起重吊运作业安全管理规定.doc

起重吊运作业安全管理规定起重吊运作业，指运用各种起重吊运设备或工具将物体吊起或举起，再移动或运输到预定位置的过程。从事上述作业的人员如起重吊运指挥、捆扎挂钩工和起重机械驾驶员等均称为起重作业人员。根据国家颁发起重吊运作业的有关规定，结合本公司生产特点，为适应科学管理需要，加强起重吊运作业的安全管理，规范公司员工安全意识及操作技能，预防事故发生，特制定本规定。一、起重作业人员的选择要求（一）年满18周岁；（二）具有初中以上文化程度；（三）有本工种安全专业技术知识和基本操作技能；（四）身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷和职业禁忌症；（五）经特种作业考核，具有起重吊运作业资格的持证人员；（六）体检（上岗之前或每隔三年检查一次）合格。二、起重作业人员的安全要求（一）生产组织管理人员的安全管理要求：1、必须严格执行“五同时”即：计划、布置、检查、总结、评比起重吊运生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序及安全注意事项。3、工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、挡码板、安全网、脚手板、架等）。4、对现场照明设置情况及照明度进行检查，保持作业现场光线良好。5、随着生产技术的发展和作业环境的变化，结合工程内容，对操作人员随时补充必要的安全技术教育。6、各级生产组织管理人员，尤其是班组长，要了解每个操作人员的身体状况，以便合理安排生产任务。7、吊运大型对象和重要设备之前，应组织有关人员进行研讨，确认吊装方案，落实安全措施。作业中，要加强现场指导和监督检查。（二）起重吊运作业人员的操作安全要求：1、经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证，持证上岗作业。2、必须严格遵守“起重十不吊”（见附录）规定。3、应保持充沛的精力，注意本人健康状况的变化。4、工作前必须做到：进入生产现场戴好安全帽，高处作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，工作中相互照应和督促。5、指挥人员必须熟悉起重机械的性能。6、与起重机驾驶员紧密联系，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。7、多人操作时，必须确定专人指挥，指挥人员不宜采用对讲机进行指挥。8、起重指挥人员应选择的位置：（1）与起重驾驶员之间视线清楚；（2）要始终清楚地看到被吊物；（3）当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。9、负责被吊物的重量计算。10、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，防止人员从吊物下通过。吊运时，不得抽吊物体。11、吊挂重物时，应仔细检查吊环的焊接状况，注意吊挂部位的安全，吊挂绳之间的夹角不得大于120º，吊物不允许在空中长时间悬吊。12、物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移。13、大件物体吊运翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人，翻转时，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内。14、吊物堆放与吊车轨道间距不得小于800mm，吊物不得压放在电缆或其它危险物以及安全通道上，叠堆不得过高。吊物与吊物之间应衬垫，不得直接压在吊索上。15、吊运大型物件必须有专人负责指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致颠倒，方可拆除起重索具。16、用两台以上起重机进行抬吊时，因无法做到完全同步，所以每台按限重80%负荷，合理分配，平衡受力，并统一指挥。17、工作前要认真检查所需的一切工具、设备，若不符合安全要求，严禁使用；工作结束后，必须检查吊索具，损坏与完好的要分开存放，并作好标志。18、吊重时，吊钩的受力方向与物体的重心要垂直，不能斜吊或斜拖。19、绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物。20、滚运物体时，要有专人指挥，牵引绳周围不准站人；滚运中和移动滚杠时，防止压伤手和脚。21、装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止随身携带火柴、打火机等可能引起燃烧的其它物品。（三）起重机械驾驶员的操作安全要求：1、驾驶员必须持证上岗；2、工作时必须精力集中，严禁酒后开车；3、开车前和被吊物体移动范围内有人时，必须鸣铃；4、操作中，禁止用安全装置停车；5、多级指挥时，驾驶员只听从专人指令；但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车；6、吊运过程中，被吊物在无阻挡情况下应离地0.5米，越过地面上放置的设备或其它物体时，应高于地面设备或其它物体0.5米以上；7、严格遵守“起重十不吊”（见附录）规定；8、被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；9、起重机在运行时，不得进行检查和维修；10、上下驾驶室应双手拉好扶手栏杆，使用电梯时不能超载；11、当驾驶员在操作中突然遇到断电时，操作手柄必须回到零位；12、起重机上有两人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；13、驾驶员必须认真做好交接班工作；14、工作完毕后，停车的方位要规范，露天的起重机还必须使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动；（四）着装要求：1、着装要符合公司规定，起重作业人员一律穿戴桔红色的工作服和安全帽，扣紧帽带，并带好哨子；2、高处作业时必须系好安全带；3、穿好防护鞋。三、起重常用吊索具的使用安全要求：（一）根据吊运物体重量和吊索夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用，选用的吊索具必须具有产品合格证；（二）员工借用吊索具时应检查其是否合格、破损，若有疑义应立即调换；（三）吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放；纤维吊索具还应防止受潮、虫蛀；（四）对自制吊具应严格按照国家有关规定执行；（五）各生产中心对吊索具必须定期检查，做好记录，经检查已达到报废标准的吊索具，严禁使用，按规定程序进行处理；（六）钢丝绳不准采取套绳、结扣和挂拉等方式使用；（七）钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现；（八）当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈；（九）钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按GB6067规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上有色标志；（十）不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形；（十一）不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑，在链条出现扭扣咬节现象时，要及时理顺，未理顺前不准操作；（十二）使用焊接环形链必须经50%额定破断拉力的检验,凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废；（十三）卸扣的螺栓拧紧后，应适当回拧1/41/2圈；（十四）卸扣不允许焊接修补或焊接在其它对象上使用；（十五）严禁其它用途的螺栓替代卸扣配套螺栓；（十六）操作中应使卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。附录：起重十不吊1、 超过额定负荷不吊；2、 多人指挥、指挥信号不明或光线暗淡看不清不吊；3、 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、 吊挂重物直接进行加工时不吊；5、 歪拉斜挂不吊；6、 工件上站人或工件上浮放活动物件不吊；7、 带梭角快口物件尚未垫好不吊；8、 易燃、易爆等危险品无安全措施不吊；9、 埋在地下的物体未采取措施不拔吊；10、 高吊遇六级以上大风不吊。起重作业安全管理规定一、总则第一条为加强起重吊运作业的安全管理，规范员工安全行为和提高操作技能，防止事故的发生，结合公司生产的特点，制定本规定。第二条起重吊运作业是指运用各种起重吊运工具、设备或借助人力的搬运，将物体从地面起吊或推举到空中，再放到预定的位置和方向的过程。从事上述作业的人员，如起重吊运指挥、捆扎挂钩和起重机械驾驶等均为起重作业人员。二、基本要求第三条人员的选择与要求1、年满18周岁。2、具有初中以上文化程度。3、掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。4、身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷。5、经特种作业考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。第四条上岗准备1、体检。2、在带教师傅的指导下，连续从事起重作业半年以上。3、参加培训考核，取得特种作业操作证，以后按规定期限进行复训。4、未按规定复训或复审不合格者，操作证自行失效。三、起重作业人员的安全要求第五条生产组织者的安全管理要求1、必须严格执行“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、起吊大型物体（40t以上的物体）应编制起重作业施工方案，安全施工方案经施工主管部门和安全部门审查，报公司分管领导批准后方可实施。3、在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序以及有关安全注意事项。4、工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，并落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架、板等）。5、对现场照明设备情况及照明度进行检查，保持吊装作业现场光线良好。6、各级生产组织管理者，尤其是班组长，应了解每个操作人员的身体状况，以及合理安排生产任务。7、吊运大型物件和重要设备之前，应组织有关人员进行研讨，确认吊装方案，明确工作内容，落实安全措施。作业中，加强现场指导和监督检查。第六条起重吊运人员的安全操作要求1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定。2、保持充沛的精力，身体严重不适者不可以上岗。3、工作前正确穿戴好劳护用品，进入生产现场应带好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要相互监督和检查。4、在作业时，指挥手势信号或声音信号要准确、清晰、无误。5、多人操作时，必须确定由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。6、起重指挥人员应选择的位置（1）与起重驾驶员之间视线清楚。（2）应始终清楚地看到被吊物。（3）指挥人员不应站在死角位置，当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。7、负责被吊物的重量计算。8、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越。9、吊挂重物时，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，以防脱钩。10、吊运中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中。11、物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移。12、大件物体翻转作业，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内。分段翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人。13、卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。14、堆放重叠物体时，应垫好垫物，不准强行抽拉钢丝绳，对于易滚动的物体在堆放或叠放时，应放好止动斜塞。15、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定。线路电压（KV）11-3560110154220330最小距离（m）1.533.13.64.14.75.316、吊运大型物件必须有专人指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致倾倒，方可拆除起重索具。17、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放。18、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖。19、绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物。20、滚运物体时，应有专人指挥，牵引绳周围不准站人。滚运中和移动滚杠时，防止压伤手和脚。21、装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止随身携带火柴、打火机等可燃烧的物品。22、物体堆放要整齐，不得超出堆物线，保持道路畅通。第七条起重机械驾驶员的安全操作要求1、驾驶员必须持证上岗。2、工作时要精力集中，严禁酒后操作。3、开车前和被吊物体移动范围内有人时，必须鸣号。4、操作中，禁止用安全装置停车。5、多级指挥时，驾驶员只听从第一级指令。但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车。6、吊运过程中，被吊无阻挡情况下应离地0.5米，越过地面上放置的设备或其他物件时，应高于地面设备或其他物件0.5米以上。7、发现被吊物体上有浮物或站人时，应拒绝起吊。对安全帽上没有起重指挥色标人员指挥的拒绝起吊。8、码头门机必须由门机指挥专人指挥，其他任何人不得指挥门机。9、被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。10、起重机在运行时，不得进行检查、维修和加油。11、上下驾驶室应双手拉好扶手栏杆，上班时不准穿高跟鞋，使用电梯时不能超载。12、当驾驶员在操作中遇到突然断电时，操作手柄必须回到零位。13、起重机上有两人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方。14、驾驶员必须认真做好交接班工作，记好当天的工作情况及起重机的运行情况。15、工作完毕后，停车要规范，露天的起重机还必须使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。16、汽车式起重机稳定性原则是后方侧方前方，因而禁止从车头方向旋转吊运物件。17、汽车式起重机吊运时地面应夯实平整，必须支好支撑，使轮胎不承载方可吊运。18、汽车式起重机长距离移动时必须固定好吊钩。第八条着装要求1、着装应为符合公司规定发放的服式。2、佩戴有起重特殊工种标志的安全帽，帽带必须扣紧。3、指挥人员带好哨子。4、高处作业时必须系好安全带。5、穿好防护鞋。四、吊索具、辅助设备的安全要求第九条起重常用吊索具和辅助设备的使用要求1、根据吊运物体重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用，选用的吊索具必须具有产品合格证。2、员工借用吊索具时应检查其是否合格、有无破损，若有问题应立即调换。3、吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放。4、对自制吊具应严格按照国家有关规定执行。5、工具库（间）对吊索具必须定期检查，做好记录，经检查已达到报废标准的吊索具，严禁使用，按规定进行处理。6、钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用；不准单根钢丝绳单头吊运物件。 7、钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现。8、当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。9、钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按国际GB6067规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上色标，公司规定的钢丝绳色标为1、4、7、10月为红色；2、5、8、11月为*；3、6、9、12月为绿色。10、严禁用麻绳或白棕绳作为起重索具，其他纤维吊索具应防止受潮、虫蛀、腐蚀，使用后应置于干燥通风处，妥善保管。11、不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。12、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆扎，在链条出现扭扣咬节现象时，应及时理顺，否则不准使用。13、使用焊接环形链必须经50%额定破断拉力的检验，凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。第十条钢板挂、钢板卡子操作要求1、起吊中、小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。2、吊运大型钢板，宜采用平衡架起吊法操作。3、严禁用钢板卡子进行单边吊运操作。4、挂钩的开口发现变形时，应停止使用。5、挂钩连接销子应经常检查，直径磨损极限为5%。6、应经常检查挂钩的损坏情况，确保其完好性。第十一条钢板夹钳操作要求1、仅限于垂直起吊。2、操作时，钢板必须放到钳口底后，再将锁紧凸轮锁紧。3、夹钳在不工作时，应使锁紧凸轮处于放松状态。4、当吊运钢板从垂直位置到水平放下时，锁紧凸轮应在钢板下面。5、一个夹钳只能吊运一块钢板。第十二条磁性吊具使用操作要求1、磁性吊具在起吊时，应先试吊，确认符合要求后，方可继续进行操作。2、被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。3、除电磁吊外，其他磁性吊具均不得进行重叠吊运作业。4、凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得采用磁性吊具进行作业。5、磁性吊具必须置于吊物的重心，物体的斜度必须控制在5度以下。6、磁性吊具与被吊物的吸着面间不得有杂物、灰尘和油水等。7、起吊较长物件，必须使用大秤吊进行多点起吊，并注意吊上负荷的均衡性。8、磁性吊具用完后，应妥善放置于平整钢板上。9、除永磁吊外，凡磁性吊具必须配置应急供电装置，对于蓄电池磁性吊不得横置或倒放。10、磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备上方运行。五、起重机械安全管理第十三条卷扬机1、卷扬机应安装在平整无障碍物处，其支承面的安装必须牢固、可靠。2、卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴线的距离应满足：无槽卷筒不应小于卷筒长度20倍，有槽卷筒长度的15倍；对于修船施工现场由于作业空间的限制，应尽可能使卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线的距离尽可能的大。3、卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认完好方可转动。4、卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。5、卷扬机应有二次保护装置的应急开关，线路绝缘良好，接地可靠。第十四条千斤顶1、操作时受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施。2、操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击。3、千斤顶不能作为长时间支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。4、发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。5、使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。6、多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。第十五条滑轮1、应仔细检查滑轮和滑轮轴的磨损度，轮槽底直径减少量达钢丝绳直径的50%必须报废，滑轮槽壁磨损达原壁的20%、轮槽不均匀磨损大于3mm应报废；2、滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损均应报废；3、滑轮应经常进行检查，如发现有异常现象，必须纠正；4、应经常加油保护。5、修船施工更换钢板所使用的滑车应使用闭环式滑车，在滑车的钢丝绳进入端应使用防挤手装置。六、起重葫芦第十六条电动葫芦1、电器部分须符合国际GB6067的安全要求。2、上升限位装置及控制器的点压系统均应灵活、可靠，不允许以上升限位当作开关来使用。3、电动葫芦必须设有过卷扬限制器的装置，制动装置必须安全可靠，制动面严禁有油污等杂物。4、电动葫芦的钢丝绳、吊钩、安全装置、控制器等每月进行一次检查，并定期进行保养。第十七条手动葫芦1、手葫芦严禁超负荷使用，每台只限一人操作，悬挂的支承点必须能承受起吊的重量（包括葫芦自重）。2、用多台手动葫芦同时起吊一件物件时，应合理布置起升点，并统一指挥：如拉不动时，应马上停止操作，检查原因，确认安全后，方能继续操作。3、操作手动葫芦，用力应均匀，作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。4、手动葫芦的部件应保持其完好，并经常进行检查，报废标准按国际GB6067执行。