以下：
组长：***（项目总工）
组员：***（质检员）、***（试验员）、***（施工员）、***（资料员）、***（材料员）、***（测量员）、***（施工员）
项目总工:负责《施工检测方案》审批，全方面负责项目部施工检测领导工作。
质检员：负责组织《施工检测方案》编制。负责组织、联络、协调进行现场日常检测工作；负责填写各项检测委托单、参与现场有见证检测。参与工程质量检验、评定质量等级，参与完工、预算及验收交接工作。检验确保工程质量方法，参与质量事故调查分析。
试验员：负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进行取样检验，把好工程质量检验关。负责工程试验原始资料整理、保管；对试验汇报正确性、完整性负责。负责本试验室仪器管理、使用、维护和定时检定工作。
材料员:负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验汇报。
资料员:负责各项检测资料搜集、整理和归档。
测量员：负责开展多种检测时配合进行各项测量工作，参与现场有见证检测。
施工员：依据计划工程量向材料员提交材料使用量，向试验室提供要料单，具体工作为组织分管检验批自检和工序交接检。
3.3 试验仪器设备
本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设1间试验室，配置日常必需检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见Error! Reference source not found.。
表 31 检测设备器具一览表
设备器具名称
规 格 型 号
单位
数量
产地
制造年份
备 注
GPS
STONEX S6
套
1
广州

1+1
全站仪
科力达KTS462A4
台
1
广州

水准仪
欧波32X
台
3
天津

电动搅拌器
DJ1C-300
台
1
常州

钢尺
5m
把
3
南京

钢尺
3m
把
5
南京

电子天平
TD-C/K
台
1
天津

台式干燥箱
202-0
台
1
上海

混凝土试块盒
150*150*150(mm)
组
5
广东

砂浆试块盒
70.7*70.7*70.7(mm)
组
3
广东

抗冻试模
100*100*400(mm)
组
3
广州

抗渗试模
175*185*150(mm)
组
3
广州

振击式标准振摆仪
ZBSX-92A
套
1
常州

配一套方孔筛
垂直度检测尺
70
把
1
温州

坡度检测尺
JZC-B2
把
1
温州

回弹仪
HT-225TC
台
1
北京

电子秤
TS-100
台
1
上海

混凝土振动台
HZJ-0.5
台
1
北京

坍落度筒及标尺
30cm
套
1
上海

自密实混凝土坍落扩展度测定仪
1000*1000 (mm)
套
1
北京

环刀
100/200
套
1
杭州

取样工具

瓷盘、毛刷、取样桶、铁锹等
4 质量检测基础程序
4.1 原材料检测程序
原材料进场质量验收→联络见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托单→检测试验→领取检测汇报→原材料进场使用审批→检测资料归档。
4.2 现场检测程序
确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检测结果→出具检测汇报→领取检测汇报→检测资料归档。
5 关键检测项目和检测内容
5.1 原材料
原材料关键有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见Error! Reference source not found.。
表 51原材料检验频次要求
序号
检测项目
取样频率
取样方法及数量
检测内容
1
水泥
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批（当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。
1）散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，且总量不超出400t。取样应有代表性，随机从不少于3个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，且总量不超出200t。取样应有代表性，能够从20个以上不一样部位袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；物理指标：安定性、凝结时间、胶砂强度
2
粉煤灰
以连续供给200t相相同级、相同种类粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。
以一批号为一取样单位。初检，总量最少3Kg，复检，总量最少6Kg。
细度、需水比、烧失量、含水量
3
粗骨料（碎石）
按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输以200m3或300t为一验收批。
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不一样方位均匀选择8～9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量一倍，约取100Kg。
超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量
4
细骨料（人工砂）
按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输以200m3或300t为一验收批。
每一验收批在料堆取样时，试样可从料堆至上而下，不一样方位均匀选择8个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量一倍，约取15Kg。
细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量
5
外加剂
以每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种外加剂以100t为一批，掺量小于1%外加剂以50t为一批，掺量小于0.05%外加剂以小于2t为一批。一批外加剂进场数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。
不少于0.2t水泥所需用外加剂数量（实际取样1Kg）。
减水率比、泌水率比、含气量、凝结时间、坍落度损失、抗压强度比
6
钢材
每批重量小于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格钢筋组成。如超出60t必需按两个验收批进行验收。
同牌号同规格分批次检验，试件切取时，应在钢筋或盘条任意一端截取500mm后切取。每组5根，每根长为50cm。
屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差
7
输水钢管
取样批次：外径≤219.1mm，每个班次生产钢管；219.1＜外径≤406.4mm，每200根；外径＞406.4mm，每100根。
随机从2根钢管中各截取4支试件，其中：①用作镀锌层均匀性试验2支（每根纲管1支），截取长度要≥150mm； ②用作镀锌层重量试验2支（每根纲管1支），截取长度为30～60mm；③用作压扁试验2支（每根纲管1支），其长度为40mm
结构尺寸、焊缝内部缺点、涂层
厚度、镀锌层均匀性/厚度/重量
8
球墨铸铁管
取样批次：A40-300mm每200根、A350-60mm每100根、A700-1000mm每50根、A1100-2600mm每25根
每批任取一根进行拉伸试验和布式硬度试验。
外观、尺寸、壁厚、拉伸试验、布氏硬度、表面质量
9
块石
依据料场料源及其用量，现场抽取1～3组，但每一料场料源最少抽取一组。
容重、抗压强度
10
其它材料
其它少许材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正规厂家生产产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。
5.2 中间产品
表 52 中间产品检验频次
序号
检测项目
取样频率
取样方法及数量
检测内容
1
钢筋接头（手工电弧焊）
分批检验，同牌号、同型式300个接头为一批。
每批应取拉伸3根，长为60cm。
抗拉强度
2
混凝土配合比
混凝土浇筑前（大于设计龄期）将原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）装袋，送委托检测单位。
≤3个强度等级取水泥50Kg，砂80Kg，碎石150Kg，外加剂1Kg。增加一个强度等级，水泥增加20 Kg，砂增加20 Kg，碎石增加30Kg，外加剂视情况确定。
混凝土配合比
3
砂浆
配合比
砌筑前（大于28天）把原材料（水泥、砂、掺和料等）装袋，送委托检测单位。
1个强度等级取水泥15Kg，砂20Kg，掺和料5Kg，增加一个强度等级，水泥增加5 Kg，砂增加10 Kg，掺和料增加5Kg。
砂浆配合比
4
混凝土工程
抗压强度：大致积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大致积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
抗拉强度：28d龄期每m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
抗冻、抗渗：每三个月施工关键部位成型1～2组。
混凝土试模取样，检测抗压强度以出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量10%。检测抗压强度在出机口取样。
抗压强度、抗渗等级、抗冻等级
5
砌石工程（砂浆、混凝土）
同标号胶结材料每200m3成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。
用砂浆试模在出机口取样
抗压强度
6
土料压实质量
黏性土100～200m2取一个样
环刀取样
最优含水率、压实度
7
锚杆
每300根锚杆取一组检测，每组检测三根
试验机现场拉拔试验
拉拔力
8
喷砼
每100m3取一组样，每组3个
喷大板切割法
抗压强度
9
沥青砼
每m2取一组样，每组3个
钻芯取样
压实度
10
垫层料填筑
水平面每500～1000m3检测一次，但每个单元取样不少于3次；斜坡面按每1000～m3检测一次
灌水法
相对密度
6 过程控制
6.1 原材料及中间产品质量检验
根据《水工混凝土规范》（DL/T5144-）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并依据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发觉问题立即处理。检测项目及检测频率见Error! Reference source not found.。
表 61 拌合楼原材料检验及拌合物质量控制
序号
工序
名称
检测内容
检测频率
备注
1
原材料质量控制
砂
含水量
每班1～2次
拌合站堆料
级配(细度模数)
每班1次
含泥量或石粉含量
天天1次
2
石
含水量
每班1～2次
拌合站堆料
超逊径
天天1次
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班1次
外加剂罐
4
拌合楼原材料检验及拌合物质量控制
配量称量检验
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检验应配量、实配量
每班2～3次
电子秤统计
5
拌合时间
净拌时间
每班1～2次
统计净拌时间
6
坍落度
评价混凝土和易性
每班2次
机口检测
7
含气量
有抗冻要求混凝土
8
温度
气温、出机口混凝土温度
6.2 灌浆工程
6.2.1 帷幕灌浆
质量检测以分析检验孔压水试验结果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆统计和测量结果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土和基岩接触段及其下一段合格率应为100%；在以下各段合格率应为90%以上；不合格段透水值不超出设计要求值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14天后，采取“单点法”进行。检验孔数量为灌浆孔数量10%，一个坝段或一个单元工程内最少部署一个检验孔。检验结束后按要求进行灌浆和封孔。检验孔部署应选在下列位置：
1）帷幕中心线上。
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂部位。
3）注入量大孔段周围。
4）钻孔偏斜过大部位。
5）灌浆情况不正常和分析认为帷幕灌浆质量有问题部位。
6.2.2 固结灌浆
1）采取测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯和压水试验和灌浆试验结果为辅方法进行综合评定。
2）采取单点压水试验方法进行检验。其检验孔数量不应少于灌浆孔总数5%，检验结束后应进行灌浆和封孔。
3）采取压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检验，检验应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。
4）固结灌浆质量压水试验检验，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段透水率值不超出设计要求值50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
6.2.3 回填灌浆
（1）单孔注浆试验  即向检验孔内注入水灰比为2:1水泥浆，压力和灌浆压力相同，测量初始10min内注入浆量。若注入浆量小于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验  即在指定部位（通常应该是拱顶）部署2个间距为2～3m检验孔，向其中一孔注入水灰比为2:1水泥浆，压力和灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。
（3）检验孔及芯样检验。在拱顶钻检验孔获取岩芯，观察岩芯，必需时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。
依据工程条件和要求可选择一个或两种检验方法。
在工期很紧情况下，质量检验经过分析资料处理，或安排在固结灌浆后进行补充检验。
6.3 支护
6.3.1 锚杆
（1）本工程关键检测锚杆拉拔力。
（2）进行拉拔力检测时，应依据拉力计指示值和拉力计特征参数计算拉拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-）第10.1.3条要求判定锚杆质量。
（3）锚杆拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆方法给予补救。
6.3.2 喷砼
采取喷大板切割法，在施工同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm模型内，在混凝土达成一定强度后，加工成3块10cmx10cmx10cm 立方体试块，在标准条件下养护至 28d 送检。
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装
6.4.1 焊缝检测
（1）焊缝内部缺点探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一个。超声波探伤时，如发觉可疑波形不能正确判定，应辅以其它检测方法综合分析评定。表面裂纹检验可选择渗透（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。
（2）焊缝无损探伤长度占全长百分比应大于Error! Reference source not found.要求，若设计文件另有要求，则按设计文件要求实施。
表 62无损探伤长度占全长百分数
钢 种
板 厚
（mm）
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
碳素钢
<38
50
30
15
10
≥38
100
50
20
10
低合金钢
<32
50
30
20
10
≥32
100
50
25
10
注：1.局部探伤部位应包含全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝一部分。
2.焊缝探伤最小长度应大于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时，按实际焊缝长度检测。
（3）焊缝局部无损探伤如发觉有不许可缺点时，在其延伸方向或可疑部位作补充检验；如补充检验不合格，则对该条焊缝进行全部检验。
（4）对有延迟裂纹倾向钢材无损探伤在焊接完成24h以后进行。
6.4.2 涂料涂层防腐检测
（1）涂装时如发觉漏涂、流挂、皱皮等缺点应立即处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检验。
（2）涂膜固化后进行外观检验，表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度基础一致，黏着牢靠，不起粉状。
（3）漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。
（4）厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪检定。
（5）漆膜厚度应满足85%测点厚度达成设计要求，达不到厚度测点，其最小厚度值应不低于设计厚度85%。漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。
（6）附着力检验：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。
6.4.3 打压试水
本工程视情况将管道分成若干个试验段，当一个试验管道系统均已安装完成，报批管道打压试水方案，并按方案进行打压试水。并认真进行漏水点检验，发觉问题立即处理。
6.5 土工检测
6.5.1 填筑料检测
本工程土方填筑关键在围堰及副坝部位，填筑料从在右岸上游土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。核定土料物理学性质，确定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。
6.5.2 碾压试验
填筑施工前应进行碾压试验，其目标为：①经过试验确定压实效果；②经过试验为土方填筑选择满足设计要求、经济合理碾压技术参数（铺土厚度、碾压参数、行车速度等）和确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。
6.5.3 填筑检测
填筑检测项目及频率参考《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》SL631-及《土工试验规程》进行，采取环刀法取样，每段每层进行检验，并在扎实层以下2/3处取样，检测频率详见第Error! Reference source not found.章。
7 质量检测确保方法
7.1 检测质量目标
1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚标准，确保质量合格，业主满意。
2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。
7.2 抽样标准
1）随机取样。
2）取样项目依据工程要求而定，取样数量应满足规范要求，并确保试验顺利进行。
3）所取样品完整和规范。
7.3 样品处理方法
1）对样品试验状态贴标识加以区分，确保试验样品识别唯一性。
2）在样品制备、检测、传输过程中均加以保护，预防非检测性破坏或损失。
3）对于需要特殊保留样品，采取合适储存和安全方法。
7.4 试验前准备工作
7.4.1 室内检测前准备工作
1）确保试验用参考物质符合规范要求。
2）使用检定合格且在使用期内仪器设备，检验仪器设备运行情况，确定其处于正常状态。
3）检验电源是否稳定、接触是否良好。
4）确保试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。
7.4.2 现场检测前准备工作
1）依据现场检测项目标要求及范围，组成现场检测组，指定责任人为任达勇。
2）踏勘返回后，确定现场检测试验计划，报项目技术责任人审批。
3）依据检测项目需要，配置仪器设备和消耗器材，并检验仪器是否符合要求要求。
4）建立试验室并做好试验准备工作。
7.5 建立检测台账
为加强检测计划管理和检测数据统计，项目部将建立以下6项检测台账：
（1）检测计划台账；
（2）原材料检测台账；
（3）土工检测台账；
（4）混凝土检测台账；
（5）砂浆检测台账；
7.6 检测任务管理程序
1）送检样品必需严格把关，依据所做检测项目，确定数量和重量是否满足需要，了解时限是否满足需要。
2）30%样品由监理工程师见证取样，关键隐蔽单元及关键部位单元工程试块必需由监理工程师见证取样。
3）填写试验委托书报监理工程师同意，送委托试验机构遵义黔通达检测试验有限责任企业进行检测，试验检测汇报送监理机构报备。
4）验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否能够用于工程。对于预检合格材料，必需有厂家产品检验合格证书及试验汇报，并按要求项目和频率复检合格后，方可投入使用。在施工中，加强随机抽样试验频率以确保工程质量。
5）标准试验：是对各项目工程内在品质进行施工前数据采集，是控制和指导施工依据，包含多种标准击实试验、集料级配试验、混合料配合比试验，结构试验强度等。
6）工艺试验：是依据技术规范要求，在采取新技术或专利技术分部工程，在监理工程师见证下，预优异行工艺试验后，依其试验结果全方面指导施工。
7）抽样试验：是对各项工程实施中实际内在品质进行符合性检验，内容包含多种材料物理性能，土方及其它填筑施工压实度、混凝土强度等检定和试验。
8）全部试验汇报必需经监理工程师签字确定后，方可上报、存档。并建立试验台账，项目要清楚，数量要正确，频率满足规范要求，全部试验资料必需计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检验和汇总。
8 取样计划表
依据前述取样频次，结合项目划分，拟计划按Error! Reference source not found.取样。
表 81 取样计划表
序号
取样部位
工程量
单位
频率
送检组数
备注
一
重力坝

1
C20垫层砼
5000
m3
500m3/组
10组

2
C9020坝体砼
50000
m3
1000m3/组
50组

3
C30砼牛腿
80
m3
100m3/组
1组

4
C25砼工作桥
76
m3
100m3/组
1组

5
锚杆
250
根
300根/组
1组

6
边坡挂网喷砼
200
m3
100m3/组
2组

7
DN800生态放水管
50
m
100根/组
1组

8
DN700钢管
15
m
100根/组
1组

9
DN1400钢管
80
m
100根/组
1组

二
副坝

1
C20砼预制块
260
m3
100m3/组
3组

2
C20砼防护墩
150
m3
100m3/组
2组

3
坝顶沥青砼路面
390
m2
m2/组
1组

三
取放水工程

1
M7.5浆砌块石墙
280
m3
200m3/组
2组

2
C20砼侧墙
500
m3
100m3/组
5组

3
C25砼闸井
100
m3
100m3/组
1组

4
边坡锚杆
160
根
300根/组
1组

5
C20砼隧洞衬砌
1250
m3
100m3/组
13组
取水隧洞
6
C20砼镇墩
320
m3
500m3/组
1组

7
C20砼支墩
80
m3
100m3/组
1组

8
C20砼包管
140
m3
500m3/组
1组

9
C25砼顶板
200
m3
100m3/组
2组

10
C25砼侧墙
80
m3
100m3/组
1组

11
C25砼底板
50
m3
100m3/组
1组

四
浇灌工程

1
M7.5浆砌石
1800
m3
200m3/组
9组
渠道
2
C20砼
6000
m3
500m3/组
12组

3
C15砼墩
280
m3
500m3/组
1组

4
C25砼隧洞衬砌
500
m3
100m3/组
5组
隧道
5
C25砼洞脸衬砌
40
m3
100m3/组
1组
6
洞身挂网喷砼
140
m3
100m3/组
2组
7
边坡挂网喷砼
90
m3
100m3/组
1组
8
洞内锚杆
150
根
300根/组
2组
9
边坡锚杆
90
根
300根/组
1组
10
橡胶止水带
180
m
1000m2/组
1组
11
DN1400钢管
600
m
100根/组
1组
12
DN1400球墨铸铁管
6000
m
25根/组
40组

五
上坝公路

1
C20砼挡墙
180
m3
100m3/组
2组

2
C20砼防撞墩
48
m3
100m3/组
1组

3
C20砼路肩
150
m3
100m3/组
2组

4
C20砼排水沟
50
m3
100m3/组
1组

5
沥青砼路面
850
m2
m2/组
1组

6
C20边坡挂网喷砼
87
m3
100m3/组
1组

7
随机锚杆
150
根
300根/组
1组

说明：
1、本表不包含原材料（水泥、砂、碎石、钢筋）和压实度检测。
2、具体工程项目以施工图为准，工程量为协议清单工程量，按实际工程量为依据。
3、取样应结合最终确定项目划分中单元工程进行，每个单元最少应取一组样，实际送样组数可能大于计划数。
4、钢管按6m/根计算。
5、因设计变更或清单漏项影响，实际检测项目会出现增减情况。