人防安装监理细则.doc

宜兴市创意产业中心 江苏宏达建设咨询有限公司

B13
宜兴市创意产业中心 工程
监理实施细则
（人防工程安装）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
日期：　　　　　　　　　　　 　　

江苏省建设厅监制

一、建筑电气分部专业工程特点：
（一） 工程概况：
建设单位：宜兴市城市建设发展有限公司
设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司
监理单位：江苏宏达建设咨询有限公司
勘察单位：宜兴市宏源建筑设计有限公司
施工单位：宜兴市工业设备安装公司
宜兴市创意产业中心位于江苏省宜兴市城东新区，建筑面积37033.08m2（其中地上30601.93m2，地下6431.15m2），地下1层，地上22层，总高97.90米，结构形式为钢筋砼框剪结构，建筑防火等级一级，设计耐久年限50年，结构6度抗震设防，结构安全等级为二级，基础安全等级为二级，主楼抗震等级为三级，群房及地下室抗震等级为四级，基础设计等级为乙级。
本人防工程平时为地下停车库,人防区域停车36辆 ,战时为人防地下室。
（二）专业工程特点：
1、给排水系统 本人防工程平时排水、消火栓给水、湿式自动喷淋系统；战时给水、排水系统。
1）平时排水系统
地下室平时无生活污水，雨水排入雨水井，其他废水排入集水井，雨水井和集水井中废水勇潜污泵提升出工事后排入附近的雨水口或雨水检查井。
2）消火栓给水系统
按Ⅲ类汽车库设防，室内消火栓系统每支水枪出水量5L/s，火灾延续时间为2小时，从非人防车库引入一路DN150消火栓管，人防区域与非人防车库构成环状。
3）湿式自动喷水灭火系统
从非人防车库引入一路DN150喷淋管，入口压力为0.35-0.4MPa之间，喷淋水量为q=30L/s，火灾延续时间1小时，按中Ⅱ危险等级设防，水量为81/min.㎡作用面积160平方米。
4）战时给水系统
在防空地下室清洁区内设置生活、饮用水储水箱，口部洗消用水储存在生活水箱内，生活用水采用气压给水设备给水。
5）战时排水系统
地下室各口部洗消水通过防爆地漏，排至染毒集水坑，隔绝防护时间外再由潜污泵提升排入地面排水雨水井。
2、电气系统 本人防工程平时为照明、配电、接地、火灾自动报警系统，战时为照明、配电、设备控制系统。
1）供电
平时用电负荷等级：应急照明灯、进风机、排烟等消防设备属一级负荷，正常照明、水泵等用电设备属二级负荷，其余为三级负荷。一级负荷有两个电源供应，二级负荷电源须引自两台不同变压器的母线段。战时二级负荷采用一路市电和一路战时区域电源供电，战时一级负荷有一路市电和一路战时区域电源供电的配电柜供电。
2）照明
照明、插座分别有不同支路供电，照明、插座均为单相三线制，所有插座回路均设置剩余电流动作断路器保护，剩余电流动作值30Ma,动作时间小于0.1S；应急照明采用EPS供电，区域供电时间不小于该防空地下室的隔绝防护时间3小时，防空专业人员隐蔽，救护站为6小时。
3）接地
战时引接区域内电源的工程，采用TN-C-S系统，设有内部电源的工程采用TN-S系统，当市电正常电源为其他接地形式而内部电源为TN-S系统或TN-C-S系统，接地形式不一致时，应作接地制式转换，采用TN-C-S系统时，当保护导体与中性导体从某点分开后不应再合并，且中性导体不应再接地，电源装置和潮湿场地的电器设备应加装漏电保护装置，储油间内所有金属构件均要可靠接地，分支处及转弯处作防静电接地，应泪缘人防工程的结构钢筋网作自然静电体，纵横钢筋交叉点采用焊接，静电电阻小于1Ω，人防工程应采取等电位联接措施，MEB与接地装置应有不少于两处直接连接的接地干线并将防雷装置的引下线、保护干线、金属导管、建筑物金属结构、电缆金属保护层、室内电气设备的金属外壳、由浴室的卫生间应采取局部等电位联接措施等相互连通。
3、通风系统 本工程平时为地下车库，停车数量为36辆，分为乙购防火分区，均须设置防火排烟系统，防火一区面积为1510㎡，排烟量为34000m³/h进风为扯到自然补风，排烟机吸风段设置280°排烟阀一只，排烟阀为常开状态，与风机联动，进风机松风段设置熔点为70°防火阀一只，防火阀为常开状态，与风机联动；本工程战时为人防地下室，分为一个防火分区，其中有一个二等人员掩蔽部；二等人员掩蔽部按清洁式、滤毒式、隔绝式防护三种通风系统，清洁式通风时新风经LWP-X油网滤尘器滤尘，滤毒式通风时新风经LWP-X油网滤尘器初滤，FLD04型1000过滤吸收器滤毒，选用电动脚踏两用通风机进风，战时清洁式选用HTFC柜式离心风机排风，滤毒式通风时为全工事超压排风，防毒通道换气大于40次/h。
（三）实施监理依据：
其一，根据监理委托合同及监理规划，已批准的施工组织设计。
其二，本工程设计施工图。
其三，依据国家颁布布的现行验收规范要求执行及通用图集标准。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96 GB50259-96
4、《等电位联接安装》97SD567
5、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）
7、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
8、《建筑电气安装工程图集》
9、《建筑给排水安装工程图集》
10、《建筑工程监理规范》GB50319-2000
11、《人防工程给排水施工标准》
12、《人防工程供电标准》
13、《人防工程防火规范》
二、监理工作的流程
1、每批材料进场需报请专业监理工程师验收，合格后方可在工程中使用，具体流程下图示：
由承包单位申报《材料及设备进场使用报验单》并提供合格证等质保书
监理现场验收并查验质保资料
监理审批
如不合格退回加倍复试或换材料
如合格监理批准进场使用
重新报验

2、每道工序（检验批）施工完成后需报专业监理工程师验收通过后方可进行下道工序，专业工程总体监理工作流程下图示：

合格
定位，放线施工
自检，报监理
报监理
填报工序报验单
不合格
1、 做各类试验
2、检查施工是否与设计相符
整改
隐蔽工程验收并记录
不合格
监理工程师现场检查及审查试验报告
整改
监理工程师现场检查
下一道工序施工
各检验批组成给水子分部工程
承包单位填1、分项隐蔽报验单
写子分部工2、工程报验单和分项检验批
程报验资料3、工程检认可证
监理工程师内部资料检查
附件：
1、隐检单
2、质保资料
3、检验批验收记录
整改
检查结果
合格
总监或总监代表签发子分部分工程检验许可证
不合格

三、监理工作控制目标及控制要点
1、给排水系统
1.1钢管螺纹连接施工技术控制要点
工艺流程：材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。
1.1.1管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。
1.1.2管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。
1.1.3管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。
1.1.4管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
1.2沟槽式连接施工技术控制要点
工艺流程：管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。
1.2.1安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。
1.2.2施工技术措施
1） 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2)用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
3)安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。
5) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
6）检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
7） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
8）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：
（4）钢管沟槽尺寸：

公称通径
（in）
钢管外径D
(mm)
A
0
1-0.5
B1
+0.5
0
C +0.5
-0
2″
60
14.5
9.5
2.2
21/2″
76
3″
89
4″
108
16
4″A
114
5″
133
5″A
140
6
159

1.3阀门施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。
1.3.1材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。
1.3.2阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。
1.3.3螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
1.3.4根据介质流向确定阀门安装方向。
⑻水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。
1.3.5阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
1.3.6调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
1.3.7在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。
1.3.8阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

1.4人防工程强制性条文监理控制要点
1.4.1防爆地漏和管道均采用DN80的热镀锌钢管，连接方式为丝接，管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。管口标高低于地平5-10，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口应上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。
1.4.2进入人防单元的管道，在人防测安装P≥1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的连接应为焊接，不得丝接或用丝扣管件，人防围护结构内测距离闸门的近端面不宜大于200.
1.4.3进入人防的给水管道，阀前材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。
1.4.4临空墙、门框墙在室外地平上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≥5 b≥50）
1.4.5穿越人防顶板的预埋管应采用预埋套管，套管中间双面满焊密闭肋（δ≥5 b≥50）。套管出顶板上下100.
1.4.6与人防无关管道不得进入人防，如：地面的给水、下水、雨水等。
1.4.7消防管道外表涂两道红色调和漆，其中消火栓管道@2000刷黄色环。
1.4.8临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。
.2、电气系统
.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→管子预制→管子敷设。
2.1.1材料准备：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。
2.1.2 人防区暗敷线管应使用壁厚大于2.5的钢管，明敷管道采用金属管。
2.1.3在顶板内敷设，穿过外墙，临空墙的各种电缆管线，应按密闭要求进行制作。
2.1.4 配管超过规定长度，中间应加装接线盒或拉线盒：
2.1.5所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
2.1.6进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
2.1.7管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。
2.1.8灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。
2.1.9配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。
2.1.10除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。
2.1.11明配的厚壁钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：
2.1.12钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
2.2、接地及防雷装置施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→接地体施工→接地线连接施工
机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。
2.2.1本工程属二类防雷建筑，采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。
2.2.2利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。
2.2.3利用建筑物结构柱内两根主筋做防雷接地引下线，每根引下线处的冲击接地电阻不大于1欧。
2.2.4接地母线采用-40×4镀锌扁铁。
2.2.5扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。
2.2.6本建筑要求作总等电位联接，在地下室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要与总等电位联接端子箱连通。
2.3桥架安装施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→支、吊、托臂安装→桥架安装固定→接地线的连接。
2.3.1机具准备：手接葫芦、砂轮切割机、电动磨光机、电锤、开孔机、钢锯、活动扳手、圆锉、手锤、平锉、喷灯、焊锡熔锅、绳子、抬杠。
2.3.2桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
2.3.3强、弱电桥架安装标高均要与设计相符。
2.3.4桥架安装用厂方提供的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。
2.3.5桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。
2.3.6桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，如果是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。接地电阻不大于1欧姆。
2.4管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→穿线准备→穿线、配线。
2.4.1材料机具准备：电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、、电工工具、钢丝、绳子、扎带。
2.4.2穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。穿线时，管口一定要戴上护口。
2.4.3穿线规格：根据图纸设计中的要求执行。管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。
2.4.4当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表；

2.4.5导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。
2.4.6一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。
2.4.7电缆敷设施工技术要点
A、电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。
B、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。
C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。
D、直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。
E、电缆支架、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。
F、电缆走向、标高、坐标正确清楚。
G、电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。
H、电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。
I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。
J、电缆终端头制作技术：
a）在套进聚氯乙烯分支管首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。
b）要用绝缘带封住首套指口。
d）压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。
2.5配电箱（柜）施工方法及技术控制要点
工艺流程：材料机具准备→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→成品保护。
2.5.1机具准备：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。
2.5.2根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。
2.5.3安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。
⑹根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。
2.5.4配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。
⑼电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。
2.5.5配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
2.5.6配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。
2.5.7配电箱要可靠接地或接零。
2.6人防工程强制性条文监理控制要点
2.6.1人防区暗敷线管为壁厚大于2.5的钢管，明敷管道采用金属管。
2.6.2在穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线，应按照密闭要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。施工人员和监理应详细阅读电气大样图，按照大样图纸进行制作、预埋管线。
2.6.3人防墙、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4～6根管径为50～80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。
2.6.4各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。人防区内必须采用金属桥架，不得使用塑料线槽。
2.6.5临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，诱导灯，应急灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。
2.6.6临空墙、门框墙、人防外墙两侧应尽量避免安装电气设备。必须安装时，当两侧的接线盒、过渡盒深度≧100时，以δ=3镀锌钢板制作，且在背面加焊δ=8钢板，周边飞出50，四周满焊。同时，还应避免两侧过线盒在同一位置。
2.6.7防空地下室室内应将导电部分做等电位连接。
2.6.8照明灯具安装高度低于2.4m时，应增设PE保护线。
2.6.9防化通信值班室内应设置AC380v16A三相四孔插座、断路器各1个和AC220v10A单相三孔插座5个。洗消间脱衣室和检查穿衣室内应设AC220v10A单相三孔带二孔防溅落式插座各2个。滤毒室内每个过滤吸收器风口取样点附近应设AC220v10A单相三孔插座1个（距地1.5m）。
2.6.10甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。
2.6.11人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

3、通风及防排烟系统施工方法及技术控制要点
工艺流程
确定标高→风管排列→法兰连接→安装就位找正→检验。
施工技术措施
风管系统安装前，首先应检查土建预留的孔洞，预埋件的位置和标高是否符合设计要求。
3.1、风管的安装：
3.1.1风管安装原则：风管应安装在其它所有管道的前面，当和其它管道发生冲突时，其它管道应让风管。
3.1.2根据制作好的风管和部件编号，结合施工流程，对延长米上的风管、部件进行预排列、组装。
3.1.3组装时，两风管法兰之间垫3mm厚的石棉垫，石棉垫与法兰之间用高温粘结剂粘牢。法兰连接处石棉垫用尖冲冲去，以便连接用螺杆固定。
3.1.4法兰连接的风管，垫料不能挤入风管内，橡胶板接口处应切成梯形或榫形，并应涂胶粘牢，法兰连接的螺栓采用M8×25，且朝同一方向。
3.1.5风管吊装时，用插拉葫芦将风管拉起，葫芦的钢索与风管之间用软质材料隔开。
3.1.6风管吊好后，整理支、吊架。风管和支吊架间垫浸沥清油的硬木垫块，厚度与保温层同厚。调整好风管的坡度。
3.1.7风管沿墙敷设时，与墙面保持不小于150mm距离。
3.1.8明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
3.2、阀体安装
3.2.1为便于操作，多叶调节阀、防火调节阀等调节装置，应安装于便于操作的部位。安装部位应准确，型号、规格应正确且符合设计要求。
3.2.2防火阀型号、规格应符合设计要求，安装时易熔件应迎气流方向，不得反装，为防止易熔件脱落，易熔件应在系统安装后再装。安装防火阀时,先要对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后方可进行安装,注意调节好手柄的位置,且有明显的关、开指示标志。防火阀安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。
3.3、人防工程强制性条文监理控制要点
3.3.1口部（门框墙）风管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以δ≥3 钢板卷制，其外径为215、242、315、445、566，当外径大于600的
预埋风管以δ≥5钢板卷制，预埋管长度为700，两端出砼墙200，中间双面满焊密闭肋（δ≥3 b≥50），不焊法兰。不得用现成的钢管截断代替，在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊成90°虾米弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈，刷两道防锈漆两道红色调和漆。
3.3.2.临空墙上的风预埋管为直接预埋管，当直径≤600，或长边≤600，用δ≧6的钢板制作，两端出墙200，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50），且两端焊接L40×4的法兰满焊。当直径﹥600，或长边﹥600，用δ≧8的钢板制作，两端出墙200，中间双面满焊密闭肋且两端焊接L50×5的法兰满焊。
3.3.3.测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接。埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：人防顶板下0.5m，出墙100，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高、机房地坪上2.0m，出墙100，丝接DN15闸阀。出墙管段刷两道红色调和漆。
3.3.4.通风、空气调节系统的风机及风管应采用不燃材料制作。
3.3.5.镀锌钢板风管外表：送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管刷两道黑色调和漆。从机房刷起，其他材料的风管亦可参照。
3.3.6.排烟风机两端软接头材料：耐燃温度≧280℃；耐燃时间≧0.5h。
3.3.7.防火墙上的风口、风管应安装70°防火阀。
四、监理工作的方法及措施
1、监理工作的方法：
（1）检查进场材料、设备质量，并检查出厂合格证及复试报告，材料复试必须经监理见证取样，不合格的严禁使用。
（2）旁站监理，对于隐蔽验收项目，各类试压、试验项目，严格按照旁站监理方案的内容对工序施工进行旁站监督，并检查施工人员的资格，施工、检测设备的合格性，使用材料设备的合格证、技术资料、复试报告等，并作旁站监理记录。
（3）巡视：对施工部位进行定期和不定期的巡视监督，尤其对关键部位加强巡视频率。监理人员在巡视、旁站过程中发现问题要及时以口头或三单（通知单、联系单、备忘录）的形式向施工单位提出，以引起施工单位重视及时整改。若需回复的应验明回复时间。
（4）平行检查：对于各电器终端，管道沟槽的标高及其他工序采用平行检验的手段与施工单位共同确认。
2、监理工作的措施：
（1）检查：
施工过程中对重点的项目和检验批实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料分批准的是否相符。检查施工单位是否按设计图纸，批准的施工组织设计和施工方案，技术规范施工，有否合理划分施工段及检验批，还应重点检查对单位工程安全和功能可能产生负面影响的部位。
（2）测量与试验：
专业监理工程师对进场的材料、设备，完成的单位工程按设计要求及相关规范进行必要的实测、实量验收，不符合要求的材料、设备不批准使用，不符合要求的单项工程要进行整改，直至符合要求。
（3）试验：
本专业工程要做如下试验：
1)线路绝缘电阻测试试验。
2)接地电阻测试试验。
3)线路、插座、开关接地电阻测试试验。
4)建筑照明通电、全负荷试运行。
5)有压给水管道的水压试验。
6）埋地排水管的灌水试验。
7）风管的漏光试验。
8）设备试运转记录。
9）并对其它工序随机抽样试验，施工单位须提供试验条件。
（4）指令性文件：
施工单位和监理工程师工作结束，须以文字为准，监理工程通过书面指令和文字表格对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题提请施工单位加以重视或整改。