常见冲压件检验标准.doc
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1、1目的对冲压件检查的方法、频次、项目和合格标准作出规定。2合用范围本规程合用于所有冲压件的检查。3抽样依据3.1除非有特别说明,抽样依据按抽样检查计划规定的规定进行。3.2若客户有规定期,则依客户的规定抽样检查。3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。4 检查设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾实验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规5.外观面定义分类面类外观面定义A级面客户经常看到的面。如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件等。B级面不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。C级面产品在移动或被打开时才干看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等机
2、壳产品等級面参考图:A級面B級面两侧面A級面前面及上面 C級面背面、底面及內部各面6 检查条件6.1所有检查均应在正常照明光源为40W荧光灯(相称于80-120LUX光照),裸眼或矫正视力在1.0以上,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼取正常观测角度45角内,距离300mm。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。6.2 A级面停留15秒,B级面停留10秒,C级面停留5秒。6.3 抽验水准(AQL):不合格(缺陷)类别严重重要一般缺陷类别代码ABCAQL01.52.57 检查项目 外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定实验(涉
3、及盐雾实验、附着力实验等)、包装检查。8 鉴定条件8.1所有的机构、功能规定以图面为准,关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差,则本公司孔的尺寸公差以0.10mm管制,其他尺寸以0.20mm进行管制,除非客戶有更为严格或特別规定。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差,以利于生产管制,如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收,且可证实是丽辰公司事前未有告知厂商時,当批可以尽量吸取的原则协调解决,但供货商必须于下批改善。8.2产品由于工艺的特性或设计结构的影响,而存在固有外观缺失(如冲压模具痕;电镀白斑、水紋,这类缺失通常以样品为基准進行鉴定,但其限度样品的建立需充足
4、遵照本准则之规定,当未有建立样品時也可根据本标准進行鉴定。8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准;本准则如与客戶标准有冲突時,以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型,需以客戶为导向,双方协议解决。8.4有争议的缺陷項目,转请品管部門主管人員裁示。8.5对模棱两可的缺失,若有争议, 转請品管部门主管人員裁示。8.6如产品在前段检查过程中发現各項品质标准所列缺失,而在后制程加工可以掩盖,其竣工后品质特性未减少者,在制造者的申請下,该缺失項目可列为允收(如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除;电镀、烤漆可掩盖的缺陷)。8.7散件出货外观等级,应根据客人实际使用装配时所在的等级面
5、进行鉴定。8.8产品的平面度需符合图面或客戶规定。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。8.9凡与客户样板有差异,在难于鉴定的条件下由品管部、销售部主管人员给予鉴定。8.10折曲角:依图面订定之规格.未规定角度之公差按1管控.看折边是否到位,折弯处是否有纹及变形或.8.11攻牙:必需采用机械攻牙,允许攻牙或攻斜, 不可牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破,最少应有三圈螺纹. 用相应螺纹塞规和光滑塞规检查通孔应止通合格。8.12 冲孔:冲孔位置数或EMI 点是否有少冲孔、冲錯、多孔,是否破变形. 8.13 铆合件须铆合到位且牢固平整,不可有毛刺、松动之現象。8.14抽牙孔须完全,不得缺角或残留
6、毛头且其孔径需符合规定。8.15 铆钉(涉及所有铝制铆钉和铁制铆钉)拉完后,須完整,不得破损、残尾、空心、毛边等不良現象,所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面,允許铆钉有傾斜現象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。8.16字模(涉及客人规定的特殊符号如:接地符号,不得有残缺或重叠及不清楚的现象,且位置、大小、粗细符合图面规定。8.17 点焊拉力,料厚在0.3mm工以下需大于5kg,其他需需大于15kg,点焊拉力測以试片针对机台及治具進行验证,试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测试有异常時,則需对产品进行测实验证,产品验证如无异常则鉴定为OK。8.18所有铆钉组合件、点焊组合件之组
7、合后间隙需控制在:A面0.30mm以下,B面0.5以下,C面1.0以下。8.19所有铆钉铆合后其尾端不可高于产品表面,且铆合后需承受15kg之推力。8.20所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准,如图面未标注的则依如下之标准进行管制:需烤漆之部件2.2O-2.50mm之间,高度0.40-0.50mm之间;非烤漆之部件2.50-2.80mm之间,高度0.40-0.50mm之间;8.21电镀产品之电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5m以上。8.22高温熔接、切割作业部件不得有溅渣、脫焊、错位之现象。8.23组立件(铆钉、铆合、点焊等)不可有错位、缺件、错件的现象。8.24零件尺
8、寸依图面或SIP规定的尺寸进行检查.8.25复杂零件检查应进行组装实配,以验证零件的可使用性及功能.9 检查程序9.1 外观检查 缺陷类别:见9.1.1.3缺陷允收表9.1.1 检查规定9.1.1.1 允收总则a) 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。b) 缺陷允收定义了各类缺陷的最小距离。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所包含的区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。9.1.1.2 缺陷定义7.1刮伤因受外在影响对產品表面导致之线凹痕或痕迹 (分有感刮伤和无感刮伤。以指甲轻刮受损部位,如有指甲受阻及断差感則为有感刮傷)。 7.2凹凸痕材料受力撞击/挤压或加
9、工作业导致表面异常凸起或凹陷(表面并未出現目视可見的破裂)。 7.3撞伤材料受力撞击而导致的损伤,且產品表面有破裂受损及断差感。 7.4擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 7.5脏污 一般为加工过程中,不明油漬或污物附着导致。 7.6杂质通常是產品表面解决层中具有无法去除的杂物。 7.7变形指因扭曲、挤压、撞击等因素导致的外观形狀与机构特性的变异。 7.8材质不符使用非指定的原材料。 7.9断裂部份材料与主体分离断裂或产生裂紋。 7.10毛边在產品边沿棱角部位出現的粗糙或锋利凸起物。 7.11异色与基材颜色有差异之块、线、点狀不良。 7.12修饰不良人为的一些修饰动作不妥所导致。 7.
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