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电渣压力焊技术交底.doc
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1、陕建五建分项工程技术交底作业班组名称交底人班组长项目工程师审核交底时间交底地点一、分项工程简介:电渣压力焊分项工程1.电渣压力焊:将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热,融化钢筋,加压完成的一种压焊方法。2.材料规格及型号:材料规格 HRB400级钢材,型号16、18。焊剂,型号HJ431。3.工具用具:电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机头、焊剂填装盒等。 4.场地:10#楼一至三层。二、工作内容:班组的施工内容有:准备工具用具,专业电工接线,材料运输,焊接钢筋,敲除焊渣,自检成品,返工不合格成品直至合格,工
2、完场清。 施工班组必须严格执行关于电渣压力焊施工的质量及安全规章要求,对电渣压力焊的成品承担主要质量责任。三、工作安排:1工作部位:10#楼三层东段。2.作业条件:(1)焊工均持证上岗,且穿戴好焊工鞋,焊工手套等劳动防护用品(2)每流水段暗柱箍筋预套完成1/2。(3)所需焊接的柱纵筋按料单制作完成。(4)钢筋端头已经处理好,并清理干净,焊剂干燥。(5)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全完好,施焊前应认真检查机具设备确保处于正常状态。焊机按规定要求正确连通电源,电源电压电流符合焊接要求。(6)安全脚手架搭设完成,灭火器准备就绪。3.工作人数:焊工不得少于5人,且均持焊工证上岗。4.时间要求:
3、每流水段焊接时间不得超过5个小时。四、操作步骤:施工步骤:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工完场清五、操作方法:1、检查设备、电源:检查设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。2、钢筋端头清理:钢筋安装之前,焊接部位和电机钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压。和焊接通电时间,参见表1.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,
4、焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径mm焊接电压(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)1618202225200-250250-300300-350350=400400-450电弧过程U2-1电弧过程U2-2电弧过程t1电弧过程t240-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-271415171821455664、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴
5、状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形引起质量问题,造成返工。5、安放焊剂盒、填装焊剂。6、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试(同一规格型号的钢筋,每300根做一组试件,不足300按300算),以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。7、施焊:步骤6完成合格后,开始正式施焊,具体注意事项如下:(1)、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(2)、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持
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