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电厂一期2×660MW机组工程#2锅炉过热器安装施工方案.doc
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1、 #2锅炉过热器安装施工方案 目 录一、 编制依据2二、 工程概况及主要工作量2三、 施工机具、材料及作业人员3四、 作业准备工作及条件5五、 施工程序和方法6六、 质量标准及质量目标和质量通病及预防措施15七、 安全措施及文明施工要求18八、 安装强制性条文及安全强制性条文20九、 锅炉危险源、有害因素识别与评价表22十、 施工方案安全及技术交底记录33第 34 页 共 34 页 #2锅炉过热器安装施工方案一、 编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)DL/T 5210.2-20091.4.电力建设施工
2、技术规范(第2部分:锅炉机组)DL5190.2-20121.5.电力建设安全工作规程第1部分:火力发电DL5009.1-20141.6.电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分:焊接DL/T 5210.7-20101.7.火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2012年版1.8.工程建设标准强制性条文(电力工程部分)实施指南2013版1.9.电力建设危险点分析及预控措施(中国电力出版社) 二、 工程概况及主要工作量2.1. 工程概况华能罗源电厂一期2660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、
3、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛,炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排,从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器,这些受热面全部采用卧式布置。一级过热器由前、后两部分管排组成,共20片管排,片间距为960mm,每片管排共12根管子,管子规格为42.48 mm,材质为SA213M-T92。二级过热器每组管排由上、下两部组成。每根悬吊管夹一片管屏。组合后共80片,每片共8根管子,管子规格分别为44.57mm,材质为SA213M-T91、44.57.5mm材质为SA213M-T91、4
4、4.57.5mm材质为SA213M-S30432、44.56mm材质为SA213M-S30432。三级过热器每组管排由上、下两部组成,共20片管屏,片间距960mm,每4根悬吊管夹一片管屏,每片管排共40根管子,管子规格分别为38.17mm,材质为SA213M-TP310HCbN, 38.16.3mm,材质为SA213M-S30432SB,38.15.6,材质SA-213MS30432SB。悬吊管共分6排每排80根,标高95149mm至75844mm管子规格为5110.5mm,标高75844mm至62664mm管子规格为48.39mm,62664mm以下通过过渡管(变径)连接一级过热器管屏,过
5、渡之后管子规格为42.48mm,悬吊管材质为SA213M-T91。2.2. 主要工程量序号图号项目名称工程量(t)备注1604-0303-0一级过热器134包括附件散管等2604-0310-0二级过热器628包括附件散管等3604-0317-0三级过热器286包括附件散管等三、 施工机具、材料及作业人员3.1. 主要施工机械序号机械名称单位数量备注1QTZ2500型塔式起重机台12LS368RH-5型250t履带吊车台1340t龙门吊台1450T汽车吊台15平板车台1设备运输610t卷扬机台4715t卷扬机台2注:吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书,吊装机具安全装置性能要安全可靠。3.
6、2. 施工所需工器具及材料见下表序号名 称规 格单位数 量备注1手拉葫芦1吨台202手拉葫芦2吨台203手拉葫芦3吨台124手拉葫芦5吨台105手拉葫芦20吨台46卸扣20吨个87卸扣15吨个88卸扣5吨个89麻绳28m30010角向砂轮100台2011顺向砂轮台2012钢丝绳26 376-1550m200013卷尺5m把414卷扬机5t台215内窥镜台116管道坡口加工机台317空压机V-10/2906台110m18玻璃管根219电焊机台203.3. 作业人员序号作业人员工种数量资 格职 责1技术员1熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责锅炉三器
7、组合的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。2班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3.
8、 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3安装工20熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工10熟悉焊接工艺及相关要求。 具有与焊接项
9、目相符合的焊工合格证书持证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工8掌握起重施工技术。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练。具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。2.负
10、责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。四、 作业准备工作及条件4.1. 作业人员的资质要求4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查,合格者方可从事此项工作。4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育,并且经考试合格,方可从事此项工作。4.1.3. 所有施工人员认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具,按规定经过计量检定且在有效期
11、内。4.2.2. 完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、 50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台15t卷扬机及4台20吨手拉葫芦,作业前要确保其安全可靠。4.2.3. 施工小组应具备的工具如:角向,顺向磨光机,对口卡具等要准备充分,并确保其安全好用。钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。4.2.4. 施工作业区域应保证道路畅通,无阻碍。作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。4.2.5. 施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等,应正确维护,确保安全。4.3. 作业前对安装设备的要求4.3.1. 清点设备到货情况,应具备连续施工的条件。4.3.2. 如发现设备
12、缺少、损坏,应做好记录并及时报告上级主管部门。4.4. 作业的环境的要求4.4.1. 钢结构安装验收合格,具备吊挂条件。4.4.2. 高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道,架子外侧要布设安全绳和安全网。4.4.3. 涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好,避免不必要的停工和施工安全隐患。4.4.4. 夜间施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。4.4.6. 清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。4.4.7. 场外运输通道要先进行平整,清理。保证交通运输的畅通。4.4.8. 三器吊挂装置相应提前安装到位,具备吊挂条
13、件。4.4.9. 根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。4.4.10. 施工中的专用工器具准备完毕。4.4.11. 吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。五、 施工程序和方法5.1. 管排组合流程图设备清点、检查施工准备对口焊接 管排固定装置调整返修合金部件复查管排堆放、待吊有关部门处理返修、更换管口封闭 防磨、密封铁件检查否是否是返修、调整 管排外型尺寸校验验收返修、调整 管排吹扫、通球、否否否是是是 管排组件通球返修、调整否是5.2. 设备清点、检查、编号。5.2.1. 先查明包装箱代码,再进行开箱取出设备(裸装设备打包清点),以防弄乱(开箱检验时, 必须等设备保管、
14、厂家代表、建设单位人员都到场,不能随意私自开箱,以免出现不必要的问题)。重点检查管子和集箱的表面缺陷,应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数,外形尺寸是否与图纸相符。其附件清点、检查完后,同一箱的设备应尽量集中放在一处,并作好标识,对一些容易失落、损坏的小件设备,应根据图纸和安装顺序进行分类编号,然后入库上架保管。对发现的厂家或施工生产的缺陷,详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主,并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。5.2.2. 材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况,对合金部件由技术人员提出委托,金属检验员进行光谱分析,检验完后做好标识,妥善保管。技术人员对委托单
15、副件应保管好。5.3. 通球试验检查5.3.1. 通球、吹扫工作。球为钢球,通球前先对管子内进行吹扫工作,而后进行通球,通球前先通气直至吹出干净的气体,而后再把球放入,以便做好接球准备,接球时使用接球器,即一端焊有堵头的管段,其内径比通球管子的外径稍大一些,使之可以套入,为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。其通球压缩空气压力不小于0.4MPa,并做好通球记录并办理签证。5.3.2. 通球前依据规范要求确定球径大小(参见下表)。通球过程中应有专人负责通球和接球。通球时,对管路不通的管子应做好明确标识,并上报给班组管理人员、质检人员,经确认后采取有效措施将球取出,如需切割换管应以工程联系单形式上报
16、。通球结束后清点收回,钢球由专人统一保管。通球试验的球径 管子外径弯曲半径60D07632D060D032R2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8D0R2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0R1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注: Di管子内径(进口管子Di应为实测内径,内螺纹管Di应为D0-2壁厚-2螺纹高度);D0管子外径;R弯曲半径。管排通球球径一览表序号名称管道规格弯曲半径钢球规格安装通球球径1一级过热器42.48.011021212二级过热器上部44.57.0902322上部44.57.012
17、024下部44.57.012024下部44.57.59022下部44.57.5120243三级过热器上部38.16.31302020下部38.15.6130215.3.3. 通球完毕做好封堵工作,管口封堵要严密牢固,管盖要用胶带封好防止脱落。5.4. 设备组合5.4.1. 过热器设备检查1)将过热器排摆放在组合平台上,对设备进行外观检查,对合金部件进行光谱复查;管排检查合格后,需要对管端1015mm处进行清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,并做好防锈处理。2)在组合平台上将过热器管排按照图纸编号铺设好。测量并调整组件的外形尺寸(包括组件长度,对角线等数据),管排组件要求平整度偏差20mm。4)在
18、组合平台上,过热器管排检查完毕后,在组件的四周用角钢或槽钢做好限位,以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。5)过热器管排经光谱复查及通球合格后,由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域,在码放前对设备按照图纸进行编号,按施工预存先后顺序堆放便于挑选。设备检查方法按上述步骤1-5进行。5.4.2. 过热器组合5.4.3.1. 过热器分为一级过热器、二级过热器和三级过热器。过热器地面组合内容包括:二级过热器上下部管排组合;三级过热器上下部管排组合。5.4.3.2. 二级过热器上部分管排尺寸为189203040mm,下部分管排尺寸为189203040mm,共组合成40个组件,
19、管排组件尺寸为189206080mm,最大单重为5325.22kg。三级过热器上部分管排尺寸为184703340mm,下部分管排尺寸为184703340mm,共组合成20个组件,组件几何尺寸为184703340mm,最大单重为9802kg。5.4.2.1. 考虑到组件有特殊排,吊装时有可能吊装错误,需在地面为组件进行编号。在组合平台上将二级过热器上部管排、中部管排和下部管排按照图纸编号铺设好。测量并调整组件的外形尺寸(包括组件长度,对角线等数据),将每片管排上的悬吊管进行对口点焊,管排组件要求平整度偏差20mm,相关尺寸调整合格后开始悬吊管焊接。5.4.2.2. 对口前应将管内外1015范围内
20、铁锈、油污清理干净。受热面的管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100。受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝不得大于2mm。5.4.2.3. 悬吊管焊接完毕后,进行二级过热器上、下部管排的对口及焊接工作。管道焊接严格遵照焊接专业受热面焊接作业指导书要求执行。5.4.2.4. 在组合平台上,二级过热器管排组合完毕后,在组件的四周用角钢或槽钢做好限位,以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。二级过热器管排组合焊口经检验合格后,由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域,在码放前对设备按照图纸进行编号。5.4
21、.2.5. 三级过热器组合方式与二级过热器相同。5.5. 组件安装现场吊装顺序从顶棚管开始,接下来是二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器,以上组件的吊装步骤基本相同。5.5.1. 施工工艺流程图施工准备安装基准点校核管排吊装就位进出口集箱吊装集箱找正、验收进出口集箱散管安装、焊接安装结束集箱设备检查清理、划线集箱光谱缺陷处理否是进出口散管设备检查通球散管光谱是散管设备倒运缺陷处理否是调整、验收否 5.5.2. 管排吊装5.5.2.1. 施工前准备及施工临时设施制作管排吊装梁的制作:采用20槽钢制作长4m的吊装梁2件,用于在蛇形管排吊装时,由4个起吊点均匀的分布
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