市政给排水工程质量监理终稿.doc

市政给排水工程
施工质量监理控制要点

南京诚明建设咨询有限公司
二O一二年十二月

目 录
第一节 排水管渠工程质量监理 1
一、排水管渠工程测量质量监理 1
二、排水管渠沟槽开挖质量监理 1
三、地基与排水管道基础质量监理 2
四、排水管道安装质量监理 2
五、顶管质量监理 3
六、检查井施工质量监理 5
七、排水管道闭水试验质量跟踪 5
八、沟槽回填土质量监理 6
九、钢筋混凝土水渠质量监理 6
第二节 给水管道工程质量监理 7
一、给水管道工程测量放样质量监理 7
二、给水管道沟槽开挖质量监理 7
三、给水管道基槽开挖质量监理 7
四、给水管道安装质量监理 8
五、给水管道接口质量监理 10
六、给水管道水压试验质量跟踪 12
七、给水管道沟槽回填土质量监理 13
第三节 给排水工程的质量验收与试验 13
一、质量验收 13
二、压力管道水压试验 13
三、无压力管道闭水试验 15
第四节 给水排水构筑物质量监理 16
一、基础质量监理 16
二、水池质量监理 18
三、泵房质量监理 21

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第一节 排水管渠工程质量监理
一、排水管渠工程测量质量监理
1、复核性检查临时水准点闭合差、导线方位角闭合差，认定测量控制网。
2、检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所采用的有关数据是否正确。
3、检验管渠中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。
4、核查新建管渠与原有管渠的衔接线与高程。
二、排水管渠沟槽开挖质量监理
1、检查承包单位人员、机具、材料进场情况（资质、性能、质量、数量）；查验现场施工条件，审批开工申请单。
2、检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施。
3、检查施工排水系统及雨季、冬季施工措施落实情况。
4、遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况，应会同设计、地勘、业主、施工方，共同研究确定地基处理方案，办理变更设计或洽商手续。
5、排水管渠沟槽质量验收
（1）槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡、不得受冻。
（2）按规范GB50268-2008中相关要求验收槽底高程、槽底中线每侧宽度及沟槽边坡。
（3）基底验槽须设计、地勘单位介入和认签。
三、地基与排水管道基础质量监理
1、检查人员、材料、机具的进场情况、现场施工条件、混凝土配合比、试块抗压强度、施工工艺、操作规程等技术准备情况。
2、监督承包人按基础处理方案内容进行基础处理。
3、检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质报告相符。
4、检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定。
5、商品混凝土供货及其质量认证。
6、巡查混凝土管座模板尺寸、钢筋绑扎、模板安装过程，旁站混凝土浇筑。
7、按设计或规范的质量标准验收垫层、平基和管座。
四、排水管道安装质量监理
1、检查人员、材料、机具进场和现场施工准备情况，安全防护措施、工艺操作规程等技术准备情况。
2、检查排水管道的成品质量（混凝土强度等级、钢筋材质、成品出厂合格证、外形尺寸、外观质量等内容）。
3、下管前沟槽检查内容：基坑排水、混凝土垫层的强度与标高、槽帮缺陷（裂缝或松动）、槽外堆土情况、安全防护措施。
4、管道安装检查：
（1）管道中心、高程、坡度与设计的偏差值。
（2）相邻节管子的错口量。
（3）管子稳固质量。
5、管肩混凝土浇筑质量检查。
6、排水管道接口质量检查
（1）检查砂浆配合比、强度、工艺操作规程等技术准备工作。
（2）检查管端凿毛清洗质量。
（3）检查二次砂浆抹带施工程序、施工质量、尺寸偏差是否符合标准。
（4）检查钢丝网的安装是否符合设计要求，与管座预埋钢丝网连接的牢固程度。
（5）管道接口质量验收
① 砂浆抹带接口应分两次施工，第一层施工后，表面应划线槽；第二层施工后，表面应平整压实。不得有间断，裂缝、空鼓和脱落现象。
② 接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝；接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。
③ 抹带接口的宽度和厚度应在规范允许偏差范围内。
7、管道安装质量验收
（1）稳管必须牢固，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，管道内不得杂物。
（2）混凝土管质量应符合预制混凝土构件质量检验评定标准。
（3）排水管道安装的中线位移、管内底高程、相邻管内底错口等应符合相关规范要求。
五、顶管质量监理
1、审查顶管施工组织设计、承包人人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
2、验收工作坑的测量定位及每边宽度和长度，检查工作坑开挖时的基坑排水和边坡支护，抽检工作坑回填土密实度是否符合设计要求。
3、检测顶管后背施工质量（垂直度、水平线与中心线的偏差等），检测导轨高程与中线位置以及导轨的安装质量。
4、检查顶管施工前准备工作
（1）顶管设备的良好性，顶管设备能力是否满足计算顶力要求，千斤顶安装位置与施工方案的符合性。
（2）降水、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（3）顶管段地质不良状况时，沿线构筑物基础的技术防护措施工作。
5、第一根管的就位后检查管子中线管内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误且穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
6、顶进过程中应勤监测、及时纠偏。顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测；顶管纠偏时，应加大监测频率至每30cm一次，以控制纠偏角度，避免发生意外。
7、顶管时，应监测地下水位控制情况。
8、检查顶进方法是否符合施工组织设计，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖；当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。
9、当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
10、顶进过程中应监控接口施工质量。当采用混凝土管时，应监控内涨圈及接口质量；当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。
11、按规范规定的检测频率，对顶管施工的中线位移、管内底高程、相邻管间错口等进行质量验收。
六、检查井施工质量监理
1、审查人员、机具、材料进场情况、现场施工条件与施工组织设计的符合性。
2、根据检查井尺寸监督检查砌块规格，见证送检砌块质量；确认砂浆、混凝土配合比是否满足设计要求。
3、监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的位置、方向与标高，井底、井口及井盖的实际高程。
4、监督模块切割质量，监督采用砌筑专用工具，并严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
5、模块砌筑时空芯浇灌应随时进行，用小锤敲击砌体检查灌孔质量，保证踏步安装与砌井同步进行，关注施工砂浆配合比，砌体灰缝、勾缝质量。
6、检查井质量验收
（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满、平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确；井内无建筑垃圾等杂物；井框井盖必须安装无损，位置准确。
（2）井身尺寸、井盖高程、井底高程符合设计与有关规范要求。
七、排水管道闭水试验质量跟踪
1、审查承包人申报进行闭水试验的方案、措施与准备工作情况。
2、检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现上述缺陷时，应督促承包人采取有效措施修复，直至满足验收要求。
3、监测闭水试验全过程，检查按规定程序进行闭水试验的渗水量是否满足质量检验评定标准。
八、沟槽回填土质量监理
1、根据沟槽不同部位的回填要求，见证承包人现场取样送检的标准击实试验，确定最佳干密度。
2、监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。
3、检测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施组要求。
4、沟槽回填质量要求
（1）回填土时，坑槽内无积水、垃圾及淤泥。
（2）不得使用淤泥、腐植土、冻土及含有机物质的杂土加回填。
（3）管顶500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
（4）沟槽内不同部位（管腔、管顶以上50cm、管顶50cm以上至地面）的回填土压实度符合规范要求。
九、钢筋混凝土水渠质量监理
1、审查施工准备工作及人员、机具、材料进场情况。
2、检查渠底基槽的尺寸及土质，是否符合设计要求。
3、检查钢筋送检报告及制作绑扎情况，检查模板安装尺寸的可靠性。
4、旁站混凝土浇筑过程，要求混凝土结构表面不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
5、检查伸缩缝，要求位置准确、垂直、贯通、缝内填料符合设计要求。
6、按相关规范要求验收钢筋混凝土水渠的渠底高程、拱圈及盖板断面尺寸、墙面高度与厚度、渠底中线每侧宽度、墙面垂直度和平整度等。
第二节 给水管道工程质量监理
给水管道按其材质可分为铸铁管、预应力钢筋混凝土管、钢管、塑料管等多种材质，与无压排水管道相比，其对管材质量、管道接口有更严格的要求。
一、给水管道工程测量放样质量监理
与排水工程测量放样质量监理内容相同。
二、给水管道沟槽开挖质量监理
除参照排水工程质量监理内容外，还需注意当利用原状土作为管端堵头后背进行管道水压试验时，应检查预留原状土体的预留位置、厚度、物理力学性质是否符合施工组织设计提出的要求。
三、给水管道基槽开挖质量监理
参照排水管基槽开挖质量监理要求进行。并增加以下内容：
1、当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按设计要求及有关规范监理。
2、当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定的转弯处设置混凝土支墩的施工质量进行监理。
四、给水管道安装质量监理
1、给水铸铁管安装质量监理
（1）根据现场施工条件，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况等。
（2）检查进场管材质量合格证明，检查管材外观质量，按规定见证取样送检。
（3）复查沟槽开挖尺寸、排水情况和管基施工质量。
（4）按规范验收铸铁管承插口对口最大间隙、铸铁管允许转角。
（5）根据设计管径验收铸铁管接口处工作坑尺寸（宽度、长度、深度）。
（6）给水铸铁管安装质量验收
① 铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏。
② 铸铁管安装位置应准确；铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm。
③ 铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度≯螺栓直径的1/2。
④ 铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
⑤ 铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度应符合相关规范规定。
2、钢管安装质量监理
（1）钢管管材及厚度、钢管试验（水压或气压）符合设计规定。
（2）钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。
（3）钢管焊接：焊缝质量检查类别及表面缺陷检查应符合设计或按有关规范执行；焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求；钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应＞10cm，其两环间距≮20cm。
（4）钢管采用丝口连接时，其连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有2～3扣螺纹。
（5）钢管采用法兰连接时，法兰盘对应平行、紧密，垫片不应使用双层，并与管道中心线垂直；阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直；管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。
（6）钢管安装的“管道高程、中线位移、立管垂直度、对口错口壁厚”等允许偏差和检查频率应符合规范规定。
3、预应力钢筋混凝土管安装质量监理
（1）检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况和现场施工条件等。
（2）检查进场管材质量合格证明，检查每根管的外观质量，按规定见证取样送检。
（3）复检管道安装高程、中心线、平面位置；复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。
（4）检查接口胶圈施工质量。
（5）按有关规定对给水“预应力钢筋混凝土管承插口间隙和曲线偏转角”、给水预应力钢筋混凝土管安管的“中线位移、管内底高程，环形间隙和胶圈”等进行验收。
4、预应力钢筋混凝土压力管安装质量监理
（1）检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况和现场施工条件等。
（2）检查压力管材质量合格证明，检查管材出厂前的抗渗试验报告与国家标准的符合性；检查每根管的外观质量，按规定见证取样送检。
（3）审查橡胶圈的热粘接法和化学粘接方法、操作步骤和注意事项；检验密封圈是否符合设计和国家有关橡胶圈密封性能标准。
（4）预应力钢筋混凝土压力管安装质量验收
① 管体稳实，不得悬空或晃动；中心线偏差、管内底高程偏差、承插口环形间隙最大值与最小值之差、插口插入就位准确度等符合相关规定。
② 自然转角不超过1°；水压试验合格。
五、给水管道接口质量监理
给水管道因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否符合设计与规范要求，在施工过程中应检查施工过程质量的合格性。
1、油麻嵌缝接口质量监理
（1）检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。
（2）检查油麻嵌缝接口埴打深度。
（3）检查油麻嵌缝接口的填打程序和打法的正确性。
2、胶圈接口的质量监理
（1）检验选用的“O”形橡胶密封圈是否满足设计和规范要求。
（2）检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。
3、石棉水泥接口质量监理
（1）检查原材料及配合比是否符合设计规定。
（2）检查上道工序施工质量和填塞前的准备工作。
（3）按石棉水泥接口的填打方法控制填灰深度和击打遍数等。
4、膨胀水泥砂浆接口质量监理
（1）复查原材料及配合比，检查水泥净浆试件各龄期的膨胀率是否符合设计规定。
（2）检查膨胀水泥砂浆拌制程序。
（3）督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。
（4）旁站三填三捣施工操作执行情况。
5、青铅接口质量监理
（1）复查承包人对青铅接口操作规程和注意事项的执行情况。
（2）灌铅要做到一次灌满无断流，铅凹进承口1～2mm，表现平整。
6、法兰接口质量监理
（1）要求承包人做到法兰盘测试压力应≥管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内。
（2）两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但最多不宜大于螺栓直径的1/2。
（3）法兰间垫圈必须符合设计要求，确保均匀密闭。
六、给水管道水压试验质量跟踪
1、比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过lOOOm；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90%。
2、检查落实试压打泵前的各项准备工作。检验打泵盖堵及接头质量。
3、审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。
4、审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。
5、做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。
6、水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位一般应暴露，以便观测，特殊情况需填土的，应说明情况经设计认定。
7、对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠，方可进行水压试验。
8、水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。
9、水压试验压力按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）规定执行。
10、给水管道水压试验主要检测项目
（1）落压试验：当管道直径≤400时，在试验压力下，如10min内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
（2）放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，允许渗水量根据管材材质符合相关规定。
11、出现水压试验不合格时，应督促承包人查明原因，对渗漏点进行认真处理后，另行组织水压试验确认。
七、给水管道沟槽回填土质量监理
本段内容与排水管道沟槽回填土质量监理要求一致。
第三节 给排水工程的质量验收与试验
一、质量验收
1、工程施工质量应满足工程勘察、设计文件的要求，且符合《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008的规定。
2、隐蔽工程在隐蔽前应由监理等单位现场验收，并形成验收文件。
3、涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。
4、各工序验收批质量的主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目中的实测允许偏差的合格率达到80%。
5、主要工程材料的质量保证资料以及和复验合格，试块、试件检验合格；质量保证资料及相关试验检测资料齐全、正确，具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
6、分项工程所含的验收批质量全部合格，分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格，单位（子单位）工程所含的分部（子分部）工程质量验收全部合格，且各类质量控制资料完整。
二、压力管道水压试验
1、水压试验前，承包人应编制的试验方案，监理重点审核：后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔设计；加压设备与压力计的选择及安装；排水疏导措施；升压分级的划分；试验管段的稳定措施和安全措施等内容。
2、后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、水压试验管道内径≥600mm时，试验管段端第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
4、水压试验采用的设备、仪表应符合以下规定：
（1）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，使用前须校正。
（2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
5、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合以下规定：
（1）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固、锚固合格。
（2）管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，已采取加固措施并检查合格。
6、水压试验前，应完成工作：
（1）管道应安装检查合格，且已按规定回填。
（2）试验管段所有敞口已封闭，无渗漏水现象。
（3）试验管段无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（4）管道内杂物已清除。
7、水压预试验：管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；若有漏水、损坏现象应停止试压，查明原因并采取相应措施。
8、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min后，压力下降不超过规范规定的压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查。若无漏水现象，或有渗水现象，但渗水量在规范规定的允许渗水量之内，则水压试验判定为合格。
9、管道升压时，管道内气体应排除；升压须分级进行；试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
三、无压力管道闭水试验
1、闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
2、试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
3、无压管道闭水试验时，试验管段应符合：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；全部预留孔已封堵，无渗水。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（4）顶管施工，其注浆孔封堵，管口已按设计要求处理，地下水位低于管底。
4、管道闭水试验应符合以下规定：
（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
5、管道闭水试验应按规范规定的“闭水法试验”进行。管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量，管道闭水试验为合格。
6、管道内径＞700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
7、不开槽施工的内径≥1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。
第四节 给水排水构筑物质量监理
给水排水构筑物是指水池、泵房等配套工程，具有独立的施工体系，在稳定、强度、抗渗、防冻和施工安装精度等方面都有较高的要求。施工中主要包括基础工程、主体结构、抹灰装饰和配套项目等内容。因此，每一个施工程序必须经监理验收合格后方能进入下道工序，整体验收合格后方能复原，以确保工程质量。
一、基础质量监理
监理工程师应要求承包人保证构筑物基础施工时，基坑不被地下水或地面水所淹，不允许基坑开挖期间有流砂露头；基坑不允许有松动隆起现象；不允许坑底土壤有冻结现象。监理要对施工组织设计包括平面系统布置、降水排水，基坑开挖边坡尺寸进行审核，确保施工安全和质量。
1、承包人按照设计要求进行定位测量，监理工程师复测。
2、基坑开挖
（1）施工排水
基坑遇有地下水时监理应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。
明排水。当集水井处于不良土壤层时，监埋应要求承包人采取过滤和封闭措施，保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
井点降水。施工时监理要求承包人将地下水位降至坑底以下≮0.5m，以保证在无水状态下进行开挖。同时，在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。
（2）基坑尺寸与边坡
承包人应正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证施工质量和施工安全。
（3）基坑开挖的轴线位移、基底高程、基坑尺寸、基坑边坡等符合规范规定。
（4）开挖深度≥5m的基坑（槽）工程为深基坑工程，其开挖、支护与降水应执行相关规定。深基坑工程施工，承包人应编制专项方案，并经专家论证认可后，向监理报批。
3、基础与垫层
（1）监理应要求承包人保证混凝土基础质量达到合同的要求，不得有石子外露、脫皮、裂缝等现象，伸缩缝位置应正确、垂直贯通。
（2）基础施工的混凝土抗压强度、高程、中线每侧宽度和厚度；垫层的灰土密实度、高程、中线每侧宽度应符合规范规定。
4、基坑回填
（1）地下基础工程完成经验收合格后，要求承包人用设计认可的合格土填筑，严禁不均匀填筑材料混杂使用，填土经夯实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐植土及有机质等。
（2）承包人应采取措施防止地面水流人，并预留一定下沉高度，地下部分质量经监理认可后，应及时回填。
（3）不做满水试验的构筑物，墙的强度未达设计强度之前，回填的允许填土高度应与设计单位协商确定；回填土的密实度应符合规范规定。
二、水池质量监理
1、现浇钢筋混凝土水池质量监理
（1）模板的制作与安装
每块模板的宽度以拆除后不需拆散，可从人孔中吊出为限，模板选材、吊装、位移、止水片的固定，隔离剂的选用；模板拆除的安全措施应符合模板施工的一般要求。
模板安装的轴线位置、平面尺寸、截面尺寸、垂直度、表面平整度、中心位置等应符合规范的规定。
（2）钢筋工程
钢筋安装应符合水池的一般要求外，预埋件及插筋等埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。钢筋成型与安装质量应符合规范的要求。
（3）混凝土工程
钢筋混凝土构筑物的抗渗，宜以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。混凝土抗渗标准应符合设计规定。监理应要求商品混凝土工厂提供相关试验报告，现场抽检坍落度，留置抗渗试块。
池底的混凝土的高程、平整度、断面尺寸、坡度、接茬处平整度，水池的轴线位置、高程、平面尺寸、垂直度、截面尺寸、中心位置等符合规范的规定。
（4）池壁回填土
灰土分段施工接茬位置和留置方法遵照规范要求，逐步分层夯实。灰土要控制配合比，均匀夯实后表面应平整无松散裂纹。
池壁回填土的密实度、厚度、灰土顶面高程按有关规定验收。
（5）满水试验
监理应要求承包人在水池防水层、附腐层施工及回填土之前进行满水试验。水池施工完毕后应加强养护，确保池身湿润，满水试验前先浸泡72h，观察池壁有无渗水现象。满水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》要求进行，并做好试验记录。
2、装配式预应力混凝土水池的质量监理
（1）池底施工
底板要有高度的不透水性和标高控制的准确性，监理应不允许承包人留施工缝，底板和壁板采用怀槽连接时，安装怀槽模板前，应复测杯槽中心位置，杯槽内壁与底板混凝土同时浇筑，外壁宜后浇筑。
池底杯槽、杯口质量轴线位置、底面高程、底宽、顶宽、壁厚等应符合规范规定。
（2）池壁施工
1）预应力施工前先清理外壁表面并养护。壁板接缝混凝土强度应达到设计强度的70%，方可施加壁板环向预应力。施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢筋、钢丝的位置和张拉次序。预应力构件吊装、运输时混凝土强度应符合设计要求，无设计规定时则不应低于设计强度的70%。
2）柱、梁及顶板安装质量按规范要求检查轴线位置、壁板和柱的垂直度与高程、壁板间隙。
3）预制构件的长度、横截面尺寸、板对角线差、中心线位置、预留孔洞位置、受力钢筋保护层等按规范要求验收。
4）壁板缠丝质量控制
承包人应保证缠丝卡具符合规范要求，并作拉力强度不小于0.85倍拉断强度试验。缠丝机和工作台安全可靠。缠丝必须按规定程序进行。钢丝接头搭接长度保证不小于250mm，预应力缠丝施工承包人应认真做好记录。
壁板缠丝验收时，钢丝间距、钢丝接头等应符合规范要求。
5）电热张拉钢筋施工时，监理应要求承包人按规范进行，并取一环张拉予以验证。张拉伸长值的允许偏差在规范允许范围内，达到规定伸长值应立即进行锚固，锚固必须牢固。承包人应对钢筋测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；对机具、设备、线路绝缘做好检查，测定电流、电压等。
6）预应力钢筋附加防护层施工
该工序应在水池满水试验合格后的满水条件下进行。喷浆砂子粒径、水泥砂浆配比及喷浆工具等应符合规范要求。喷浆后浆面不得露钢丝，喷浆表面应均匀、美观。外壁砂浆喷涂的砂浆强度、喷涂厚度和外加防护层厚度等应符合相关规定。
（3）满水试验和池壁回填土与现浇钢筋混凝土水池要求一致。
3、预制集水槽质量监理
（1）预制集水槽模板安装必须支撑牢固，在荷载作用下，无松动、跑模、下沉等现象；模板拼缝必须严密、不漏浆，模内洁净；圆形池模板设置必须符合设计弧形要求。预制集水槽钢筋的级别、钢种、根数、直径；钢筋焊接、搭接位置间距；钢筋安装质量必须符合规范要求。
（2）预制集水槽混凝土浇筑时混凝土配比、外加剂量掺量必须准确，构筑物不得有露筋蜂窝现象。预制集水槽的混凝土抗压强度和抗渗性能、槽内底平整度、断面尺寸、预埋件位置等必须符合规范规定。
（3）预制集水槽吊装时物件的位置应符合设计要求，吊装后的物件不应出现扭曲、裂纹、损坏等现象。联接件及管件必须进行防腐处理。吊装到位的集水槽其轴线位置、高程、预埋件安装、出水口高程等应符合相关规定。
（4）进出口薄壁堰、穿孔槽或孔口孔眼的底缘应在同水平线上。其水平度允许偏差应符合设计和规范规定。
（5）钢轨铺设前应进行检查，如有弯曲、歪扭、变形等应经矫正后才能使用。钢轨铺设的轴线位置、轨顶高程、圆形轨道半径、轨道接头间隙等应符合规范规定。
（6）构筑物预埋件、预留孔安装时，应严格控制高程位置、预埋位置。池壁预埋件不得错、漏、碰、缺，安装应牢固，并进行复测，管口封闭不渗水；预埋件、预留孔安装的高程、位置、防腐处理、预埋件沉降观测点等应符合规范要求。
三、泵房质量监理
本节所述泵房是给排水工程中固定式取水（排放）、输送、提升、增压泵房结构工程。本节仅提供泵房地面以下部分工程质量监理，地面以上房屋建筑部分的工程施工应符合现行《建筑工程施工质量验收标准》规定。
1、基坑围护（支护）结构
（1）围堰
① 围堰结构应满足设计要求，围堰内壁与构筑物外边缘应留有一定宽度，满足施工排水和施工作业要求。
② 监理对承包人围堰形式的选择，应重点审查基坑的深度、河道的水文地质、施工方法与施工装备、施工对环境保护等因素。
③ 土袋围堰结构尺寸应符合规范规定，围堰填筑完成后堰内应进行压渗处理，堰外有防冲刷措施。
④ 钢板桩围堰专项方案中应有围堰的设计计算，且对围堰的强度、刚度和稳定性进行验算，监理过程中关注审批方案的落实和安全防护措施。
（2）工程抗浮桩及围护系统灌注桩
① 钻孔灌注桩施工应根据地质条件正确选择设备，施工期间监理主要控制成孔、清渣、钢筋笼下放、水下混凝土灌注等关键工序，各工序质量控制要点参照《市政桥梁工程施工质量监理控制要点》相关章节。
② 工程抗浮桩应根据设计要求，确定是否进行桩身抗裂性能检验和抗拔检验。
2、施工期降排水
（1）审核降排水方案，落实施工降排水方法、机具型号与数量，必要时应通过抽水试验，验证渗透系统及水力坡降曲线，以保证基坑地下水位降至基坑底以下。
（2）降排水施工必须采取有效的措施，控制施工降排水对周围构筑物和环境的影响。
（3）施工过程不得间断降排水，并督促承包人对降排水系统进行检查和维护，在构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降排水。
（4）对采用井点降水施工的，设计降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m，受承压水层影响时，设计降水深度应符合施工方案要求。
3、基坑开挖与支护
（1）监理审核专项方案时，重点审核土方开挖方法，围护与支撑的结构形式与安装拆除方法，基坑降排水系统，以及基坑安全措施等。
（2）基坑开挖前监理应检查挖、填方平衡计算，核查弃方运输路线与弃土场，复测定位放线资料。
（3）基坑开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况及时监督处理。
（4）基坑开挖的顺序与方法应符合设计要求，并遵循“对称平衡，分层分段，限时挖土，限时支撑”的原则；对有支撑的基坑，应遵循“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严禁超挖” 的原则。
（5）基坑开挖深度超过5m的深基坑工程属于“危险性较大的分部分项工程”，监理应督促承包人按照“建质［2009］87号”文件精神，上报专项方案，通过专家评审，等相关手续，在基坑开挖过程落实安全防护措施，加强巡视与旁站。
4、沉井工程
（1）沉井制作前准备
① 监理审批泵房沉井施工专项方案时应重点审查：沉井制作方式（整体或分体）；混凝土供应方案；沉井下沉方法（排水或不排水）与计算；沉井下沉纠偏与控制措施；井内取土方式；沉井封底方法与质量控制措施；施工安全等。
② 沉井制作前复测沉井中心桩、轴线控制桩；落实附近构筑物或管线的沉降与位移监控点设置工作。
③ 设定基坑开挖深度及坡度，检查沉井施工期间的降排水设备。
④ 检查、落实沉井刃脚地基加固及刃脚支垫措施。
（2）沉井井筒制作
① 沉井井筒分节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑。
② 沉井结构的钢筋、模板、混凝土浇筑与养护等工序，均应按一般钢筋混凝土质量控制要求进行；监理应重点做好测量定位和井内排水措施两个环节。
③ 沉井制作的长度、曲线部分半径、两对角线差、井壁厚度应符合规范规定；沉井结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净，其各部位允许偏差符合现浇混凝土结构质量验收标准。
（3）沉井下沉
① 沉井下沉前应将预留孔、洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水；沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线。
② 沉井下沉时，井壁结构混凝土强度应达到设计强度的70%。
③ 采用排水下沉方案的须将地下水位下降至下沉施工要求；下沉过程中也应连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。
④ 采用不排水下沉时，沉井内水位应符合施工方案要求；水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境要求控制。
⑤ 沉井下沉应平稳、均衡、缓慢，适时进行标高与轴线位移测量，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠，动中纠偏”。
⑥ 沉井下沉后内壁和底板表面不得有渗漏现象，底板应平整；沉井下沉后的轴线位移、底板高程和垂直度应符合设计和规范规定。
（4）沉井封底
① 沉井采用干封底时，沉井封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填至规定标高；封底时应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底≮0.5m；全断面封底时混凝土应一次性连续浇筑。
② 沉井封底采用水下封底时，应将基底浮泥、杂物清除干净；若为软土基，应辅以碎石或卵石垫层；混凝土导管设置应满足施工要求；水下封底混凝土的浇筑顺序应从低处开始；当水下混凝土封底的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时方可将井内集水排除。
5、泵房设备安装
（1）核查设备的品种、规格、性能及质量证明文件，保证泵房设备符合设计要求和现行国家标准。
（2）泵房设备的基础及闸槽以及预埋件、预留孔的位置、尺寸应符合设计要求；水泵和电机分装在两个层间时，各层间板的高程允许偏差应为±10mm；上下层间板安装机电和水泵的预留洞中心位置应在同一垂直线上，其相对偏差应为5mm。
（3）二次混凝土或灌浆材料的强度符合设计要求；采用植筋方式时，其抗拔试验应符合设计要求。
（4）设备安装的轴线位置、高程、预埋件位置等允许偏差应符合规范规定。
6、泵房验收
（1）泵房结构类型、结构尺寸、工艺布置平面尺寸及高程等符合设计要求；结构混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能符合设计要求。
（2）井壁、隔墙及底板无渗水现象；电缆沟内无湿渍现象；变径流道应线形和顺、表面光洁，断面尺寸不小于设计要求。
（3）混凝土结构外观无严重质量缺陷；混凝土结构的轴线位移、高程、截面尺寸、中心位置、垂直度、表面平整度等允许偏差在规范规定范围内。