钢筋工程施工质量管理控制要点.doc

钢筋工程施工质量管理控制要点

王善举（QQ:31936063）
二○一三年十二月

目 录
一、材料进场及验收
二、钢筋堆放
1、钢筋原材
2、成品钢筋
3、钢筋废料
三、钢筋加工
1、钢筋除锈
2、钢筋切断
3、钢筋调直
4、钢筋弯曲成型
5、箍筋、拉钩加工
6、钢筋直螺纹丝头加工
四、钢筋安装
1、钢筋绑扎
2、钢筋机械连接
3、钢筋焊接
4、钢筋定位
5、钢筋代换
6、钢筋安装位置的允许偏差及检查方法
五、钢筋成品保护
六、钢筋施工管理措施
1、样板制度
2、钢筋验收

钢筋工程施工质量管理控制要点
一、材料进场及验收
1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
3、钢筋应对照设计要求进行外观检测、重量偏差、力学性能检测。
（1）外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（2）进场后应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差等性能，试验不合格的严禁使用。
单位长度重量偏差检验结果应符合有关标准规定。（见下表）
品种
直径范围（㎜）
重量允许偏差
备注
热轧螺纹钢筋
6～12
±7%

14～20
±5%

22～50
±4%

热轧光圆钢筋
6～12
±7%

14～22
±5%

冷轧带肋钢筋

±4%

4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、 二、 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（强屈比）
（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（超强比）
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。
5、严格控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，严格检查上述材料的规格、尺寸、质量是否满足使用要求，如果不满足要求，必须当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
二、钢筋堆放
1、钢筋原材：
（1）钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度及排水设施；
（2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放（码放高度不宜超过1.2米，层与层之间垫方木）并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、进场时间、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
（3）为防止钢筋锈蚀，应做好防雨措施，不能及时使用的钢筋应进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

上图：标志牌不规范
2、成品钢筋
成品钢筋应分类码放，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。

3、钢筋废料：
后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。
三、钢筋加工
钢筋必须全部采用现场加工，严禁场外加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（一）钢筋除锈
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（二）钢筋切断
1、钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显标识，确保下料长度的准确。此外切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时，必须切除。
2、用于机械连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，应采用无齿锯切割，不得用气割、钢筋切断机下料，保证端头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的弯起斜口、马蹄口或扁头。
（三）钢筋调直
钢筋加工调直应全部采用机械方法进行调直，不得采用冷拉方法，以有效控制调直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。
（四）钢筋弯曲成型
1、HPB300级钢筋末端应做成1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。

2、当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、钢筋做不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。
5、框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。

（五）箍筋、拉钩加工
1、实行样品制度：各规格、部位用箍筋批量加工前首先加工样品，该样品经现场工程师认可后，再按照样品标准批量加工；
2、后台箍筋加工过程，应严格控制箍筋的成型质量，保证箍筋成型质量与相应料单、样品一致。应经常检查加工生产情况，及时发现偏差并纠正偏差；
3、箍筋（包括单支箍）端头应做1350弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成1350弯钩，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

上图：箍筋加工大样

4、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
5、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋不得有翘曲或不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

6、圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯88钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍。

（六）钢筋直螺纹丝头加工
1、加工后的丝头应牙形饱满，无虚牙、断牙，对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
2、必须加润滑液进行套丝，套丝时所用切削润滑液应经常更换。

¨ 后台套丝加工操作流程：
钢筋下料 → 滚压剥肋 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 → 合格后 → 戴塑料保护帽 → 分类堆放、供发放现场使用

牙形饱满，无虚牙、断牙

加盖保护帽

上图：套丝质量不合格

上图：套丝质量不合格

上图：套丝质量不合格

上图：套丝质量不合格
（七）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、钢筋安装
钢筋连接前应清除混凝土部位全部浮浆，且清理受混凝土污染的钢筋。钢筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度（绑扎连接）、甩槎长度、错开百分比、错开长度、箍筋加密区域应符合设计图纸及规范的要求，此外钢筋安装应遵循以下原则：
（一）钢筋绑扎
1、钢筋搭接长度范围内应确保三点绑扎。绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

2、梁、柱主筋搭接长度范围内，箍筋应加密，加密区箍筋间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm。
3、为保证钢筋不移位，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏放现象，绑扎牢固且弯折角度需满足规范要求。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接长度应符合设计及图集要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、墙柱钢筋绑扎时应在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距位置，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。全部受力筋必须均与箍筋绑扎牢固，并使其间距符合设计规范要求。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
7、梁筋绑扎时，梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力底筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ22的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。
（二）钢筋机械连接
1、进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。
2、施工前应检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，是否清洁，并做清理和除锈处理。钢筋连接时，应试钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3、连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，确定拧紧后，做上标记，以防遗漏。
¨ 现场连接工艺流程：
用套筒对接钢筋 → 用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧

现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧

上图：钢筋直螺纹丝头虚牙、断牙较多，且丝头没有盖保护帽，被水泥浆污染

4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
5、机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
（三）钢筋焊接
1、未经设计同意，不宜使用闪光对焊。
2、钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计（或规范要求）确定。
3、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，并确保接头处无过烧、气孔和横向裂纹。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接后焊缝表面应平整，无裂纹、无烧伤，不得有凹陷或焊瘤，焊渣必须清理干净。
此外，直径≤14的钢筋禁止采用电渣压力焊焊接；用于水电专业预留洞的预留盒应连接在附加钢筋上，预留盒及附加钢筋均不得焊接于主筋之上。
6、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
7、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
8、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
9、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应符合规范要求，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
10、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
11、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合规范专项要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
12、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
13、焊机应经常维护保养和定期检查、检修，确保正常使用。
14、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
（1）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;
（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（4）接头处的弯折角度不得大于3°；
（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（四）钢筋定位
为控制钢筋排布间距及保护层厚度，现场应注重定位钢筋的使用，其中定位钢筋主要包括墙体梯子筋（水平、竖向）、双F卡、框架柱定位箍筋框、马凳铁等。
1、墙体竖向梯子筋：控制混凝土的断面尺寸、钢筋保护层、钢筋排距、水平筋间距。可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
2、水平梯子筋：控制立筋间距及位置。
3、双F卡：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度。
4、框架柱钢筋应设置定位箍筋，控制钢筋位移。
5、马凳铁：控制板厚及板筋保护层厚度。
6、为避免柱、剪力墙钢筋移位，宜设置至少两道水平定位钢筋，第一道距底面50∽100mm,第二道距混凝土浇筑面50∽100mm。
双F卡
框架柱定位箍筋框

上图：钢筋定位

上图：钢筋定位

上图：定位钢筋加工

上图：定位钢筋加工

上图：钢筋定位

上图：钢筋定位

（五）钢筋代换
1、现场钢筋代换必须征得设计单位的同意。《混凝土结构工程施工规范》5.1.3条：“当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件”。
2、代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。
（六）钢筋安装位置的允许偏差及检查方法（见下表）

序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
钢尺量连续三档，取最大值
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
弯起点位置
±20
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

五、钢筋成品保护
1、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
2、楼板的弯起筋、负弯矩筋绑扎完成后，应设专人看管，严禁施工人员在上面踩踏钢筋。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7、水电安装施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
8、在加固模板时，模板支撑严禁焊在受力主筋上，可以预埋短钢筋头进行焊接。

9、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
10、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。各工种操作人员在施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
11、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
12、间隔周期较长的施工后浇带、主体间预留钢筋，应做好防腐措施。

六、钢筋施工管理措施
（一）样板制度
按照施工方案和技术交底中的质量要求组织样板的施工，第一施工段作为样板，做到一次成优，经检查鉴定合格后，再进行大面积施工，施工质量不能低于样板的质量。
（二）钢筋验收
为加强钢筋工程的过程管理，在混凝土浇筑前，应对钢筋工程进行全面的验收，其内容包括：
1、纵向受力钢筋品种、规格、数量、间距、位置。
2、钢筋的锚固形式及锚固长度。
3、钢筋的连接方式、搭接长度（绑扎连接）、接头位置、接头错开长度、接头数量、接头面积百分率。
4、箍筋的品种、规格、数量、间距，箍筋弯钩角度、平直段长度，箍筋加密区范围。
5、垫块形式、间距；钢筋保护层厚度；钢筋拉钩数量。
6、钢筋绑扣数量；钢筋铁锈、浮浆清理情况。

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
钢筋工程质量过程控制
钢材合格证，有疑问复检
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料单
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成形
按不同型号挂牌
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
质量评定
梁、柱、板抽查10％，但不少于3件
不合格的处理（返工）
钢筋合格证
钢筋代用单
资料整理
自检记录
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎安装
中间检查
自检
办理隐蔽工程验收签证手续
执行验评标准
清理现场、文明施工
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录

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