高精度砌块砌筑专项方案.doc

砌筑施工方案（高精度砌块）

项目经理： 质量处：

安全环保处： 总工办：

公司技术负责人：

审批意见：

甲方代表（建设单位）：

项目总监（监理单位）：

编 制 人：

年 月 日

目录
一、 编制根据.....................................................................................................1
二、 工程概况.....................................................................................................1
三、 施工准备.....................................................................................................1
四、 施工工艺流程及操作要点.....................................................................2
五、 质量控制.....................................................................................................6
六、 质量保证办法..................................... ......................................................6
七、 安全办法.....................................................................................................7
八、 成品保护.....................................................................................................7

一、编制根据及编制阐明
1《工程建设原则强制性条文》 年版
2《建筑材料放射性核素限量》（ GB6566-）
3《砌体构造设计规程》（GB50003-）
4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
5《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-）
6《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-）
8《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）
9《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-）
10《蒸压加气混凝土性能实验办法》（GB/T 11969－）
11《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-）
12 构造规定及装饰规定详附件图纸
蒸压加气混凝土砌块与普通砖砌筑对比长处：
①平整度好，相比黏土砖易于控制施工质量。
②砌筑灰缝厚度3-5mm，有效减少墙体收缩、下沉，减少墙体、抹面开裂。
③后期墙体薄抹灰甚至免抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病产生。
④配套专用砌筑粘结剂、界面剂、抹灰材料，粘结性能好。
在下列状况下不容许使用加压混凝土产品：
1、建筑物±0.00 如下（地下室非承重内隔墙除外）部位。
2 、长期浸水或经常干湿交替部位。
3 、受化学浸蚀环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境。
4 、砌块表面经常处在 80℃以上高温环境。
5 、屋面女儿墙
二、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、监理单位：
4、施工单位：
5、建设地点：
6、构造形式：剪力墙构造
三、施工准备
1、作业条件
1）主体构造施工完毕，完毕样板间施工，施工项目部自检合格，经监理工程师和甲方工程师验收合格，方可大面积施工。
2）按工程图纸，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经检查复核无误。
3）墙柱上按建筑+1m水平标高控制线弹出控制线，灰缝厚度预先计算，在相应部位弹出门窗洞口位置线,尺寸线清晰精确。
4）依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5）检查调节拉结钢筋数量及位置，达到设计规定，并经预检合格。
2、材料准备
所有进厂材料必要具备出厂合格证
1）蒸压加气混凝土砌块规格为600×300×200、600×300×100等，产品龄期不应不大于28d，进入现场堆放时间必要不不大于15天，蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率不应不不大于15%规定，同步做好进场检查、抽样送检复试等工作。
2）专用薄层砌筑砂浆：蒸压加气混凝土砌块砌筑采用配套专用砂浆。
3）水：用自来水或不具有害物质干净水。注：（采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块时，加气混凝土粘结砂浆加水量按照其产品阐明书控制。）
6）其她材料：L型铁件、预制混凝土块、预制混凝土过梁施工前准备完毕等。
7）蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆稠度普通为60～80mm。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程：
放线、定位→排砖设计→铺底找平→砌筑→安装连接件→梁柱接缝解决→构造柱浇筑→开槽→水电安装→补缝→薄层饰面
2、操作要点
2.1砌体砌筑施工
1）对基本平面或者楼面上需砌筑砌块部位进行清理和找平，并弹出墙体中线、边线，门、窗洞口位置线，同步拟定好构造柱位置，提前做好构造柱钢筋安装工作。
2）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块规定进行试摆，立好皮数杆。目是：
A、 为了更好发挥砌体力学性能，上下皮砌块搭接长度不一不大于砌块长度1/3；如未达到这一规定，应在其之间水平灰缝部位设立钢筋，以提高
其剪应力。
B、 砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌错缝，上下皮搭接长度不适当不大于砌块长度 1/3，并不应不大于 150mm。砌块墙 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，以保证砌体整体稳定性（见下图）；

C、 通过试摆能拟定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格用量，达到减少锯砖目；
D、 通过试摆可以校正皮数杆上尺寸与否有误
3）采用粘接剂砌筑时，用刮勺或齿抹将粘接剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块短头短头端头上批抹粘结剂，然后上墙砌筑；上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤敲击应先从砌块顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，灰缝厚度控制在3～5mm，水平缝砂浆饱满度规定达到90%，垂直缝饱满度不应不大于80%，并及时将溢出粘结剂清除干净，做到随砌随勾。
4）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。对砌块墙转角及T型交接处砌筑齐头错压。砌块上下搭接长度不适当不大于被搭接砌块长度1/3，竖向通缝不应不不大于两皮。
5）当墙体高度不不大于4m时，在墙中部设立净高不超过2m墙中水平配筋带，如下图：

6）墙顶拉结时一方面吊线，然后依照顶皮砖尺寸配砖，依照排块规定安装“L”专用拉结铁件，拉结铁件间距设计：填充墙两侧端头≤600mm，中部拉结件间距设立≤1200mm。在砌筑前清除表面浮灰，抹粘接剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除间缝挤出粘接剂；将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定。详细做法见下图：

墙顶拉构造造做法示意图
7） 砌块与主体混凝土构造相连接时，拉结筋沿墙全高，每隔600mm设立一道，采用L型铁件。详细形式详见下表

混凝土墙柱拉构造造做法示意图
8）对于构造柱施工，构造柱尺寸按墙厚×200mm，配筋为4Φ12，Φ6@200，上下端600mm范畴内，箍筋间距加密到100mm并预留成马牙槎，马牙槎先退后进，马牙槎伸入墙体宜为50mm，槎高300mm并应为砌体材料高度倍数。构造柱钢筋可以预埋，也可采用后植筋方式代替，植筋深度不适当不大于15d。
构造柱设立原则：
A、长度超过 2.5m 独立墙体端部设立构造柱；
B、内外墙交接处及外墙转角处，悬墙端部，墙体长度＞5m或者2倍层高时，应在墙体中设立构造柱；
C、当墙长不不大于8m时，每隔3.0～3.5m设立一道构造柱；
D、抗震设计时，洞口宽度≥1.5m（6、7度）、0.9m（8度）时，洞口两边应设立抱框柱；
E、支承在悬挑梁、悬挑板上墙体，应设立抗裂构造柱，间距≤3m；
F、砌体墙端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。
G、洞口宽度＞3m窗裙墙中构造柱间距不适当＞2.5m，中部应设构造柱，窗裙墙、填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在端部设立构造柱；
9）砌体禁止在外墙和有渗漏规定砌体中留设脚手眼。砌筑后砌块不应任意移动或受撞击，如需校正应清理原粘接剂，重新批抹粘接剂后进行砌筑。
10）砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。常温下，砌块日砌筑高度宜控制在1.5m内。
11）对于蒸压加气混凝土砌块，原则上不容许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必要待墙体完毕并达到一定强度后方能进行，并遵循如下规定：
A、开槽：应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度宜不不不大于1/4墙厚，管线开槽距门窗洞口不应不大于300mm。
B、管线敷设：应采用管卡件将管线固定在墙上。
C、填槽：敷设管线后应用专用砂浆填实，宜比墙面凹2mm，在用专用修补材料补平，沿槽长外侧粘贴宽度不不大于100mm耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强，然后按装修做法施工。
D、尽量避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使双面开槽部位相距不不大于600mm，穿墙水管应严防渗水，墙体厚度不大于等于120mm时不得双向对开线槽。
12）不同墙体材料交接部位，需铺设通长耐碱玻纤网格布，压入聚合物水泥砂浆层加强，两边搭接长度≥100mm。
13）对有洞口砌块墙采用钢筋混凝土过梁，钢筋混凝土过梁两端进一步墙体不应不大于300mm。
14）门洞口两侧设立C20细石混凝土预制块，自地面起200mm设立第一道，后续每600mm设立一道，每块中心间距不得不不大于600mm；窗洞口自压顶上皮起设立第一道C20细石混凝土预制块，后续每块中心间距不得不不大于600mm，窗边不少于2个，如下图所示：

门洞口立面示意图 窗洞口立面示意图
15） 砌筑墙体顶部需留置20~50mm缝隙，应间隔7天再分次填筑干硬性砼并压实。
16） 门梁、窗梁所承压砌块原则上为整砖（如图 3 所示）

17） 外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点防渗漏效果，在空调孔位置必要用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度级别 C20，厚度同墙厚，长、宽尺寸均不得不大于 300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋Φ80PVC 管，PVC 管应内高外低，内外高差 20mm，外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶方式封堵。

18） 挂热水器处：热水器位置居中，左右600mm范畴共1200mm用C20混凝土块代替。挂电视机处：电视位居中，左右500mm范畴共1000mm用C20混凝土块代替。
五、质量控制
砌块墙体容许偏差如下表：
序号
项目
容许偏差（mm）
检查工具
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
方正性
0,10
红外线和尺量检查
3
垂直度（每层）
8
用检测尺
4
表面平整度
5
用靠尺和塞尺
5
洞口尺寸
-5,10
测距仪，米尺
墙体观感墙体表面整洁、砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔；砌体组砌办法对的，上下错缝，转角及丁头部位搭砌对的；
六、质量保证办法
1、操作班组必要通过砌块施工技术培训，施工迈进行技术交底；
2、砌块应对于室内或不受雨淋干燥场合，施工时含水率不适当不不大于15%。砌块搬运应轻拿轻放，避免二次搬运，使砌块受到损坏；
3、砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，用毛刷清理砌块表面浮尘，解决干净后再铺水平、垂直灰缝处粘结剂；
4、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不适当不大于被搭接砌块长度1/3,竖向通缝不应不不大于两皮。
5、砌筑后砌块不应随意移动或受撞击，如需校正应清理原粘结剂，重新批粘接剂后进行砌筑；
6、日砌筑高度应不大于1.5m高。由于砌块自重轻，停砌后，应浮压1层砌块压顶，第2天继续砌筑时取走，并按砌筑砂浆办法砌筑。
7、填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其用封堵材料填嵌密实。
8、施工过程中应尽量避免脚手眼及砌筑完毕后在墙上开洞，对于不可避免孔洞或敷设管线后槽，应用砌块碎末以水泥、石膏及适量建筑胶进行修补；
9、砌块墙体表面满铺一层耐碱纤维网格布，防止墙面抹灰开裂。
七、安全办法
1、施工前项目总工程师必要对项目部工长、安全等管理人员进行安全技术交底，工长也应对作业班组进行安全技术交底。
2、工人进入现场必要佩带经安检合格安全帽，电工和机械操作工必要通过安全培训，并持证上岗。
3、砌筑架体使用阶段，每班工人上架搭拆脚手架作业时，必要先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
4、砌块在楼面卸下堆放时，禁止倾卸及撞击楼板。在楼板或架体上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板或架体容许承载力。
八、成品保护
1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整洁。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。
2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，禁止乱剔硬凿，以免损坏墙体。如导致墙体砌块松动，必要进行补强解决。
5、已经就位砌块，必要及时进行竖缝灌浆，对稳定性较差窗间墙和挑出墙面较多部位，应加暂时稳定支撑，以保证其稳定性。
6、冬期施工时，应在上班操作前清除附在机械、脚手板和作业区内积雪、冰霜；禁止起吊同其她材料冻结在一起砌块和构件。