各行业清洁生产方案完整版.doc
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1、水泥行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清 洁 生 产 方 案 方案类型 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填弃料,以减少水泥成本。 用熟料余热烘干矿渣 运用窑下熟料高温烘干矿渣,减少入磨混合料含水量,提高水泥台产,达成综合节能的目的。 技术 工艺 改造 加强入立磨重要原料水份含量控制 严格收购粘土中水份含量,加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制,防止输料胶带粘结。 应用投加复合晶种技术 采用投加复合晶种煅烧技术,以提高熟料产量、质量。 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例,提高台产,防止过粉磨。 窑底熟料破碎系统综
2、合改造 涉及链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器,防止链板输料机运营时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 成球盘参数优化 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数,提高小球质量,减少烧成时粉尘产生。 熟料烧成工艺优化 采用浅暗水和闭门操作工艺,节能及实现立窑煅烧源消减。 在重力沉降后增长湿法收尘装置 减少立窑排放烟气中粉尘浓度,满足达标排放规定,回收粉尘作为原料返回成球。 设备 维护 管理 推广小球煅烧技术 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术,通过对成球盘运营参数如角度、转速、加水量等调整,控制成球粒径在5mm左右,大幅度提高比表面积,节能同时可提高熟料质量。 包装机布袋收尘器改造 将振打式袋收
3、尘改造为脉冲式袋收尘,提高收尘效果,大幅度减少外排尾气中粉尘浓度,改善工作环境。 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃” 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 熟料库底下料改造 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管,实行下料软着陆,减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提高机下料管与磨头仓密封 水泥磨头斗式提高机下料管与磨头料仓接口密封,设备房密封,避免下料时产生的严重扬尘。 水泥磨电收尘维护 清扫收尘器电极积灰,修理及更换有关零部件,提高收尘效率,做到达标排放。 输料胶举刮料器结构改造 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板,防止刮下的粘料漏洒导致损失。 引入设备予防性维护办
4、法 改以往的被动维修为防止性维护,防患于未然,提高设备的运用率和寿命。 过程控制 参与过程自动控制 改人工经验控制为自动控制,提高成球质量,并可减少成球盘上粉尘污染。 废弃物回收运用 水泥磨尾筛余物回收运用 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃,现经分选后返回水泥磨作为原料。 水泥磨冷却水回用 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 加强 管理 原料堆场改造 砌筑挡风墙,将原料分类堆放在场内,防止混杂和流失。 建造原料堆棚 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚,减少因雨季原料断缺而停产,此外也可减少原料飞扬与流失。 设备及重要配件采购实行招标制 提高采购透明度,便于职工监督,减少中间环节,保证质量,减少
5、成本。 加强厂区环境卫生管理 修补厂区人车行道,划分卫生责任区,并作为一项考核指标,改善厂容厂貌。 员工 培训 建立严格的员工奖惩考核管理制度 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩,管理人员与业绩效益挂钩。 员工定期培训 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训,提高他们的综合素质。 啤酒行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原辅材料 的采购 原材料浪费 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检查,杜绝以次充好。 无/低费 原材料浪费 加强原料入厂、运送、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。 无/低费 原材料浪费 使用的原
6、料大麦应比较洁净,进麦芽车间(厂)后还应进行较为仔细的清净除杂,以去除杂质和麦粒表面的尘埃。 无/低费 原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量,除外观检测外,应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量,不合格不使用。 无/低费 节约原辅材料 采用优质原料,适度增大辅料大米的比例,通过提高浸出率来减少总损。 无/低费 原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费 库房 原辅材料浪费 加强管理,建立库房的入库出入的登记制度 无/低费 原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原则,先进入库房的原材料先发放出去,后进入的后发放, 以
7、免有些原辅材料作为库底,失效而导致浪费。 无/低费 原料粉碎 粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 中/高费 麦汁制备 废水 使用高压喷嘴的水管冲洗设备,减少用水量 无/低费 酒糟 使用板框式压滤机代替过滤槽 中/高费 二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后,糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽,由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸,运用蒸汽减压的能量差作为热泵动力,将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供应糖化、糊化和煮沸锅使用,通过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱
8、用水,降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 中/高费 麦汁冷却 节约能源 麦汁一段冷却技术: 一段冷却工艺,以糖化用水为载体,通过氨蒸发器,依靠液氨相变吸热,将常温水降至34度,贮存于冰水罐中。然后与9698度的热麦汁进行热互换,一次将麦汁冷却至工艺规定的温度78度,而水自身则被麦汁加热到7880度,作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。 中/高费 废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100降至发酵温度10冷水通过热互换升温为热水,将热水处在绝热罐中,热水罐应设计的足够大,以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序, 无/低费 啤
9、酒发酵 废气 低压法收集二氧化碳 中/高费 啤酒过滤 废液 增设酵母回收系统: 酵母回收系统涉及:离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。 中/高费 啤酒包装 废液 采用工艺措施,减少罐酒温度、压力,防止冒酒损失。 废液 加强对啤酒理化指标控制,如二氧化碳含量过高,易使瓶破,导致瓶损和酒损,且罐酒时易冒沫。 无/低费 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度,净瓶温度和巴氏灭菌温度,以防超温引起酒瓶爆炸导致瓶子和啤酒同时损失。 无/低费 废液 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等因素,应及时集中开盖到酒回收,煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。 无/低费 废水 洗瓶机的冲瓶用水
10、所有回收再用 废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费 工业清洁生产通用方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 不合格材料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物: -泵漏的 -阀门泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 采用“即时进料”定货制度(定购的材料是根据需要拟定,需要时再进料) 建立集中采购计划 指定专人负责定购、检查、粘贴标志(标出进货日期、材料名称)和有毒材料的安全保管 指定专人负责化学品样品的接受检查,并将不合格样品及时返给销售商 按准确用量定购化学试剂 鼓励化学品供应商负责到底(如接受过期物料的解决) 建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪
11、计划” 拟定化学品合理贮存量 采用“先进先出”的发料办法 开发物料滚动计划,使失效的化学品用于其它部门 执行原料进厂前进行物料检查检查制度 审查原料是否符合技术规范规定 将进料日期标在盛装容器上,先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期内 检查过期材料的有效性 采用稳定的化学药品,以减少贮存有效期的规定 定期检查材料的贮存量 采用计算机辅助设计贮存管理制度 定期进行材料使用跟踪 所有的盛装容器应贴标签 建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度 如有也许,用干的或湿的抹布擦去溢、漏物(如用扫帚代替水管冲洗) 购买纯的原材料 为不合规范规定的材料寻找其它用途(否则需要作其它解决) 规定供应商
12、按配量包装散批进货 装运桶复用 采用低毒原材料替代 使用性能好、寿命长的原料(如油)使之与制造产品结构相一致 减少不同牌号和不同等级化学品的用量 使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用 如有也许,应选择既能提供新原料又能接受废料并进行循环使用的供应商 使用再生物料和生产可循环运用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶 原材料和不合格材料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物: -泵漏的 -阀门泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 建立防止溅溢控制措施(SPCC) 按使用需要对的设计槽子和容器 在所有槽子和容器上安装液位报警装置 经常维修槽子和容器 在贮槽
13、上安装泄漏检查系统 建立装、卸和运送操作记录 安装二级容纳系统(托盘) 设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更 隔离操作设备或生产线,以防止泄漏或人为事故 使用密封性好的泵 使用螺旋管密封阀 当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流 装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时加滴液收集盘 若有也许尽量干法擦拭溢流液 编制工艺文献规定允许溢出量,以便预先采用防止措施 进行物料衡算,计算所有损失掉的物料和资金 有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口 采用蒸汽回收(气平衡)系统 贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失
14、效 贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏 堆放容器应当不易翻倒、刺穿或破碎 贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染,在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等 装料孔的垫片一旦丢失,要防止水泥被雨淋湿(如集装箱密封不严) 保存材料安全使用说明书,以保证对的操作防止溅溢 贮存场地应照明充足 保持地面干净,甚至在装卸料区域也如此 保持通道畅通无阻 互相有反映的化学物品存放时要保持一定距离 不同化学品之间要保持一定距离存放,以免交叉污染 堆放容器避免靠着工艺设备 按制造商规定操作和使用所有的物料 存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况 如有也许采用大桶盛装量大的液体
15、 用高直径=1(立方米)的容器盛装,可减少领取时溅湿地面 塞紧塞子并加垫片(对空桶或盛满液体桶都同样) 在清洗或处置容器前要倒干净 复用擦拭流液口的纸,循环用纸 实验室 试剂 失效的化学药品 样液 空样瓶 化学药品瓶 采用显微或半显微分析技术 增长仪器分析 在实验中减少或杜绝使用有毒化学品 复用、循环使用废溶剂 回收催化剂中的金属 在实验最后一步时,解决或降解废物的毒性 使有害废物流分离;有毒废物与无毒的废物分离;可循环运用的废物与不能循环使用的废物分离 标示所有化学品与废物,并在容器上分别作标志 研究水银回收方法并循环运用水银 操作和工艺的变更 溶剂 清洗剂 除油渣物 固体废物 废碱 废金属
16、屑 油 设备清洗 除油剂 尽可使用较大的工艺设备 产品清洗前挤压回收残留液 采用贮槽紧靠的传送系统 保证出槽滴液时间 采用生产线式设备,减少液体带出 必要时采用预清洗,以减少或避免仅用溶剂清洗 采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗,以延长溶剂使用寿命 采用逆流清洗 采用定置清洗系统 设备使用后即时清洗干净 复用清洗剂 将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品 将使用的溶剂标准化 用蒸镏法回收溶剂 合理安排生产日程减少清洗频次 用机械化法擦拭组装槽 用基准表法测试,替代在工艺溶液中取样测试 操作 和工艺变更 垃圾 热解决清洗中的废酸 在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流 平缓加热转换的表面 采用流水线
17、清洗系统 如有也许用高压水清洗代替化学清洗 用高压喷流 酒精行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原材料 采购运送 和储存 减少能耗 因地制宜,就地取材,原料产地离工厂要近,便于运送,减少生产成本,特别是减少储运的能耗。 无/低费 减少能耗 原料资源要丰富,容易集中。由于酒精生产需要大量原料(生产1吨发酵酒精,尚需3吨玉米、薯干、木薯原料),要保证一定的库存量,以利连续生产,减少成本。 无/低费 节约原料 原料容易储藏。最佳选择经干燥后,含水量少的原料,以易于保藏。 无/低费 节约原料 贮藏应采用较为先进的简仓储存,计粮薯进厂计量后,所有进行自动化清选,将2%4%的杂质清
18、理出来,从而提高玉米的纯度。 同时也避免了鼠盗、霉烂、填补了平房库房的局限性与缺陷。简仓还可随采购随使用,上进下出,形成先进厂先用,后进厂后用,的良性循环。 无/低费 减少废渣 玉米干脱胚提油再生产酒精 将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品,然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精,这样的原料运用率就可达成98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所运用,相反,还将克制发酵影响产品质量,因此,玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量。 中/高费 原材料 的粉碎 减少能耗 应对粉碎工艺流程进行对的的计算与设计,选择简朴有效的工艺流程和合式的设备,尽量减少直角弯头以减少风力阻力,
19、从而达成减少能耗目的。 无/低费 粉尘 粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器,采用湿发回收原料颗粒,可至少减轻粉尘污染60%90%。 中/高费 节约能源 最佳采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘器),即可实现除尘效率高,排放气体达成国家规定规定。每粉碎一吨玉米仅耗电1516度,达国内先进水平。系统设两个连锁系统,保证设备与操作人员安全,同时提高自动化水平。 中/高费 蒸煮 减少热能消耗 采用中温蒸煮工艺进行酒精生产:为减少蒸煮工艺热能消耗,在原料粉碎后,淀粉颗粒有一定限度暴露的前提下,采用100(1 公斤/厘米2)的蒸煮温度,由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70左右,完毕糊化温度为80,因此,
20、采用100蒸煮温度高于淀粉的糊化温度,能保证糊化完全,同时这个温度也高于巴氏灭菌温度,对微生物能起到杀灭作用,从而保证发酵的顺利进行。 无/低费 冷却 废水 将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30左右,可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 无/低费 废水 糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50左右,可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。 无/低费 废水 自来水经软化解决经第一分凝器冷却水水温可达70,再经酒精糟换热器换热,使锅炉用水温度达7580;精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。 无/低费 发酵 废气 采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费 废气 发酵过程中产生
21、的二氧化碳应设法排除,并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。 中/高费 废水 浓缪发酵生产酒精: 浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5,而发酵成熟醪酒精分达13%(V/V)左右。 无/低费 节水 采用高温酵母进行酒精发酵: 为了保证酒精不受季节影响,以使酵母发酵符合规律,同时节约大量发酵冷却水,可选用耐高温酵母(可在3638下使用,可忍耐40发酵环境),还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同。 无/低费 蒸馏 废水 差压蒸馏生产工艺: 差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽(78.3)的能量运用起来,加热蒸馏发酵成熟醪,提供粗馏精馏塔
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