APQP产品质量先期策划和控制计划.doc

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP

Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客规定和组织方针建立必要的目的和过程。策划内容：
主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划环节及人员安排；
计划各环节的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实行过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A— Action处置：采用措施，以连续改善过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则
一． 产品质量策划的益处：
1． 引导资源，使顾客满意
2． 促进所需的更改的初期辨认
3． 避免晚期更改
4． 以最低成本及时提供优质产品
二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划规定不仅仅是质量部门的参与。小组应当适当涉及来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1． 多方面人员参与。
2． 明确职责。
3． 要有顾客代表（一般为销售人员）。
三． 拟定范围：重要的是辨认顾客需要、盼望和规定。
1． 拟定项目小组负责人。
2． 拟定每一代表方的作用。
3． 拟定顾客——内部的和外部的。
4． 拟定顾客规定。（如合用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5． 理解顾客的盼望（如设计、实验次数）。
6． 对所提出的设计、性能规定和制造过程评估其可行性。
7． 拟定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 拟定所需的来自顾客的帮助。
9． 拟定所采用的报告过程和形式。
四． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
五． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2． 传授所有满足顾客的规定和开发技能。
3． Ford公司要对培训进行检查。
六． 顾客和供方的参与
1． 重要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）
2． 供方应同样规定其分承包方。
3． 可建立横向职能小组管理APQP过程
七． 同步技术
1． 定义：一种为保证可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”

序号
项 目
负责人
时 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1

2

3

4

5

6

7

八． 控制计划
1． 定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2． 三个阶段：
样件 —— 尺寸测量、材料、性能实验
试生产—— 尺寸测量、材料、性能实验
生产 —— 产品/过程特性、过程控制、实验和测量系统全过程。
九． 问题的解决：
1． 碰到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文献（规定职责、时间）。
2． 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3． 适当时，采用附录B中分析技术。
十． 产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十一． 与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（下页）

产品品质规划进度表

概念
提出/批示 项目批准 样件 试生产 投产
策划 策划

产品设计和开发
过程设计和开发

产品和过程确认

生产
反馈、评估和纠正措施

计划和拟定产品设计过程设计产品和反馈、评估项目和开发验证和开发验证过程确认 和纠正措施

APQP工作流程及责任分派
序号
策 划 项 目
负责部门
工 作 内 容 说 明
第一阶段：拟定项目和先策划
1
洽谈开发意向

1．对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析
2
技术分析

1。新产品质量和可靠性研究
3
成本分析

1． 技术成本、
2． 商业成本
4
报价

1． 具体报价：技术成本、商业成本
2． Ford有专门报价单
5
签订协议

6
成立项目小组

1． 书面任命
2． 职责分工到人
7
制定质量目的

1． 于连续改善的目的2。内容：（PPM）零件/百万；减少成本缺陷或废品率
8
生产能力分析

1． 现有生产能力
2． 产品规定生产能力
9
编制初始材料清单

1． 基于产品/过程设想
2． 涉及分承包方
10
编制初始过程流程图

11
编制设备、工装、模具清单

1． 现有的设备、工装、模具
2． 需添置的设备、工装、模具（外购、自制）
12
拟定初始过程特性、产品特性

13
编制项目进度表

14
编制项目预算

15
阶段小结

1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第二阶段：产品设计和开发
16
产品设计

1．设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程
17
DFMEA

是一个动态过程
18
编制标准件CP

1． 针对尺寸、材料和功能实验
2． 用附录A-8控制计划检查清单检查

序号
策 划 项 目
负责部门
工 作 内 容 说 明
19
设备添置、管理

1． 新设备、工装及时到货和可使用
2． 监视设施进度保证试生产前竣工
20
工装、模具制造管理

1． 监视工装、模具进度，保证试生产前竣工
21
检测设备添置、管理

1． 检测设备及时到货和可使用
2． 监视
22
小组可行性承诺

1．评估设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文献交管理者
23
阶段小结

1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第三阶段：过程设计和开发
24
制定包装标准

1． 体现到产品包装规范
2． 包装应保证产品在使用时的完整性
25
零、部件；原、辅材料采购

1． 合格分承包方
2． 采购文献完整、清楚
26
样件制造

27
样件检查

1．尺寸、材料、性能
28
送样确认

29
编制厂区平面布置图
编制物料流向图

1． 应按比例绘制2。涉及：设备、检测点、目视辅具、检查标记区等
30
编制工艺流程图

31
PFMEA

是一个动态过程
32
工作评审（A1-A6）

附录A
33
编制试生产CP

1． 尺寸、材料、功能实验
2． 用A-8控制计划检查清单检查
34
编制作业指导书

1．所有过程操作提供具体的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到
35
编制MSA计划

1．至少应涉及：量具线性度、准确度、再现性…2。备用量具
36
编制初始工序能力分析计划

1．试生产CP中标记的特性是初始工序能力的基础2。参考PPAP、SPC
37
阶段小结

1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、结论等

序号
策 划 项 目
负责部门
工 作 内 容 说 明
第四阶段 产品和过程确认
38
试生产计划

1． 300件以上
2． 采用正式设备、工装…进行生产
3． 记录工艺参数

39
试生产

40
CPK、PPK测定

1．参考SPC
41
MSA

1．参考MSA
42
试生产件检查

尺寸、材料、性能
43
PPAP认可

1．参考PPAP
44
包装确认

1．评价正常运送损伤和不利情况受保护2。顾客包装规定也应评价
45
工作评审

附录A（A7，A8）
46
教育培训汇总

培训是各个阶段都有
47
完善作业指导书

48
汇集所有文献、记录

49
编制生产CP

生产CP涉及：生产、检查、全尺寸检查全过程
50
阶段小结及四个阶段的总结

1．可只做四个阶段的总结
第五阶：段反馈、评估、纠正措施
51
编制生产计划

1． 保证产品质量、供货时间等
2． 100%满足顾客规定
52
组织生产

1．按100%满足顾客规定组织生产
53
按生产CP规定对生产进行监控

54
过程分析、改善

1． 采用SPC减少变差

55
反馈、评估、纠正措施

Ⅲ。产品质量策划几点说明
1． APQP必须有专人汇总。
2． APQP必须形成一套完整的文献
3． 质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。
4． 质量认证时，APQP必须打90分以上。
Ⅳ。控制计划（CP）
一． 概述：
1． 目的：
① 协助按顾客规定制造出优质产品。
② 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③ 将资源对的分派在重要项目上有助于减少成本。
2． 几点说明：
① 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
② 控制计划不能替代包含在具体的作业指导书中的信息。
③ 过程不断更新和改善，CP是动态文献，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP辨认过程特性，并帮助辨认产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。
⑤ 应经常传达CP是动态信息。
3． 小组运用下列信息制定控制计划
① 过程流程图。
② 系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③ 特殊特性。
④ 从相识的零件得到的经验。
⑤ 小组对过程的了解。
⑥ 设计评审。
⑦ 最优化方法。
二． 控制计划分类：
1． 样件 ——尺寸、材料、性能实验
2． 试生产——尺寸、材料、性能实验
3． 生产——产品/过程特性、过程控制、实验和测量系统全面的文献化描述。
三． 控制计划栏目说明
1． 样件、试生产、生产：
2． 控制计划编号：用于追溯Y2023-01… ；SS 2023-01… ；S 2023-01…
3． 零件号/最新更改限度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期
4． 零件名称/描述：
5． 供方/工厂：
6． 供方编号：填顾客规定的辨认号
7． 重要联系人/电话：CP的重要联系人
8． 核心小组：CP最终版本重要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9． 供方/工厂批准/日期：
10． 日期（编制）：初次编制CP的日期
11． 日期（修订）：最近修订CP的日期
12． 顾客工程批准/日期：
13． 顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
14． 其他批准/日期：必要时，获取其他批准
15． 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号
16． 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述
17． 生产设备：设备名称及型号
18． 编号：必要时，填入所有适当文献的编号
19． 产品：零、部件的特点或性能
20． 过程：过程变量
21． 特殊特性分类：“关键”、“重要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
22． 产品/过程规范/公差：
23． 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）
24． 样本容量/频率：
25． 控制方法：可用记录过程控制、检查、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制
26． 反映计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
四． 过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；实验设计；因果图（见图1）……