监理细则通风与空调工程.doc

编 号：ATXZ-08(NT)

南京奥林匹克体育中心主体育场工程

通风与空调工程施工监理实施细则

监理规划号：NJAT-01

审 定：
（项目总监理工程师） （签字） （日期）

编 制 人：
（安装监理工程师） （签字） （日期）

（盖章）

浙江江南工程建设监理有限公司
南京奥林匹克体育中心主体育场工程项目监理部
二OO三年四月五日

南京奥林匹克体育中心主体育场工程
通风与空调工程施工监理实施细则
一、 前言
奥体中心主体育场工程是大型综合性工程项目，监理规划确定了质量好、投资省、速度快的监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收标准；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量的前提下，尽量节约资金；进度方面以合同工期为进度控制总目标。暖通空调系统作为工程的一个重要分部工程，是工程的一个重要功能系统，暖通空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，作为具体指导监理工作的依据，监理细则起着重要的作用。施工监理三控制中，质量控制为其核心，所以本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程、标准展开，制定可操作的监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质量的检查验收等几个部分。
二、 工程概况
南京奥体中心主体育场是一座现代化的体育中心设施，有固定座位60000席，场内是400m标准田径场、标准足球场以及各类田径比赛场地，辅助房设淋浴室、更衣室、休息室、各种赛事管理房及其它功能性用房、设备间等。
2.1空调通风系统施工内容为看台下部空调、通风、防烟、排烟系统等。本建筑空调区跨度大，分内、外区，采用水环热泵系统根据室内环境要求供冷供热。夏季由冷却循环系统提供冷却水，经热交换器提供空调水；冬季由锅炉房提供蒸汽，经热交换后提供空调水。空调均采用吊装型水环热泵加新风机组。餐厅、展览厅和商场新风及排风采用全热交换器，达到节能并进行新风预处理。消防控制中心、电梯机房预留分体空调电源备用。
2.2 空调水系统分A、B、C、D四个区以及底层商业用房两个区共六个独立系统，采用机械循环异程式系统。各个系统在一层水暖机房分、集水器上分不同环路。A、B、C区分一层和二至五层两个环路，D区分一层、四至五层贵宾室和二至五层三个环路。
2.3 通风系统：
1. 商场、展览厅、餐厅、多功能厅、会议室设机械排风系统。
2. 生间设卫生间通风器，一层设备用房分别设置机械排风、自然补风。
3. 一层走道内结合防排烟系统分别设置机械送排风系统。
4. 厨房排油烟预留排油烟竖井、厨房内设运水排油烟罩。
2.4防排烟系统：
1. 电梯前室设机械加压送风系统，设常闭正压送风口。火警时，电信号打开着火层以及上、下层送风口和对应风机，保证前室25～30Pa风压。楼梯为敞开式疏散楼梯。
2. 一层内面积超过100㎡的暗房间，长度超过20m的内走道及直接对外但长度大于60m的走道设机械排烟系统。火警时，打开着火区排烟口及相应排烟风机。
3. 有外窗的房间采用开启自然排烟。
4. 所有空调通风系统按防火分区设置。所有穿越空调和通风机房的风道，水平管与立管交接处穿越防火分区的风管均设防火阀。
三、 质量控制依据
1.奥体中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料；
2.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001；
4. 经过审批的主体育场工程暖通施工图纸；
5. 南京市奥体中心主体育场工程施工《监理规划》；
6.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002；
7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；
8.《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》 GBJ126－89；
9.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》 GB50274－98；
10.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。
四、 质量控制的主要工作及方法
1. 审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。
2. 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。
3. 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。
4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。
5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。
6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。
7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。
以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。
五、 质量控制的重点内容及部位
1. 管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。
2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。
3. 管道的冲洗、试压、防腐保温施工。
4. 风管及配件的安装按要求、规范施工。
5. 风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。
6. 设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。
7. 各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。
六、 空调通风施工监理组织
总监理工程师
造价工程师
安装专业监理工程师
监 理 员
信息资料管理员

七、 质量控制的操作程序及方法
7.1 施工准备阶段
7.1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。
7.1.2 施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。
7.1.3 通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。
7.1.4 通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。
7.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。
7.1.6 通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
7.2 过程控制
7.2.1 风管的制作与验收
1. 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。
2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。
3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。
4. 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。
5. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。
6. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：
类
别
风
管
尺
寸

圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计
注：① D为风管直径，b为风管长边尺寸
②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
③检查数量：按材料和风管的数量抽查10﹪，且不少于5件
④检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查
7. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。
抽查数量按材料和加工批数量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)
圆形风管直径D，矩形风管长边b
壁厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300＜D(b)≤500
3.5～4.5
500＜D(b)≤1000
4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000
6.5～7.5
D(b)≤2000
7.5～8.5
8. 防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。
9. 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。
10. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
① 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
② 矩形风管的漏风两应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中QL、 QM、 QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量[m3/(h·㎡)]，P为风管系统工作压力(Pa)
③ 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50﹪；
④砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。
检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。
11. 金属风管的连接符合下列要求：
① 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。
② 中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。
③ 当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。
金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4

M6
140＜D≤280
25×4

280＜D≤630

25×3
630＜D≤1250

30×4
M8
1250＜D≤2000

40×4
金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)
风管长边尺寸
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×3
2500＜ b≤4000
50×5
M10

12. 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：
有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)
风管直径D或风管长边b
材料规格(宽×厚)
连接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
400＜D(b)≤1000
40×6
1000＜D(b)≤2000
50×8
M10
13. 砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。
14. 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
15. 风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。
16. 焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。
17. 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。
18. 玻璃钢风管应符合下列规定：
①风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。
② 风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。
③ 法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。
④ 矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。
无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)
直径或长边
矩形风管外表平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两正交直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301～500
≤3
≤4
≤2
≤3
501～1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001～1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501～2000
≤5
≤7
≤3
≤5
＞2000
≤6
≤8
≤3
≤5

19. 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。
7.2.2 风管部件和消声器的制作与验收
1. 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。
2. 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。
3. 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。
4. 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。
5. 消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。
6. 手动调节风阀应符合下列规定：
① 结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。
② 叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。
③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。
7. 止回阀应符合下列规定：
① 启闭灵活,关闭严密。
② 阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。
③ 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。
④ 水平安装的应有可靠的平衡调节机构。
8. 插板式风阀应符合下列规定：
① 壳体严密，内壁经防腐处理。
② 插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。
③ 斜插板风阀的上下接管成一直线。
9. 三通阀应符合下列规定：
① 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。
② 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。
③ 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
10. 柔性短管应符合下列规定：
① 选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。
② 短管长度以150～300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。
③ 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。
④ 设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。
11. 消声器的制作应符合下列规定：
① 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。
② 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。
③ 允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。
④ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。
12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。
13. 风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。
风口尺寸允许偏差(单位：mm)
圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～－2
0～－3
矩形风口
边长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
0～－1
0～－2
0～－3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
对角线长度差
≤1
≤2
≤3

7.2.3 风管系统的安装
1. 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。
3. 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 风管安装必须符合下列规定：
① 风管内严禁其它管线穿越。
② 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。
③ 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
5. 风管部件安装必须符合下列规定：
① 各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。
② 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。
③ 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。
6. 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。
7. 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：
①低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5﹪且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。
②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且不少于1个系统。
③高压系统应全部进行漏风量测试。
系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。
8. 风管支吊架安装应符合下列规定：
① 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。
② 垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。
③ 风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
④ 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。
⑤ 当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。
⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。
⑦ 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。
9. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
7.2.4 通风与空调设备安装
1. 通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。
2. 设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。
3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。
4. 通风机的安装应符合下列规定：
① 规格型号符合设计要求，出口方向正确。
② 叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。
③ 叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线、尺量
2
标高
±10mm
水准仪、水平仪、拉线尺量
3
皮带轮中心平移
1mm
从主、从皮带轮拉线尺量
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000,横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，水平仪量
5
连轴器
轴心径向位移
0.05mm
在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
轴线倾斜
0.2/1000

5. 空调机组的安装应符合下列规定：
① 型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。
② 现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规定。
③ 组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。
④ 机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。
6.单元式空调机组的安装应符合下列规定：
① 分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。
② 分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。
③ 管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。
7. 消声器安装应符合下列规定：
① 消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。
② 消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。
③ 消声器、消声弯头应设独立的支吊架。
8. 风机盘管的安装应符合下列规定：
① 机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。
② 机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。
③ 机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。
9. 空气风幕机的安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。
10. 变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。
7.2.5 空调制冷系统的安装
1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。
2. 与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
3. 制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。
4. 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
① 制冷系统及附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线、直尺检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查
② 整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。
③ 采用隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。
④ 设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。
5. 制冷系统管道、管件安装应符合下列规定：
① 管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。
② 制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。
③ 铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1﹪，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。
④ 制冷剂管道支管按介质流向弯成90°弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。
⑤ 采用承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口护口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
24～26
26～30
对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。
⑥管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。
6. 制冷系统阀门安装应符合下列规定：
① 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于35min，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，时间30s不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损和阀体锈蚀应解体清洗。
② 位置、方向、高度符合设计要求。
③ 水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。
④ 自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。
⑤ 安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。
7.2.6 空调水系统管道和设备安装
1. 空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
2. 管道安装应符合下列规定：
① 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
② 管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。
③ 冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。
④ 固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板20～50mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。
3. 管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定：
① 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa。
② 对于高层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合，一般建筑采用系统试压。分区、分层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。
③ 各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。
④ 凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。
4. 阀门安装应符合下列规定：
① 阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。
② 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。
公称直径DN(mm)
最短持续时间(s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
5. 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。
6. 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。
7. 水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。
8. 冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。
9. 管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

项目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标
架空及地沟
室内
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检查
室外
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室内
±15
室外
±20
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
直尺、线锤、拉线、尺量检查
成排管间距
15
直尺检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线、尺量检查

10. 风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管(金属的、非金属的)，耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。
11. 金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定：
① 支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。
② 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。
③ 无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
④ 滑动支架的滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计规定。
⑤ 竖井内立管每隔2～3层设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架间距如下表：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(mm)
L1
1.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300的管道参照300的管道
注：A. 适用与工作压力不大于2.0MPa，不保温和保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
B. L1适用于保温管道，L2适用于不保温管道。
12. 冷却塔安装符合下列规定：
① 基础标高符合设计规定，允差±20mm，地脚螺栓与预埋件连接牢固，各连接件采用热镀锌或不锈钢螺栓。
② 安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷却水系统各台冷却塔安装高差不大于30mm。
③ 冷却塔出水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。
④ 冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一致。
7.2.7 系统调试
1. 调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。
2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施可以是施工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。
3. 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。
4. 通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2h。
5. 系统调试包括下列项目：
① 设备单机试运转及调试。
② 系统无生产负荷下联合试运转及调试。
6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
① 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。
② 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。
③ 冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。
④ 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。
⑤ 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。
7. 系统无负荷试运转及阀门应