敦煌市污水处理厂组织设计.docx

广西阳朔CTB一体化项目
装置安装施工方案

方案编制： 杨 永 锋
审 核： 特日格乐
批 准： 王 力 刚

北京中科博联环境工程有限公司
2014-11-28

施 工 方 案
目 录
一、编制依据 2
2二、工程概况
三、施工部署 2
四、主要分部分项施工方案 3
五、质量保证措施 18
六、工期保证措施 18
七、安全施工保证措施 19
八、文明施工保证措施 21

一、 编制依据
1、 管路输送设计规范GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
2、 GB 14554-1993 《恶臭污染物排放标准》
3、 GB 3095-1996 《大气环境质量标准》
4、 GB 18918-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》
5、 GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
6、 GBZ 2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》
7、 GB/T 14675 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》
8、 GB 12348-2008 《工业企业厂界噪声排放标准》
9、 GBZ 1-2010 《工业企业设计卫生标准》
10、 GB 50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
11、 JGJ 141-2004 《通风管道施工技术规程》
12、 CD 130A19-85 《手糊玻璃钢设备设计技术条件》
13、 GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
14、 与甲方供货合同：
15、 敦煌市施工现场管理有关文件和标准。
16、 施工现场状况及对周围环境的调查。
二、工程概况
本工程为敦煌市污水处理厂污泥处理工程子项目-CTB一体化项目，按照业主及甲方提供的风量，我公司组织转专业技术人员精心设计，生产车间精密加工，完成了敦煌污水处理厂生物除臭装置的配套加工。由于远距离运输及施工条件所限，除臭设备的安装需要再现场进行。我公司将组织以项目经理为主的施工人员进驻施工现场，对生物除臭装置进行现场组装，组装完成后进行设备调试，并现场对业主业务人员进行业务培训，使业务人员能熟练掌握我公司生物除臭装备的安全稳定运行。我公司提供装备的主要指标如下：离心引风机：22kw二台（一用一备）；循环泵：2.2kw三台（两用一备）；电加热器：5kw 两台，两用；电伴热：2kw。
三、施工部署
3.1．组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富设备运行经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，ISO14001环境管理体系认证标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期完成设备的调试验收。
3.2．劳动力组织：
主要技术工人配备表

序号
工 种
数量
备 注
1
焊工
6

2
安装工
6

3
其他
12

3.3.技术准备
①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。
②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。
③在分部分项工程施工前进行技术交底。
3.4．材料准备工作
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料到场时间，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3.5.机械和机具准备工作
① 施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。
② 对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。
3.6.后勤准备：
①根据劳动力需用计划，确定各分部工种的人员调配，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。
②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。
表1 主要施工机具设备表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2

2
热熔焊机
台
32

3
电锤
台
1

4
切割机
台
1

5
手电钻
台

6
配电柜
套
1
TN-S
四、施工工期安排：
根据工程实际及人员组成、合同要求、我项目部对工期作如下安排：

项目
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
设备基础验收

水箱支架焊接

设备及配件开箱检查

玻璃钢粘接

管道及工艺设备安装

填料装填

风机、电机安装

设备调试

五、主要分部分项施工方案
5.1．水箱支架的焊接施工
5.1.1、主要机具
电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器
5.1.2、施工安全方案
a. 焊接作业人员要求：
(1) 电焊工必须经过安全技术培训、考核，持证上岗。
(2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。
(4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
(5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
(6) 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设置良好的接地保护装置。
(7) 焊把线不能放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。
(8) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
(9) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
(10) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(11) 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。
(12) 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(13) 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
b.电焊设备要求：
1） 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
2） 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
3） 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
4） 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
5） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
6） 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
7） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
8） 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
9） 电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
10） 调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后，必须空载运行一段时间。
11） 使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
12） 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
13） 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。
14） 作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
15） 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。
16） 使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前应进行检查，送
丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
17） 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
c．焊钳和焊接电缆质量要求：
1） 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
2） 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。
3） 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
4） 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
5） 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
6） 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定正确选用截面积尺寸。
5.1.3施工准备
施工前认真熟悉图纸和相应的规范，对施工班组进行施工技术交底。
施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（4）材料进场及检验
管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。材料进场后堆放整齐，规格、型号、材质要分清。
（5）焊接
按照图纸要求下料，方管的间距符合公司内部设计要求; 焊缝均应满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除。
5.2 玻璃钢固定及粘接
分清玻璃钢的里、外面。将需要粘接的部位先用角磨机打毛，用锚固钉将玻璃钢固定在钢骨架上、玻璃钢缝隙、锚固钉四周打毛后先用不饱和树脂腻子密封。再用不饱和树脂三网五涂加强、隔板也同理固定。仔细检查水箱的密闭性，除预留的管口外，不允许任何渗漏现象发生。
5.3 生物滤床设备安装
按照公司内控质量管理流程，逐步安装生物滤床内部设备：计划循环水路、安装喷淋系统、安装支架、T型梁、玻璃钢格栅、塑料网、装填塑料多面空心球、无机填料、有机填料、温度传感器、电加热器等。完成生物滤床的安装。
5.4 风机管道的安装
规划好风管连接路径，布局好风管分布。将风管按设计要求连接成整体。注意连接的密闭性、变径的合理应用、检查口、风门的设置。需要支架或吊架的按规范操作。
5.5 风机的安装
离心风机安装前确保基座强度达到设计要求，风机与风管软连接，基座于基础连接地脚螺栓刚度合规，安装方位适合人工操作。
5.6 管道泵的安装
管道泵应固定牢固，电机接线符合要求、出入口水管用PPR管。
5.7 自控柜的安装
自控柜是系统的神经中枢，应根据空间结构选择在员工容易操作的位置，并要能合理布线。
六 设备调试
7、调试工作
(1) 在机械设备，电器接线均完成后，方可进行所使用仪表均应经检验合格。
(2) 电力电缆应检查电缆线路相位，电缆绝缘电阻应合格1KV以下不小于0.5毫欧。
(3) 1KV以下配电装置和馈电线路测量绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开，其绝缘阻值不应小于0.5毫欧。
(4) 交流电动机
A 电压在1000V以下电机常温下电阻应不低于0.5毫欧。
B 可变电阻器，起动电阻等均不应小于0.5毫欧。
C 电机的绕组极性及其连接应正确。
D 有固定装相要求电机，必须检查电机与电源的相序一致。
E 电机的保护，控制，测量，信号等回路动作正常。
(5) 空载试运
A 电机空载试运时间为2小时，并做好记录。
B 电机带负荷起动时，应遵守以下原则：电机在冷态时可起动两次， 每次间隔不应少于5分钟。
C 电机在热态时，只可起动一次。
4、质量要求：
(1) 目测：应满足设计要求，符合规程规定。
(2) 机械检查：被安装设备应牢固。
(3) 电器检查：电器设备完整无损，附件、备件、技术资料齐全，接线正确，绝缘合格，接地线无遗漏并连接紧密，各标志齐全、正确。
(4) 电器操作检查：各开关位置正确，接触良好，其整定值调节位置正确。继电保护，控制动作准确，信号和仪表指示正确，设备运转程达到优良，做到一次试车成功，一次交验合格。

（5）预留、预埋
本工程预留、预埋主要为管道进出各各发酵仓预埋刚性防水套管，此工作需要在浇筑发酵仓之前完成，并隐蔽验收。套管在施工时须做好与土建的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。
刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312 的形式进行，套管的材质与连接管道材质相同且同厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同于墙体但不小于200mm，套管比连接管道的管径大一号，翼环外径大于套管外径75mm，每处均须连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确，固定要牢固，管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。
（6）埋地管道安装
钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。
在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管。
（7）管道焊接
镀锌钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接。
本工程镀锌钢管管径最大为DN500，采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。
a.电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm 的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（°）
1～3
I型坡口
0～1.5
—
—
3～6
0～2.5
—
—
6～9
V型坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
b.采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
c.管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
d.钢管对口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)
电焊度(mm)
电焊点数(处)
管径DN(mm)
电焊度(mm)
电焊点数(处)
80～150
15～30
3
600～700
60～70
6
200～300
40～50
4
800以上
80～100
一般间距
400mm左右
350～500
50～60
5

e.手工电弧焊焊条采用E4303 电焊条，使用前按说明书进行烘干，焊条必须是相同或等同的一级合格品。
f.厚度在6mm 以下的接口，焊接分两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30º 角。
g.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
h.焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB 标准规定限度的缺陷。

1、工艺管道施工方法及技术要求
1.1 根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。
1．2焊前准备
焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。
清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接来困难，组对时，点固焊以3~5点为宜。
1．3 焊接操作技术
1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见下图，

水平位置 垂直位置
2）打底层焊法
焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。
施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的
保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。
3） 盖面层焊法
施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。
送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。
在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：
a. 在雨天；
b. 风速超过8m/s；
c. 相对湿度超过90%。
4） 焊后检查
管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。
1.3 管道刷油及防腐
对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。
1.4 支吊架安装
按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。
2、管道连接
1）焊接
焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。
2）法兰、丝接
法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。
对提前预 制的管螺纹，应在加工 面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
3）阀门安装
a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。
b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。
c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。
3、管道安装注意事项
a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。
b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。
c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0.8m以上。
d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。
e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。
f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。
h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。
i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。
4.2．碳钢管道的施工
1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：

组对
预热
定位焊
预热
焊接
外观检查
热处理
合格
不合格
焊缝返修
无损检验
进入下道工序
坡口加工

注：虚框表示当有要求时执行。
2、坡口加工
a) 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
b) 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
c) 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
d) 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。
3、组对
a) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
b) 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
c) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
d) 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。
e) 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
4、定位焊
a) 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
b) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
c) 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
d) 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
5、预热
a) 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。
b) 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
c) 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测温方式可采用触点式温度计或测温笔。
6、焊接
1. 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
2. 焊接方法
a 管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。
b 管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊， 手工电弧焊覆盖焊接。
c 角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。
3. 施焊顺序
a 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。
b 打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。
c 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。
d 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
4. 焊接工艺参数
a 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。
b 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
5. 施焊技术
a 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。
b 厚壁大径管的焊接应符合下列规定：
ii. 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；
iii. 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；
iv. 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
6. 操作注意事项
a) 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
b) 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
c) 多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
d) 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
e) 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。
r）焊缝外观检验
1)焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
7、安全注意事项
a)电焊机开机前要做好设备的安全检查。
b) 焊工必须正确使用劳动保护用品。
c) 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
d) 焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。
e) 电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。
f) 不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措 施，严重时及时更新。
g) 氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。
h) 使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。
4.3 PPR管道的施工
1、施工准备
a 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
b 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
c 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
2、安装工艺及要求
1、 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
a 管材切割
1） 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
2） 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
b PP-R管的连接
1) 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
2) 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
3) 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
4) 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
5) 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
4.4 PVC管道的施工
1、 施工准备 
1) 熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。
2)研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。 
3)根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。 
4)根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。 
5)按施工要求组织机具，材料进场.
2、施工工艺
1）按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。 
2） PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 
3）PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。 
4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。 
5）管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。 
6）管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。 
4.5 设备安装
一、设备安装概况
调节池内隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔及加药泵的安装，生化池内混合液回流泵的安装，二沉池内刮泥机的安装，终沉池内虹吸泥机的安装，污泥浓缩池内中心传动浓缩机的安装以及泵房内离心泵的安装。
二、设备安装方法
A、刮泥机的安装
①基础检查
复测绝对标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；
②设备安装
与甲方、厂商、监理共同开箱检查，安装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。
安装程序：吊装中心运转支座→组装两桁架刮泥臂→组装中心杵架→吊装刮泥臂→吊装人行钢桥→吊装传动机构→整机精度调整→试运转。
中心运转支座安装：
刮泥机中心运转支座的吊装可采用116t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。
桁架臂、刮泥板安装：
两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。
以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。
③设备防腐
防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。
B、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
③检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
④电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。
项次
起重量（吨）
单边间隙（毫米）
1
0.25—0.5
1.5—3
2
1—2
2—4
3
3—5
2.5—5
C、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，检验方法用水平尺