生产线不良或异常处理管理流程图样本.doc

生产线不良或异常处理步骤1. 目标 立即、快速处理，处理生产过程中阻碍生产顺利进行多种问题，确保生产正常运行。2. 适用范围 生产线不良或异常包含物料、工艺、设备、产品功效、作业及其它方面使生产不能顺利进行多种原因。3. 生产线不良或异常处理步骤/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/统计开始巡 线发觉生产不良或异常不良品或异常现象确定正式开出校正行为汇报 制订处理方案?生产、工程、品检?生产、工程、品检、SMT?生产、工程、 品检、SMT ?工程、生产、开发、品检?监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位统计表； 检验各仪器设备运行情况； 每小时填写工序质量日报表。?组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，立即快速发觉异常或不良，能预见不良或异常产生影响和后果。当单项不良低于3%时，生产管理要立即将不良品交修理维修，修理将修好不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。?工程人员依据问题判定类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。 参考不合格品控制程序运行。?当单项不良超出3%，在15分钟内未能处理时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员依据不良或异常情况开出校正行为汇报；组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出校正行为汇报单要如实反应问题，不得夸大事实。作业问题应在校正行为汇报单上描述纠正改善方法。设计、物料问题按不合格品控制程序实施。?修正工艺要求； 重新修订物料规格要求； 修改设计存在不完善原因。样机校位汇报校正行为汇报不合格品控制程序评审方案 NO YES实施改善方案问题改善后跟进结 束?工程、开发、品管、品检、生产?工程、开发、品管、品检、生产?生产、工程、品检?依据方案要求进行评审，经技术和品质评定经过可实施方案，未经过可继续进行分析确定。?依据方案内容验证实施情况，并将相关统计，实施中出现问题等信息提交责任部门。 参考纠正方法管理程序?跟进改善后其情况改变，对一样问题在处理方案后再次出现，应上报上级部门。对标准变更，应参考不合格品控制程序实施。纠正方法管理程序?不合格品控制程序文件编制：审核：同意：