教学楼防屈曲支撑安装流程及技术难点分析.pdf
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1、江西建材工程技术与应用3032023年7 月教学楼防屈曲支撑安装流程及技术难点分析郑铭辉福建璟榕工程建设发展有限公司,福建 福州 350000摘 要:教学楼防屈曲支撑是一种用于提高建筑结构抗震性能的技术措施,文中以某城区教学楼为例,分析了工程项目难点,阐述防屈曲支撑加工、绑扎和起吊、就位和固定、精度校正、高强度螺栓等安装流程要点,探究支撑柱防腐处理,有效提高建筑的安全性与稳定性,保证工程质量。关键词:教学楼;防屈曲支撑;安装技术中图分类号:TU244 文献标识码:B 文章编号:1006-2890(2023)07-0303-03Analysis of the Installation Proce
2、ss and Technical Difficulties of Anti Buckling Support in Teaching BuildingsZheng MinghuiFujian Jingrong Engineering Construction and Development Co.Ltd.,Fuzhou,Fujian 350000Abstract:Anti buckling support for teaching buildings is a technical measure used to improve the seismic performance of buildi
3、ng structures.Taking a teaching building in a certain urban area as an example,this article analyzes the difficulties of the engineering project,elaborates on the key points of the installation process of anti-buckling support processing,binding and lifting,positioning and fixation,accuracy correcti
4、on,high-strength bolts,and explores the anti-corrosion treatment of support columns,effectively improving the safety and stability of the building,and ensuring the quality of the project.Key words:Teaching building;Anti buckling support;Installation technology0 引言防屈曲支撑由内核构件、外围约束与滑动机制单元共同构成,内核构件直接承受轴
5、向荷载力,构成材料主要是高强度钢板;外围约束能够防止内核构件受轴压时发生受压屈曲,一般在矩形或圆形钢管内填充混凝土;滑动机制单元可在前两者间提供能够滑动的界面,避免轴压力大幅增加,主要使用硅胶、聚乙烯等无黏结材料1。防屈曲支撑能够有效解决结构受压后容易防屈曲失稳的问题,充分发挥钢材性能,提高建筑的抗震性能。1 工程概况本文以某城区教学楼为例,该工程结构平面长92.56 m,宽20.40 m,建筑面积6630 m2,共有4 层。结构类型为框架结构,首层高约3.3 m,其他楼层高约3 m,加固形式包括在框架梁柱间增设防屈曲支撑加固、框架填充墙体新增钢筋网片抹水泥砂浆、局部板底利用碳纤维粘贴加固,要
6、求抗震设防烈度为8 级。2 工程难点(1)结构分析。通过专业结构分析方法确定支撑位置和数量,确保支撑系统的有效性和经济性。(2)施工精度。支撑柱的安装精度对其性能至关重要。需要确保钻孔准确、支撑柱垂直且与结构连接紧密。(3)材料选择。选择合适的材料,满足支撑系统的要求,并考虑材料的耐久性和防腐性能,例如高强度钢材。(4)考虑周边设施。在安装支撑系统时,需要综合考虑周围设备、管线等,确保不对现有设施造成影响或干扰。(5)合理设计。根据具体情况进行支撑系统设计,包括支撑数量、位置和连接方式等,最大限度提高建筑的抗震性能。3 防屈曲支撑安装流程3.1 加工要点为提高防屈曲支撑的适用性,需提前对其进行
7、加工,以满足设计要求。具体流程见图1。放样时铣刨工件的加工余量控制在5 mm左右,焊接构件放出的焊接收缩量应以气候、结构断面和焊接工艺等信息为参考进行综合判定,号料时必须依照配料表和样板套裁,遵循工艺规定进行取料,有助于节约材料、保证切割、提高构件质量2。工程所需钢材在各项因素影响下容易产生变形问题,需要通过矫直、矫平和矫形对钢结构进行修正,矫正方式有机械、火焰和人工等,根据变形成因、加工条件等要素做好选择。防屈曲支撑表面不能存在毛刺,光洁性达标,边缘加工时需要重点关注的部位有内芯标胶、焊缝坡扣和螺栓连接孔,加工允许的偏差如表1 所示。表面处理与边缘加工不同,主要针对螺栓连接时的钢材接触面,要
8、打磨摩擦面的飞边、毛刺和焊痕,直到表面抗滑移系数达到设计额定值。最后要组装构件,彻底清理连接接触面与焊缝边缘3050 mm内的铁锈、毛刺、污垢和雪水等,隐蔽部位焊接涂装后要仔细检查才能进行封闭处理,完成组装后再涂刷防护层,防止钢材锈蚀。按施工要求对构件做好标注,出厂时提交相关文件,为施工提供资料支持。作者简介:郑铭辉(1984-),男,福建永泰人,本科,工程师,主要研究方向为土木工程。江西建材工程技术与应用3042023年7 月图1 防屈曲支撑加工流程图表1 边缘加工允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度1.0 mm加工边直线度1/3000,且 2.0 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025 t
9、,且 0.5 mm加工面表面粗糙度50 m3.2 安装工艺3.2.1 绑扎和起吊防屈曲支撑安装,用塔式起重机吊装梁柱,再安装次要构件,分层进行减少误差积累和焊接变形。为了促进吊装作业顺利进行,必须保证防屈曲支撑构件带有吊耳,一般来说成品构件会提前焊接专门的吊耳,如果没有就需要绑扎固定。根据工程实际情况选择适宜的起吊方法,具体包括单机吊装、双机抬吊和预拼组合吊装。单机吊装是指用单独一台设备进行吊装,使用时尽量降低索具对支撑施加的压力;双机起吊使用的两台设备高度不同,有利于维持支撑侧向的稳定性;预拼组合吊装能够有效减少高空作业3。3.2.2 就位和固定就位环节是指用设备将防屈曲支撑构件放置到相应位
10、置上,为了保证位置的准确性,需在就位过程中调节安装角度。双机抬吊通过升降吊钩进行调节,单机吊装则利用吊索滑轮的伸缩功能进行调节,牵拉支撑下端直至就位。固定是支撑体系安装的最后一环,分为临时性和最终性。校正支撑出现偏差且过度超标时,需进行临时固定,需要提前设置定位螺孔,就位后用普通螺栓固定;校正支撑在允许误差范围内进行最终固定,利用高强螺栓焊接、铰接和焊接等形式连接节点板。3.3 精度校正3.3.1 柱的调整调整柱的标高、位移轴线和垂直度,能够提高防屈曲支撑体系的安装精度,偏差值应当保持为0。柱的标高分为相对标高和设计标高,采用相对标高时要计算柱全长累积偏差、分段制作偏差、压缩变形值和焊接收缩值
11、;采用设计标高时以地面第一节柱的柱底标高为基准点,与同层柱顶标高的偏差控制在5 mm以内;柱的位移轴线是指,以地面拉上来的控制轴线作为下节柱顶的实际中心线,上节柱需要对准中心线;柱的垂直度需要以基准柱的桩基中心线为基准点,使用激光经纬仪或丈量法进行观测。3.3.2 梁的调整为了保证防屈曲支撑体系梁的精度符合标准,安装框架时要预留足够的焊缝变形量,还要调整垂直度和梁面标高。调整垂直度要做好两方面的监测工作:一是对主梁柱的两端垂直度进行监测;二是观察与主梁连接的所有柱子的垂直度变化趋势,将各项偏差控制在合理范围内。梁面标高需要达到设计要求,如果测量后发现偏差值超出允许误差,需要利用扩大端部装连接孔
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