300 MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造.pdf
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1、2023年第8 期(总第3 0 8 期)doi:10.3969/j.issn.1009-3230.2023.08.008应用能源技术37300MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造袁莉星(云南能投红河发电有限公司,云南开远6 6 1 6 9 9)摘要:文中针对某2 3 0 0 MW机组1、2 号炉投运以来,给煤系统常出现皮带磨损、刮板断裂、刮板垫煤、落煤口下煤不畅等缺陷,导致分离器超温。通过对给煤系统称重给煤机及刮板给煤机的结构、运行方式等进行分析,找到了导致上述缺陷产生的原因为:称重给煤机进煤口截面较大;刮板给煤机内部结构布置不合理。因此,针对该问题,公司相关技术人员提出对给没系统优化改造的方案
2、。通过长周期运行观察并统计了1、2 号炉4 条称重给煤机皮带磨损更换数量、刮板断链次数及刮板垫煤次数进行对比分析,结果显示,改造取得显著效果。关键词:给煤系统;刮板给煤机;称重给煤机;磨损;垫煤中图分类号:TM621.2Optimization and Retrofit of the Coal Feeding Systemfor 300 MW Circulating Fluidized Bed Boiler(Yunnan Nengtou Honghe Power Generation Co.Ltd.,Kaiyuan 661699,China)Abstract:This paper addres
3、ses issues in the coal feeding system of the lst and 2nd boilers of 2 x300 MW unit since their commissioning.Common problems such as belt wear,scraper breakage,coalcushioning on the scraper,and coal blockage below the coal chute have led to overheating of theseparator.Through an analysis of the stru
4、cture and operation of the weighing coal feeder and scrapercoal feeder in the coal feeding system,the causes of the mentioned defects were identified:the inletcross-section of the weighing coal feeder is too large,and the internal structure arrangement of thescraper coal feeder is unreasonable.There
5、fore,to address these issues,the companys technicalpersonnel proposed a scheme for optimizing and retrofitting the coal feeding system.By observing andstatistically analyzing the replacement quantity of worn belts,the number of scraper chain breakages,and instances of coal cushioning for four weighi
6、ng coal feeders on boilers 1 and 2 over an extendedoperating period,the results showed a significant improvement after the retrofit.Key words:coal feeding system;scraper coal feeder;weighing coal feeder;wear;coal cushioning00引言某公司现有2 3 0 0 MW循环流化床(CFB)机组,锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用法国ALSTOM公司技术设计的HG-1025/17.5-
7、L.HM37型CFB锅炉,出力1 0 2 5t/h,为亚临界收稿日期:2 0 2 3-0 6-1 0作者简介:袁莉星(1 9 9 5),男,本科,工程师,研究方向为锅炉辅机运维。文献标志码:AYUAN Lixing参数自然循环流化床汽包炉,燃用当地褐煤该型锅炉整体呈左右对称H型布置,4 台高温旋风分离器布置在锅炉两侧,采用外置换热器控制床温及再热汽温,双炉膛、双布风板、裤权腿结构,平衡通风,一次中间再热,悬吊结构,全钢构架,露天布置2 。其中,给煤系统的作用是根据锅炉负修订日期:2 0 2 3-0 7-1 7荷的需要调节给煤量,把原煤均匀、连续地输送进人炉膛3-5,每台炉给煤系统共由4 条给煤
8、线组文章编号:1 0 0 9-3 2 3 0(2 0 2 3)0 8-0 0 3 7-0 538成,每条给煤线配有原煤仓、原煤仓煤斗疏松机、称重给煤机、埋刮板给煤机、落煤管、密封风管及其附属阀门,分别布置在炉膛两侧。其中各台炉1号、2 号给煤线分别向1 号、2 号回料腿供煤;3号、4 号给煤线分别向及3 号、4 号回料腿供煤。1现状概述该发电厂给煤系统自投产以来,因系统本身设计不合理、外部燃料及环境因素影响,长期存在机组不能安全、稳定运行的问题。其中,称重给煤机采用皮带输送煤,经常发生皮带磨损通洞、撕裂等缺陷;刮板给煤机运行时,因长期磨损导致链结处变薄、强度降低、运行中发生断裂的事故;另外,当
9、来煤含水量较多时,煤质黏度较大或掺烧碳质黏土时,来煤黏贴在刮板箱体底部造成刮板漂链,从而导致刮板给煤机垫煤停运6 。近年来,电网电量需求大,机组长期处于高负荷运行,公司生产任务重,而刮板给煤机断链、垫煤、更换称重皮带耗时长,备件费用高,检修时需减少机组出力,检修期间同侧单条给煤线运行,机应用能源技术组稳定性降低,无论是从经济方面还是安全方面考虑,对给煤系统进行优化改造迫在眉睫。文中结合该发电厂改造实践实际情况,针对循环流化床机组给煤系统存在的一些共性、疑难问题以及发生频率较高的缺陷,给出了具体的可行性解决方法。2问题分析2.1利称重给煤机皮带磨损该发电厂两台锅炉称重给煤机皮带缺陷主要表现为皮带
10、磨损和皮带通洞7 ,且总是发生在皮带两侧,如图1 所示。通过观察称重给煤机皮带的运行状态,发现在皮带在输送燃煤的过程中,煤仓落煤口正下方总有部分煤粒停留于皮带两侧上方,不随输送皮带运动,长期与皮带发生接触磨损;进一步观察发现,由于原煤仓落煤口本身结构问题,燃煤未经过缓冲,整体压在输送皮带上方,导致皮带两侧积煤无法被及时输送走,与皮带发生相对运动摩擦皮带,严重时直接导致了皮带磨损通洞。2023年第8 期(总第3 0 8 期)(a)皮带磨损2.2刮板断裂给煤机刮板常出现断裂现象,通过长期观察刮板断裂部位,发现该部位厚度减薄,如图2 所示;刮板给煤机为单滑道支撑结构,如图3 所示,刮板与滑道接触部位
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