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桩承台基础施工方案.doc
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1、名仕公馆1#、2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台,承台形状有二种:长方形、正方形、单桩承台高为800,两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00,垫层厚100,桩锚入承台600。钢筋:钢筋型号625,均为一级钢、二级钢和三级钢。砼:垫层为C10,承台(基础梁)为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。土方开挖一、材料要求 1土料部分利用原基坑中挖出的土方,部分为外部取土,并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质,粒径不大于50mm。3粘性土含水量符合压实要求,可用作各层填料。淤泥和淤泥质上,不能用作土料。4废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每
2、层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。二、主要机具设备 机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有:铁锹。三、作业条件 1回填土前应清除基底上淤泥,排除积水。2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后,混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3做好水平高程的测设,基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。4、 开挖过程中降水措施本场区地下水,对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水,所以在基
3、坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位,保证山间渗水在开挖面以下。挖土时间的确定 :地下水降至基坑底下500mm 时,即开挖土方。注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深,所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖,要人工开挖保证不偏移,边坡不破坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑,并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺 1回填从2#楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填,以此类推,循环作业。控制取土区挖土深度,派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩
4、,挖机无法作业时,采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。2填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大于密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表 项次土的种类变 动 范 围项次土的种类变 动 范 围最优含水量(%)最大干密度(t/m3)最优含水量(
5、%)(重量比)最大干密度(t/m3)1砂土8121.81.883粉质粘土12151.851.952粘土19231.581.74粉土16221.611.80注:表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准;3填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为松土时,应先夯实,然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。4采用铲运机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向
6、铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为宜。 5填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于300500mm。五、质量标准 1基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08tm3,且不应集中。4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法基坑(槽)、填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工1标高+0 5050
7、100+0 50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面整平度20用2m 靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护 1回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。2基础或墙壁的混凝土应达到一定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。3夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。七、安全措施 1基坑回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员要戴安全帽。2在填土夯实过程中,要随时注意边坡上的变化,对坑壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。八、施工注意事项 1对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实
8、后的干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑土层,未达到设计要求的部位,应有处理措施。2严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基上稳定,并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑(槽)中倒立,并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉,代替夯实。4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处,应用细粒土料回填,并仔细夯实。2 桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸
9、盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:碎石,粒径532mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.5 垫块:用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6 火铅丝:规格1820号铁丝。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2
10、绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 截桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头。2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋,并会同监理单位验收; 2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求,一般不小于35d,钢筋长度不够时,应予以接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分,满足施工要
11、求。3 施工工艺 3.1 整体工艺流程:2#地块(轴A轴L轴)、1#地块(轴A轴J轴)3.1.1 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1 基础模板工艺流程:砌砖胎模、安装模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程:商品混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应
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