苏州垃圾电厂施工组织设计学士学位论文.doc

施工方案

第一章 方案依据及编制说明
第一节 编制的目的
本施工组织设计编制的目的是：合理安排施工工期，明确施工工艺，加强规范化质量监督和科学管理；严格按照质量保证体系组织工程施工，确保工程质量达到建设单位期望的目标；制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系，保证安全生产无事故；强化现场文明施工的标准化管理，创建建材施工行业文明施工现场。

第二节 编制依据
图纸
图纸名称
图号
日期
80米烟囱图纸
设计图纸DF71644029

主要法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
中华人民共和国劳动法
94年7月5日八届人大八次会议通过
中华人民共和国环境保护
中华人民共和国主席令1989年第22号
建筑工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部建标[2002]219号
建设项目环境保护管理条例
中华人民共和国国务字令第253号
建设工程施工现场管理规范
中华人民共和国建设部令91年第15号

主要规程、规范
类别
名 称
编 号

国家
岩土工程勘察规范
GB50021-2001
建筑地基与基础设计规范
GB50007-2000
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
砌体结构设计规范
GB50003-2001
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50203-2002
建筑地面工程质量验收规范
GB50209-2002
建设工程文件归档整理规范
G B50205-2001
建设工程项目管理规范
GBT50328-2001
建筑测量规范
GB50026-200
建筑变形测量规程
GTJ/8-97
液压滑动模板施工安全技术规程
JBJ65-89
普通混凝土配合比设计规程
JBJ55-2000/J64-
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
混凝土质量控制标准
GB20164-92
混凝土外加剂技术规程
JBJ119-2003
钢筋机械连接通用基础规程
JBJ107-2003
钢筋焊接与验收规程
JBJ18-2003
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建设机械使用安全技术规程
JG33-2001
建设施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建设工程施工现场代用电安全规范
GB 50194-93
主要标准
类别
名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99

第二章 建筑工程概况
第一节 工程概况
工程名称
80米钢筋砼工程
地理位置

建设单位

建设单位

建设规模
构筑物高度80米
承包方式
包工包料
合同范围
+0.300米以上
投资性质

合同质量目标
达到国家规范规定合格标准
合同性质

合同工期
总工期：120日历天

第二节 建筑设计概况
烟囱基础由1.00米厚整板基础构成，基础底面标高-2.500米，底板厚1.000米，钢筋接头采用单面焊（10d），底板保护层40mm，其余30mm，基础混凝土为C30。
烟囱总高度76.20m，外尺寸为7.10 m×6.80 m，平面呈现长方形，采用砼外筒，混凝土为C30；、混凝土外壁装饰按厂方要求施工。同时内部设计有钢平台、钢爬梯到顶；内径为1.92米(钢板厚度为10mm)钢排烟筒二座；钢烟囱高度为80 m,内壁采用MC涂料进行防腐，外壁经过除锈防腐后按照图纸设计要求采取保温措施。烟囱平面图、立面图(见下图)
钢烟囱
砼外筒

7.10 m ×6.80m烟囱平面图

7.10 m ×6.80m烟囱立面图
第三节 烟囱特点
设计特点
本期烟囱工程：基础埋深-2.500米，平面形状为长方形；烟囱主体为7.10 m ×6.80 m的钢筋混凝土结构，排烟内筒为二座直径1920㎜，钢板厚度10㎜的钢烟囱。
工程特点
本烟囱工程平面形状为长方形，滑模施工时的平整度垂直度的控制和四角棱角要求较高。
由于内部设有二只钢内筒及内钢梯因此埋件较多，预留洞口制模及暗柱钢筋的帮扎，为滑模施工带来难度。
钢内筒的制作，分为3.00米一节（共27节）制作成直径为1920㎜圆筒状由钢管厂订货（采用螺旋埋弧焊），运至现场采用QT40塔吊吊装，施工人员在筒身内脚手架进行焊接安装，焊接一节吊装一节如此反复直至安装结束。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将针对以上各种不利条件，以充足的施工准备、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成80米烟囱工程的施工任务。

第三章 施工组织与部署

第一节 工程施工总目标
我公司是具有丰富经验的建筑滑模施工企业，有一整套严格的科学管理体系先后施工过各种高度的烟囱；各单位工程均设项目经理部，实行项目法施工管理，我公司将派遣具备丰富滑模施工管理经验的技术管理人员组成项目经理部进驻现场，负责该工程合同的履行及现场施工、技术、质量、工期、安全、施工配合的实施、控制与管理。在劳动力安排上，配备有类似工程施工经验、专业化强的技术工程进行施工。
严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及有关施工规范、规程进行施工。
按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
本工程质量管理按国际标准《ISO9001：2000质量保证体系》实行工程质量管理。

工程质量目标
工程质量目标：100%一次验收达到合同标准。
按照国家建设分颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。

工期目标
本工程工期为120天。我公司充分考虑本工程施工时经历的传统节假日、农忙、雨季施工的特点，采取各种有效措施，在工期内按时按质完成工程各项目施工。

安全目标
工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于1‰，工程创安全标准化工地。
施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。
我方承诺：本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

文明施工目标
本工程要足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。
施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。
工程施工按施工组织设计对现场总体安排的要求布置，施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路、施工机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场地清；抱着处处为业主着想的原则，坚决服从业主的合理化安排，以保证工程按期、保质、顺利进行。

第二节 施工组织
我公司针对本工程将组建80烟囱建设工程项目管理部，公司相关科室将根据公司重点工程的管理规定，给予本工程全方位的支持，确保公司对业主的各项承诺的兑现。本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的滑模施工经验的项目经理，组建工程施工项目部，组织具有滑模经验丰富的施工人员，投入先进的技术和滑模设备，具备完成本工程所需的各项条件，我们有能力兑现承诺，为业主提供最好的服务。

管理职能划分
A、设施工、质量、安全、试验、调度、资料等，在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方而的管理工作。具体包括：
施工组：施工图纸自审施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，新技术的推广应用，QC小组活动，工程技术资料的管理等。
质量组：依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。协助业主代表、监理工程师、监督站完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量方面的管理工作。
安全组：依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。
工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。
B、设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。
C、本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拨付、工程成本核算和控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍等部门的关系。
项目部项目经理及各部门管理人员（包括项目工程师、项目副经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员等）均常驻现场，保证项目管理得到落实。

工程项目部施工组织管理网络

项目经理

施工负责人

技术负责人

材料负责人

经营负责人
施工班组

项目副经理
项目总工

安全负责人

质量负责人

常驻现场要求
项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。项目工程师是项目施工技术的第一责任人，质量、安全以及进行实施的组织者，同样非常重要。因此，他们必须履行公司常驻现场的有关规定并遵守下面的规定。
（1）本工程施工期间，不再参加其它任何项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
（2）因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
（3）在工作中，必须来励自律，同时应加强对项目施技人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

第三节 施工部署

施工总体安排
工程本着先地下后地下，先主体后装饰，先土建后安装的原则，按基础施工阶段，主体施工阶段（筒身滑模施工）钢构件和避雷电气系统安装，钢内筒安装，混凝土外墙涂饰等几个阶段进行施工。
第四节 主要施工工艺策划
砼筒身主体采用技术熟练的滑模工艺施工， 该工艺具有施工速度快、外观好、无混凝土施工缝等优点。筒体滑模内外采用P2015和P2012钢模板拼装成一体，主要采用16只爬升千斤顶，通过Ф48×3.0的爬升钢管将操作平台及筒身内外模板整体上移。外筒施工顺序为：绑扎钢筋内外模板滑升→浇筑混凝土→内外墙面修饰；内部现浇平台在外筒滑模施工的同时进行交叉施工，在外筒和内部现浇平台施工至50 m左右时即利用QT40塔吊起吊安装钢烟囱。

第五节 施工准备工作
技术准备
原始资料的调查分析
收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。

熟悉和会审施工图纸
查核施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审记要共同会签、盖章认可。

修编施工组织设计
由专业人员根据设计图纸，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。
修编施工图预算与施工预算
由专业人员根据设计图纸，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。
提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。

劳动组织准备
组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。
特定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。
做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。

施工现场准备
施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放射线。
做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。
拆除或清理工程范围内的障碍物。
修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地，做好简易堆场。
道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、卷扬机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。
水、电管线由建设单位的现场配电和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。
按照施工总平面布置图的要求埋设上水管线，敷设施工电缆，搭建施工平台，做好场区管理。
建造临时设施。按照施工总平面图和临时设施需要量计划（详见下表），建造工程施工所需的临时设施，为正式开工准备生产、生活用房。
施工临时设施需用量计划表
序号
名 称
单 位
数 量
做 法
需要时间
1
仓库
M2
20
活动房
4个月
2
门卫
M2
5
活动房
4个月
3
项目办公室
M2
20
活动房
4个月
4
管理人员宿舍
M2
100
租用
4个月
5
钢筋铁件加工
M2
100
简易
4个月
6
施工材料堆场
M2
150
露天
4个月
每班劳动力安排计划表
工种
人数
工作内容
木工
6
模板安装拆除,标高半径测量,铁件予埋,支撑杆接头麻光,模板检查,校正四面模板垂直度.
钢筋工
5
钢筋加工、绑扎,电焊钢筋,吊钢筋及配合浇砼.
混凝土工
6
运输及浇捣砼,砼的清理养护、修饰并配合其他工种
电焊工
4
对焊主(筋),支撑杆,铁件予埋加固及配合其他电焊
指挥员
1
指挥塔吊
塔吊
1
起吊脚手架管、混凝土、钢筋及钢烟囱等
合计
23

施工员
1
质量检查,施工记事,技术交底和临督,资料的整理
材料员
1
材料的采购,验收,检验
质量员
1
质量的检查,验收,质检资料的收集整理;安全监督.
专业工长
1
负责生产的现场管理及人员的分工、工作情况的检查
后勤
1
食堂、保卫、现场环境管理
项目经理
1
施工总负责
第四章 主要工程施工方法

第一节 工程施工测量

测量仪器与人员
1）专业人员配备：
成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。
2）测量器具配备：
1）在前期限的准备工作中，由专业测量工程师完成整个场区工程施工控制网的测量、控制工作，并报业主及监理工程师审批及备案，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，就依据建设单位批准的测量方格网及厂区高层控制网点编制详细的测量方案，经目标总工程师批准并报业主审定后实施。
2）本工程的控制网接矩形方格网设置，其交角误差控制在5”以内,标点采用现浇桩，桩顶埋设铁板，其平面尺寸为500×500mm，埋深为1m,桩顶埋设400×400mm×8㎜铁板，并做好控制点的永久性标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。
3）执行定位复核程序。厂区矩形控制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。对重要的建构筑物和主要设备基础的定位须经监理工程师的或业主代表复核，一般定位自行复核。
4）为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法，其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2经纬器和风尺进行施测。
5）基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，砍认无误后方可进行下道工序施工。根据现场环境，以及业主提供的基准点的位置，使用激光经纬仪进行全场控制网的建立，并按照三等控制方格网的规范执行。

标高传递：
标高的控制。在+0.300m处给定一个标高，作为基础标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水准仪把标高移测至千斤顶的支承杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m较核一次，或每隔24小时测量一次。筒身滑模施工时，工程采用经纬仪观测混凝土筒体的偏移、扭移，此法测量简便，能反映筒身的实际情况。
沉降观测：
在筒身+0.50 m处设置沉降观测点，在筒身上予埋沉降观测点。
沉降观测采用S2水准仪，5m水准尺定期观测，原则上每次加荷观测一次，本工程基础施工完观测一次，主体完观测一次，其中滑模施工期间观测不少于4次，竣工应向业主移交观察点及资料，竣工后的沉降观察由业主组织。
沉降观测：水准点沉降观测路线仪器人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。
施测测量仪器、量具必须经过计量检定，并在合格有效期内使用。

垂直控制：
在筒身的中心部位吊一线锤，随时观察。基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪测到生、滑模平台下方，并设置标识点，为控制四角的垂直度，必须随时进行观测、控制好筒身中心位置、轴线位置。
在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基础的中心点通过线锤进行控制。在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，凭借筒首处的倾斜观测标，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况。如果两个方向的观测长线相交点与筒首处的中心重合，并在地面的中心桩在同一垂址线上。说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。
筒身滑模时使用经纬仪，经常观测筒体的垂直度，发现偏移及时控制，以确保偏移、扭转量不超过设计要求，满足筒身垂直度、轴线位置的要求。
爬梯、平台的测量控制。爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定在5m为一个梯段。为保证爬梯的安装质量，应每隔5m高度测定一次爬梯中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下挂锤，后者虽较简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。

混凝土工程
混凝土采用商砼，塔吊做垂直运输工具。在塔吊回转半径内起吊混凝土至操作平台直接浇筑，浇筑时从筒壁在某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合。每次砼浇筑高度为300㎜，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼末初凝为准，要均匀振捣，不得漏振。筒壁混凝土采用浇水养护。
每浇筑300㎜混凝土后即进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕,提升内外模板再浇筑混凝土，如此反复直至筒体完成。
第二节 钢筋砼滑模施工
本工程烟囱混凝土筒壁采用单滑施工工艺，滑模起点为+6.70M，+6.70M以下烟囱外围搭设好脚手架，内侧利用现浇平台进行滑模设备组装，首先利用塔吊将设备、机具、内外模板及零配件运输至现浇平台,然后按下列顺序进行：

控制台、油泵、油路安装

钢筋采购
钢筋放样
钢筋制作、安装
隐蔽验收
埋件安装
开字架安装
材料检验
辐射梁操作平台安装
内外模板、围圈安装
千斤顶安装、爬升管按插
试 滑
滑升至3.5米
滑模系统验收
安装吊脚手架
进入正常滑升阶段

先安装提升架→钢筋绑扎→内外模板安装→千斤顶、油泵油管安装→爬升钢管就位→内外平台板铺设→滑模系统检查→模板下口堵缝→试滑→正常滑模施工。滑升到一定高度(3.50M左右)后，安装内外吊脚手架，随之安装外围栏杆及张设安全网。
当筒身混凝土分层浇筑厚度达到模板高度的2/3时,提1～2个行程观察检查各个组装系统的工作情况正常，浇筑完模板上部1/3高度的混凝土,即可进入正常滑升(注意滑升时的混凝土出模强度)，正常滑升阶段按照绑扎钢筋→浇筑混凝土→提升(每次提升高度300㎜,在爬升钢管上抄好水平,画好水平线,固定限位卡)循环进行。
每次滑升至现浇平台时应将模板升空，爬升杆加固，搭设内侧脚手架，安装好梁板模板，绑扎现浇板和梁钢筋，浇筑混凝土, 现浇平台完成后再进入筒壁滑模施工，施工方法同上。
滑模施工注意事项：
砼筒壁滑模施工是技术性、专业性很强的工作,需要周密的安排和强有力的协调。
在指挥管理上各条口要有专业人员负责,明确责任,专人专管,不得兼职。
在分级负责制上,平台上和平台下的指挥要相互配合,服从总指挥。
砼垂直运输、钢筋绑扎、预埋件安放、砼浇筑、平台调平、爬升杆接长、高度控制、出模混凝土表面处理等工作以班为单位对平台上指挥负责；安排工作要定人、定机、定岗位,明确工作范围,针对各个环节制订严格的奖惩措施,以确保施工顺利进行,质量合格。
滑模施工每滑升300㎜即进行一次偏移、扭转测量,由平台指挥根据测量数据及时进行调整；调整方法为①利用平台倾斜法调整②增加平台局部荷载调整。
遭遇大风大雨、机械故障及停电等被迫中断作业时,每隔半小时到一小时要提升一个行程,如此连续进行4小时以上,到模板与混凝土不会粘结为止。
因停滑造成的水平施工缝,应清理表面松动石子和浮渣,并用水冲洗干净,然后进行接浆处理再继续浇筑混凝土。
筒身垂直度测定,采用线锤法,即在操纵平台中心设置一个25公斤大线锤,每次吊中时用16＃铁丝悬挂于平台上对应于基础中心点,测量筒身四角及四面墙壁的尺寸,每板测量一次,发现偏差及时调整。
操作平台的拆除：
拆除前应预埋拆除需用的预埋件、吊环等，沿内爬梯洞口设置通讯线路,以便上下通讯联系。
拆除顺序：

清除多余荷载
滑模结束
加固爬升杆
油路、油泵
拆除安全网
拆除内外模板
拆除内外吊脚手架
支撑、千斤顶、开字架
拆除内外脚手板

①拆除液压系统；②拆除内外吊脚手架；③拆除提升架、割除爬升杆；④拆除外围栏、内外围圈、内外模板;⑤拆除的机具、模板、材料、脚手板均通过塔吊运输至地面。

第五章 排烟内筒制作安装

第一节 施工准备
1）图纸审查，由项目负责工程师会同其他专业工程师进行，先行确认图纸的准确性，定购螺旋埋弧焊管，确定吊装形式和固定的位置。
2）焊接工艺评定，由焊接责任工程师负责组织进行，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。
3）参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格项目证明。
4）编制施工组织设计和有关技术文件，这些文件需经上级有关部门的技术负责审核、批准。
5）安装设计与、制作。

第二节 半成品材料验收、基础验收

1）由加工厂定制螺旋焊管必须检查其圆弧及内直径尺寸，上下边平行度，并按照其厚度、高度预先进行排放编号。
2）检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。
3）用经纬仪测试砼烟囱的各个现浇板预留孔垂直度，另外还要测量砼烟囱的结构尺寸和各层平台的水平度。
4)检查各个现浇板安装钢烟囱时所放置的埋件。

第三节 施工条件及现场准备
导向装置
筒体结构和筒身同时进施工，钢烟囱利用塔吊起吊安装，再利用平台进行校正，以保证钢筒体垂直度。

第四节 地面预制加工

地面预制准备分二大部分：
工装件预制，包括：塔吊
工程实物预制，包括：各层水平支撑件、钢内筒等。
钢梯的制作：要求等分均匀，踏面平整，斜度正确，严格按图集及图纸设计要求施工。
每层平台梁及附件、每部梯子均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）验收合格后，进行除锈，再按设计选用的油漆涂刷底漆二度，面漆二度，安装焊缝周围的50mm不刷漆，待焊接完成后再除锈然后涂刷油漆。
当油漆干燥固化后，在梯子的梆板内外两侧做好标记，然后安装。
钢内筒采购预制
材料检验
钢烟囱材料，应符合GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。
上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。
排版放样
钢内筒采用大型钢管厂SY/T5040-200标准生产的螺旋缝埋弧焊钢管，由于没有相应1920㎜直径的规格，我方将向厂方定制。
钢管的定购长度为3.00米，进场前委托厂方进行喷砂处理并做好底漆部分，以防止材料进场后发生锈蚀现象，确保工程质量。
其它安装配件根据80米钢内筒结构要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版放样制作。
下料坡口
钢内筒内直径为1.92米，钢板厚度为10 mm。坡口在钢内筒生产时由厂方完成。
钢内筒运输保管
螺旋埋弧管钢内筒的定购由苏州周边地区解决，运输过程中在钢筒内侧设置临时十字支撑结构，确保在运输和起吊过程中不发生变形，现场保管堆放采用水平堆放，避免堆叠防止受压变形，焊接前应进行尺寸检查、校正后方可进行焊接。
虽然钢内筒现场使用保管时间较短，但为了确保工程质量现场应采取防雨措施，防止钢构件锈蚀。
钢内筒到现场后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。
第五节 排烟钢筒体的组装
钢排烟管的安装将二只80米的钢筒分二次分别吊装吊装顺序A→B→V，其中每一只排烟筒按4000mm分成20节（每节重量1840kg），从7.1下到上按3-3-4分别焊接吊装，即在进行钢内筒安装时，先用塔吊按装。
第六节 焊接管理
钢平台及钢梯的焊接施工工艺
钢平台及钢梯的焊接工作量主要焊接H、[型梁，材质主要以Q235钢为主，Q235钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.14~0.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量较大时，冲击破韧性要下降。
焊接方法的确定
由于Q235钢具有良好的焊接性，几乎所有的焊接方法都可采用，但考虑到质量和经济要求，再加上现场施工的具体情况，应该选用手工焊。
焊接规范的确定
手工焊的规范参数
方案
层数
焊材
规格
U（V）
I（A）
极性
备注
(1)
外
J442
φ4.0
28~29
220~230
正（交）

其余
J442
φ4.0
26~27
200~210
正（交）

(2)
外
J442
φ3.2
23~25
110~120
正（交）

其余
J442
φ3.2
22~23
100~110
正（交）

焊接时的顺序选择直接影响到钢结构焊接受热以后的变形问题，正确的焊接顺序能有效降低焊接后的变形，焊接顺序总的原则是：先点焊而后对称施焊。
焊接接头的形式：

上图接头适用于钢板的拼缝；
焊接检验
根据CBJ50205-2001、GBJ236-82
1）焊接外观质量要求：应按照GBJ50205-2001中的3、4、15条规定（表3、4、15）。
焊接检查人员应严格检查焊接的焊缝质量，做好焊接记录，焊材应有严格的保护及干燥措施，及时清理各种杂质。
钢内筒的焊接施工工艺
可把一圈环缝分成二个段，其中2个人对称分布，如图所示，当开始焊接时，焊接方向都为顺时针。焊时对面两人应使焊接保持相同，避免人为因素造成的焊接变形。
现场焊机的设置应就近分布，焊机离焊工的距离不能超过20m,避免电缆过长造成电流不稳定。
接头形式的设计：

第六章 施工进度网络计划
第一节 编制原则

在编制施工计划前，我们对本工程作了深入的研究和分析，在熟悉各工程施工制约的相互关系后，我们制定和编制了该工程的施工进度计划。
工程施工工期为120天。
第二节 单位工程形象工期详见附录施工进度划表

第七章 施工平面布置及管理
第一节 施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置的原则为：
在满足施工条件的情况下，尽量节约施工用地。
满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
在平面交通上，要尽量避免土建、安装、及生产单位相互干扰。
符合场地卫生及安全技术要求和防火规范。

第二节 施工组织设计总平面图
我公司多次研究，进行了综合考虑，把拟将现场划分为办公区、施工区、加工制作区及材料堆放区几部分。

第三节 现场监时设施布置
我公司多次研究，进行了综合考虑拟将现场划分为办公区、施工区、加工制作区及材料堆放区几部分。

第四节 现场监时设施布置
其中砼筒身、卷扬机棚、搅拌机各一点，制作场地一点。

第八章 现场临时设施布置

第一节 技术保证

为达到质量、安全、进度要求，在创造工作条件的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用连续施工以缩短施工工期。确保工程进度达到计划要求。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。
项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，各专业之间的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。

第二节 劳动力保证
根据方案实施要求及进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可满足施工需求。

第三节 组织保证
本工程将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
施工前，项目经理部认真研究并根据施工图，制定出详尽的工期进度计划，包括其月、周施工计划的细部优化。
由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
由我公司生产副经理主持召开每一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分工程进度，按计划要求每周如开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问师，确保工程按计划实施。
在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用三班制昼夜施工方法及集外筒滑模、筒内现浇平台、钢烟囱焊接安装同时交叉施工来缩短工期，并配备足够的劳动力。
为加快施工进度，视进度需求，组织设备材料超常规投入，配备足够的机具、人员，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的机械设备优势，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工程目标实现。

第四节 物质供应的保证
根据总进度计划，需要制定一个物质供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审手续。

第五节 施工机械的保证
将动用足够的施工机械，满足工程工期的需要。现场机械尽力保养，少故障。现场将派专业机械维修人员，随时对机械进行检查和维修。确保施工机械满足施工需求。

第九章 工程质量保证措施

第一节 质量管理
该工程的质量目标是确保工程质量合格、创建优良工程的标准。根据该工程的特点，进行达标分解，编制详细的以各分项工程为单元的目标实施计划，各专业施工队伍必保证其所负责施工范围内的分项工程创优计划的100%完成。

第二节 质量管理体系
本工程将严格执行质量管理和质量保证标准，结合我国及当地现行的质量政策、质量法规和我公司企业质量手册和程序文件，编制项目质量保证计划，认真贯彻实施不断完善项目的质量保证体系，以工作质量来保证体系，以工作质量来保证工程质量。
（1）全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，工程部中间控制，专职质检员监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络体系。
（2）实行质量岗位责任制，并建立规范化质量管理体系，制定严格的管理程序和制度，根据该工程的特点制定《施工质量管理规定与奖罚条例》，同各施工组签定质量保证责任状，负责质量安全部门有直接质量、安全奖罚权，使工程的每一道施工工序，每一个环节都处于受控状态。

第三节 质量保证体系
建立健全质量保证体系，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展活动，通过两个体系的有效运转确保现场施工严格按规范进行，不断改进施工质量；
工程施工全过程中严格技术管理，明确岗位职责，编制科学合理的施工组织设计，并针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，实行技术交底制度；
建立合理的施工程序，有计划地开展各项施工活动，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、机械设备及各种物资的供应，协调各单位、各工种之间、各种资源之间以及平面空间上的布置和时间安排之间的合理关系，使施工顺利完成；
贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检制度，作好质量记录，对于不合格分项分部工程不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下道工序的施工，实行“质量一票否决权”制度。
使用的原材料应按规定提供质量保证书，否则，应按指定的标准进行实验，确保合格；作好技术控制和测量控制，以保证各分项分部工程的质量；
各专业特种工种施工人员必须具备专业证书并经技能考核合格后方可持证上岗；
施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。
第四节 保证工程质量的组织措施
各级管理人员要经常对全体职工进行各项技术性规范、制度的交底宣传，认真执行设备安装工程验收规范和质量检验标准，严格操作、严格把关，一丝不苟，在整个施工过程中，严格按照质量保证体系组织施工，实行全过程控制。
加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工