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毕业设计-儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目立项环境影响报告书公示.doc
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1、儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目环境影响报告书公示(简本)环境保护部华南环境科学研究所二一一年八月三十日17目 录1.项目由来12.工程概况及工程分析33.环境功能区划104.环境质量现状115.环境污染防治措施评价126.环境影响分析147.项目与政策、规划符合性分析178.综合结论171.项目由来儋州建鹏钢业有限公司现座落于儋州市美扶经济开发区(以下简称“美扶厂”),1992年建成投产,占地10.67万平方米,标准厂房25200m2,在职职工580多,高级技术人员50多人,固定资产1.8亿元人民币。主要从事钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(HRB33510-25mm)和线材等
2、建筑钢材的生产,年加工废钢38.4万吨、生产连铸坯36.1万吨(方坯规格为120120mm,方坯定尺为3m)、生产钢材35万吨。2004年3月,公司获得了国家质检总局颁发的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋生产许可证,同年11月通过ISO9001国际质量体系管理和产品质量双认证,在原国家工商局完成了“JP(建鹏牌)”产品的商标注册,并于2006年9月荣获海南省名牌产品称号。近二十年来,公司为儋州和海南的经济建设做出了积极的贡献。随着儋州市的发展,依据城市发展规划的要求,企业重新选址进行异地搬迁技改。新选址位于儋州市木棠工业园区(以下简称“木棠厂”),位于儋州市城区西北约36km,距离最近的长塘村520m
3、,同时按照国家最新的产业政策、钢铁行业要求,采用“废钢超高功率电炉LF精炼炉连铸连轧”,炼钢车间配备1座110吨电炉、1座120吨LF炉和一台四机四流连铸机,轧制全线采用控冷控轧工艺,年可生产连铸坯52万吨,生产HRB400MPa及以上热轧带肋钢筋50万吨/年;技改后吨钢可节省电耗100kwh以上,既可节能减排,也可降低企业生产成本。本项目主要是回收利用海南省废旧钢铁,实现资源再生,项目建设必要性分析如下:岛内废旧钢铁产生量大,且逐年递增,如外运处理,既加大了运输压力增加污染排放,又增加了运输成本。2008年,海南省内废旧钢铁产生量为45万吨,近两年产生量每年约5060万吨,且以18的速度在递
4、增。海南岛因区域的关系,物资就近进出,近邻只有广东、广西,相距半径平均超出500公里。如运出岛外进行处理,一方面极大加重了公路、码头的运输压力,造成污染;另一面,运输成本过高,造成运输资源极大浪费。现有的回收处理模式,经济效益、环境效益均差,必须改进。目前,岛内对废旧钢铁的回收,处理加工是民间自发,无规范化经营,前端收集无序,前期预处理粗糙,造成二次污染,出岛的废旧钢铁运往广东,广西,还有每年约10万吨运往上海。给海南的码头、水运带来了不小的压力,同时增加了交通运输的污染。从经济效益、环境效益来讲,在岛内统一规范化的收集处理是必然的选择。岛内处理经济效益显著。用“废钢电炉冶炼连铸连轧”短流程方
5、法加工成钢材,是目前国内产业政策鼓励和钢铁行业追求的最合理、最经济工艺路线。加工后的优质钢材供给海南建筑市场,每年将为海南创造产值20亿元以上,缴税费1亿元以上。同时可有效解决就业、带动本地产业、拉动地方经济。儋州建鹏钢业有限公司从事该行业近二十年,经验丰富,技术成熟。儋州建鹏钢业有限公司从1992年落户海南,一直从事废旧金属的加工处理,为海南环保及海南经济建设作出了积极的贡献。此次搬迁技改项目完全按国家产业政策、钢铁行业发展要求建设。海南省工业和信息化厅于琼工信政函2009362号关于儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合处理生产线搬迁技改有关问题的函中明确同意项目的搬迁和技改,并把该项目批复、搬
6、迁选址、技改设备选型、节能审查等事项交由儋州市负责。儋州市工业和信息化局于儋工信200942号关于核准废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目的批复对项目进行了批复。本项目异地搬迁技改,按照国家产业政策要求提高生产工艺水平,迁往木棠工业园区重新建厂。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录以及广东省建设项目环境保护管理条例的有关规定,儋州建鹏钢业有限公司委托环境保护部华南环境科学研究所对“儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目”进行环境影响评价工作。环境保护部华南环境科学研究所接受环境评价工作的委托后,组织人员对建设项目进行了现场踏
7、勘和资料调研,编制环境影响评价报告书。本报告中本项目指的是此次搬迁技改的项目木棠厂,现有项目指的是儋州建鹏钢业有限公司现有的生产厂美扶厂。图1 儋州建鹏钢业有限公司地理位置图2.工程概况及工程分析2.1现有美扶厂工程简况(1)概述儋州建鹏钢业有限公司现有项目位于海南省西部工业走廊儋州市美扶经济开发区(以下简称“美扶厂”),厂区中心经纬度为193122.79N、1093731.40E,该厂占地10.67104m2,绿化面积2.50104m2,绿化率为23.43%。美扶厂于2006年8月通过海南省国土环境资源厅的批复,并于2006年10月通过了环境保护设施竣工验收。表1 儋州建鹏钢业现有项目概况名
8、称投产年项目简况主要环保设施环保手续办理情况污染物排放标准儋州建鹏钢业有限公司(美扶厂)1992年美扶厂于1992年建成,2003年经海南省经贸厅批复立项,按35万吨/年规模进行技术改造,2004年3月20日获全国工业生产许可证,一直维持生产至今,采用现有20t电炉2台、10t电炉4台,45t液压式推钢机、 4501三辊粗轧机、3802中轧机、3252中轧机、28510中精轧机、飞剪、倍尺剪、定尺剪、冷床、打包台等。年加工废旧钢铁38.4万吨,具有生产1025mm螺纹钢30.0万吨/年、68mm光圆盘条钢筋5.0万吨/年的能力。4套脉冲式除尘器、水洒环系统(喷雾冷却、排油、沉淀、除渣)2006
9、年通过环评,琼土环资函【2006】390号;2006年10月通过环境保护竣工验收,儋环监字【2006】05号。电炉、精炼炉、加热炉大气污染物满足工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准;厂界噪声;污水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准表2 现有项目环评批复及验收批复环保要求与落实情况验收批复验收批复提出的主要环保要求实际落实情况儋州市环境资源监测站,儋环监字【2006】05号进一步建立、健全环境保护管理制度,加强环保设施的运行、维护管理,加强操作人员的技术培训,严格操作规程,确保污染物长期稳定、达标排放设置专职的安环部门,得到有效实施加强对环保设施的
10、管理和维护,定期监测废气的浓度,确保污染源达标排放,杜绝污染事故的发生按照规范设置加强对场内原料严格验收按照要求对全厂进行了绿化建设(2)经济技术指标现有项目主要由废钢堆场、炼钢/连铸车间、连轧车间、成品堆场、废钢整理场、煤渣堆场以及办公楼组成,供水、供风、供气以及环保措施建设完善,厂区总平面布置图见图2.2-1。现有项目主要组成内容及经济济技术指标见表3。表3 现有美扶厂主要经济技术指标表序号指标名称单 位数值(2010)备注一生产规模1占地面积104m212.672生产能力万吨/年35.01025mm螺纹钢104t/a30.068mm光圆盘条钢筋104t/a5.03劳动定员人580二投产年
11、年19922003年技改后达到35.0万吨/年生产规模三经济指标1项目总投资万元160002环保投资万元529.03环保投资所占比例%3.30四新水用量万吨/年80.85五燃料、电能用量燃煤用量吨/年22750用电量万kW.h19250六绿化面积m225000绿化率23.43(3)存在问题美扶厂存在的主要环境问题如下:随着儋州市城区的发展,厂址已不符合发展要求随着儋州市的发展,美扶厂距离新规划的儋州市城区仅2.8km,不符合儋州市城市总体规划,同时该厂冶炼设备陈旧,已不符合国家新的产业政策以及钢铁行业相关政策的要求,因此企业重新选址进行异地搬迁技改。工艺、设备落后属于产业政策淘汰的对象,耗能、
12、耗水较高美扶厂主要采用10t中频电炉、20t中频电炉生产,属于产业结构调整指导目录(20011年)的淘汰类,同时也不符合钢铁产业发展政策、钢铁行业调整和振兴规划的要求。环保设施虽然设置较全,但设备老化严重,且收尘点捕集率较低,处理效率相对偏低,无法满足未来环保管理要求。2.2本工程概况2.2.1经济技术指标、主要建设内容(1)项目名称:儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目(2)建设性质:搬迁技改。(3)项目建设地点:儋州建鹏钢业有限公司搬迁至儋州市木棠工业园区,选址中心经纬度为22537.13N、1124844.77E,占地为20833.3m2(501亩),绿地面积为8300
13、0m2,绿化率20以上。(4)建设单位:儋州建鹏钢业有限公司。(5)项目投资:本项目总投资60259.39万元,其中,环保投资为2634万元,占总投资的9.79%。(6)项目定员:本项目劳动定员838人,其中炼钢连铸车间生产工人478人,轧钢车间生产工人229人,110kV变电站20人,制氧车间40人,其他51人。其中,厂内单身宿舍职工300人左右,其他人员主要居住于儋州市区。(7)主要经济技术指标本项目由电炉炼钢连铸、轧钢两部分组成,炼钢连铸车间主要配备一座110吨电炉、一座120吨LF炉和一台四机四流连铸机,生产连铸坯52万吨/a;轧钢车间建设一条全连续棒材轧制生产线,钢坯由炼钢车间热装热
14、送,轧制线有19台水平轧机,轧制12以下小规格棒材采用二切分轧制,14以上大规格棒材采用单线轧制,全线采用控冷控轧工艺,生产HRB400热轧带肋钢筋50万吨/a。连轧车间采用合格连铸坯为原料,电炉、钢包精炼炉、连铸机年有效作业天数310天。炼钢连铸主要技术经济指标见表4a、轧钢主要经济技术指标见表4b。表4a 本项目炼钢连铸部分主要技术经济指标序号名 称单 位指 标备 注一冶炼指标(一)炼钢及精炼1电弧炉公称容量t110EBT型2电弧炉座数座13转炉平均冶炼周期min60通电作业时间40min/辅助作业时间20min4平均炉产钢水量t73留钢量37t5平均昼夜出钢炉数炉246平均昼夜产钢水量t
15、1489.27车间有效作业天数d/a3108车间年产钢水量104t54.319LF座数座t112010LF精炼炉日处理炉数炉20.411LF平均处理时间min4512LF钢包炉平均处理钢水量t7313废钢一钢水金属收得率%9414钢水一合格铸坯金属收得率%9615精炼比%10016连铸比%10017连铸坯断面尺寸mmmm150150(二)连铸方坯1连铸机半径m8全弧型,连续浇铸2连铸机台数台13连铸机流数机流444连铸机工作拉速m/min22.35连铸机每炉浇注时间min/炉5066浇注准备时间min247连铸机日浇铸炉数炉248合格坯收得率%969铸机作业时间h/a17.76小时/天,270
16、天/年10结晶器长度900mm,窄水缝、高水速水套11中间包形状12中间包容积t1513连铸机年产合格连铸坯104t/a52.13表4b 本项目轧钢部分主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备注1产品年产量t5000002产品规格mmHRB400热轧带肋钢筋,其中10,25万t/a、12,15万t/a;1425,10万t/a;定尺长度12m;3原料规格mm150150(600012000)4连铸坯年需要量t520000.05车间主厂房占地面积m26车间工艺操作设备总重量其中:起重运输设备 工艺操作设备t180030015007车间工艺操作设备总容量kW151108轧机年可轧制时间h68
17、009轧机负荷率%3510设计终轧最大轧制速度m/s18.011加热炉高效蓄热推钢式加热炉(1)炉子加热能力t/h.座120(2)加热钢种普碳钢(3)坯料尺寸mm150150(600012000)(4)钢坯入炉温度热装:600850冷装:常温(5)钢坯出炉温度10001150(6)炉子单位热耗GJ/t钢1.1(8)主要建设内容本项目主要建设内容见表5.表5 本项目工程组成一览表工程类型工程内容主体生产设施或生产线备注主体工程炼钢连铸110t电炉1座、120t LF炉1座、110t钢包2台,四机四流方坯连铸机1套,采用热泼渣出渣坯料521300t/a轧钢连铸坯热送指标为90%,采用蓄热式加热炉加
18、热,燃料为天然气;连续棒材生产线1条,经“加热(冷装)粗轧机飞剪刀中轧精轧倍尺剪步进冷床冷剪检验、打包”HRB400,50万t/a公用辅助工程制氧3500m3/h带提氩的制氧机组1套、200m3、3.0MPa的氧气罐1个110kV变电站两路110kV电源进线,双母线分段供电,站内设三台主变,对1台电弧炉、1台精炼炉、轧钢车间、辅助系统、办公生活区放射式供电。35kV系统采用单母线分段结线, 35vV母线上设置一套静止型动态无功补偿装置(SVC),抑制电炉产生的谐波。另引入一路10kV电源作为保安电源。连铸机二冷室排蒸汽系统连铸机二冷室产生大量蒸汽,设置一套排蒸汽系统,将蒸汽排至厂房外给排水系统
19、给水:由木棠工业区统一供水,从市政水管引水,供水能力将达到300m3/h;炼钢车间、轧钢车间、制氧站循环水系统各自独立,分净环水系统和浊环水系统:炼钢连铸与棒材材工程循环水泵房合建,厂内设置总循环水泵房,包括总循环水泵房、沉渣池、一沉池,采用稀土磁盘处理系统净化浊环水。泵房为地上式,循环水池为半地下式,水泵均为自灌启动。冷却塔置于循环水池池顶上;无生产废水对外排放全部循环利用;生活污水经处理满足浊环水水质要求后回用于浊环水系统,不排放;厂区排雨水采用暗管排水方式。厂区雨水经地表明渠就近流入道路雨水口。压缩空气系统空压站规模按3台LW22/8型无油润滑水冷螺杆式空压机设计,正常情况下为二开一备,
20、需要时可三台同时运行。为平衡用户压力波动,每台空压机配C2/0.8型立式储气罐1个(容积2m3),主管线采用219X6无缝钢管,沿车间柱架空敷设检验室化验室承担炼钢连铸坯钢铁成份分析任务,机械与物理性能检验以及水质检验室;水质检验后返回浊环水系统。储运工程原料场厂内设置废钢堆场、成品堆场、耐火材料铁合金仓库。从外收购的废钢先存放在废钢堆场进入生产线。运输主要原辅材料、产品的物流均在海南岛内,大宗运输外委社会车辆解决;原辅料由大型载重汽车运输至厂内;产品大部分采用大型载重汽车运输海南岛内其他地方。环保工程大气除尘电炉采用“半密闭集烟罩+环流屋顶罩+袋式除尘器”的方式除尘,LF炉采用“半密闭集烟罩
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